Seitenwandförderband

Seitenwandförderbänder werden für den Schüttgutumschlag bei steilen Steigungen in Häfen, der Metallurgie, dem Tunnelbau, dem Wasserbau, der Energiewirtschaft, dem Bergbau, der Baustoff-, Getreide-, Chemie- und Zementindustrie eingesetzt.

• Steilhangförderung von 0 bis 90°
• Breites Anwendungsspektrum für den Materialtransport
• Große Förderleistung, großer Höhenbereich
• Geringer Platzbedarf
• Stabiler Betrieb, lange Lebensdauer
• Niedrige Investitions- und Wartungskosten

Fertigungskapazität

• Bandbreite: 300–2800 mm
• Seitenwandhöhe: 40-630 mm
• Klemmenhöhe: 35–600 mm
• Riemenfestigkeit: 250–10000 N/mm²

Heißvulkanisationsbaugruppe

Die Seitenwand und die Stollen werden zur Erzielung einer hohen Haftfestigkeit heißvulkanisiert mit dem Grundgürtel verbunden.

Die Haftung der Seitenwände und Stollen wird durch das Hochtemperaturmaterial nicht beeinträchtigt.

Automatisches Schneiden und Polieren – Präzision trifft auf Haftung

QBF Rubber verwendet patentierte automatische Polier- und Schneidemaschinen, um sicherzustellen, dass jeder Basisgürtel, jede Seitenwand und jede Stollenbefestigung höchsten Ansprüchen genügt. Unser automatisches Polierverfahren sorgt für überragende Haftfestigkeit und zuverlässige Verbindungen, während der präzise automatische Zuschnitt exakte Maßvorgaben garantiert – so werden Montageprobleme vor Ort vermieden und die Lebensdauer des Gürtels verlängert.

QBF-Gummieigenschaften

Als Grundlage jedes Steilsteigfördersystems sind QBF-Gummibasisbänder speziell darauf ausgelegt, die ideale Balance zwischen Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit und Quersteifigkeit zu gewährleisten.

Im Gegensatz zu Standardriemen zeichnen sich unsere Basisriemen durch eine erhöhte Quersteifigkeit aus, die Verformungen an den Belastungspunkten verhindert und gleichzeitig die Längsflexibilität für einen reibungslosen Lauf um die Riemenscheiben gewährleistet. Gefertigt nach internationalen Normen (DIN/ISO/EN), garantieren unsere Basisriemen langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung auch bei anspruchsvollen Schüttgutanwendungen.

QXE

Dieser Riemen verfügt über quer verlaufende Polyester-Monofilament-Kordeln im Gewebe und eignet sich für kleine und mittelgroße Anwendungen.

QXE+2

Die querversteiften und die Spannlagen sind getrennt, in diesem Fall besteht der Riemen aus 2 querversteiften Polyester-Monofilamentlagen, die Anwendungsbereiche sind mittel bis schwer.

QXE-SC+2

Dieser Riemen verfügt über textile Spannlagen mit Bekaert-Stahl-Brecher. Dank seiner hohen Quersteifigkeit eignet er sich für Anwendungsbereiche, in denen Steifigkeit entscheidend ist, z. B. bei großen Förderhöhen und breiten Riemen.

QXST-SC* 

Dieser Riemen verfügt über eine Stahlseilspannung mit Bekaert-Stahlbremse. Dadurch werden hohe Zugfestigkeiten erreicht, was den Riemen ideal für Anwendungen mit großen Hubhöhen macht.

Basis-Gürteltyp	Festigkeit (N/mm)	Deckschichtdicke (mm)	Geschätztes Gewicht (kg/m²)			Mindestdurchmesser der Riemenscheibe (mm)
	250/2	2.2	8.60			315
	400/3	4.2	12.90			400
	400/3+2	4.2	15.30			630
	500/3+2	4.2	15.70			630
	630/3+2	4.2	16.30			630
	630/4+2	4.2	17.00			800
	800/4+2	4.2	17.30			800
	800/5+2	4.2	18.40			1000
	1000/5+2	4.2	18.90			1000
	1250/5+2	4.2	20.55			1250
	1250/6+2	4.2	21.70			1250
	315/2+2	4.2	18.40			315
	400/3+2	4.2	19.60			400
	500/3+2	4.2	19.95			400
	630/3+2	4.2	20.60			400
	630/4+2	4.2	21.40			500
	800/4+2	4.2	21.70			500
	800/5+2	4.2	23.00			630
	1000/5+2	4.2	23.30			800
	1250/5+2	4.2	24.90			1000
	1250/6+2	4.2	25.50			1000
Basis-Gürteltyp	Festigkeit (N/mm)	Deckschichtdicke (mm)	Geschätztes Gewicht (kg/m²)			Mindestdurchmesser der Riemenscheibe (mm)
			315RE	500RE	800RE
	1250	8·8	31.40	33.10	34.90	800
	1600	8·8	33.20	34.80	36.60	1000
	2000	8·8	34.90	36.50	38.40	1000
	2500	8·8	38.90	40.60	42.30	1250
	3150	8·8	42.30	43.80	45.80	1400
	3500	8·8	43.80	45.40	47.20	1400
	4000	8·8	45.80	47.50	49.30	1600
	4500	8·8	48.60	50.20	52.10	1600
	5000	8·8	51.20	52.80	54.70	1600
	5400	8·8	53.10	54.70	56.50	1800
	6000	8·8	56.10	57.70	59.60	1800

Anmerkung: Die oben genannten Daten unterliegen der üblichen Abriebfestigkeit des Gummis.

Gummiqualität

Abriebfest

Säure- und laugenbeständig

Flammhemmend

Antihaftbeschichtung

Hohe/Mittlere Ölbeständigkeit

Kältebeständig

Hitzebeständig (100~150℃)

Hochtemperaturbeständig (150-250℃)

Andere kundenspezifische Typen

Seitenwand – Verstärkt für maximale Biegefestigkeit

Hochwertige Gummimischung

Die speziell entwickelte Gummimischung sorgt für außergewöhnliche Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit.

Gewährleistet eine lange Lebensdauer unter kontinuierlicher Biegebeanspruchung.

Gewebeverstärkte Rissvermeidung

Eine integrierte Gewebeverstärkung verhindert wirksam Risse an den Wellenfalten.

Zielt auf die kritischsten Belastungspunkte ab, an denen typischerweise Risse entstehen.

Standard- und kundenspezifische Verstärkungsoptionen

Modelle ab Typ S120/MDSF120: Diagonale Gewebeverstärkung innerhalb der Wellen serienmäßig.

Kleinere Profile: Diese Funktion ist auf Anfrage verfügbar.

Durch dynamische Ermüdungsprüfung validiert

Strenge dynamische Ermüdungsprüfungen simulieren reale Arbeitsbedingungen.

Prüft die Zuverlässigkeit jeder Seitenwand, bevor diese das Werk verlässt.

Gummiqualität

Abriebfest

Säure- und laugenbeständig

Flammhemmend

Antihaftbeschichtung

Hohe/Mittlere Ölbeständigkeit

Kältebeständig

Hitzebeständig (100~150℃)

Hochtemperaturbeständig (150-250℃)

Andere kundenspezifische Typen

QBF-Gummieigenschaften

Optimiertes Profildesign

Die Stollen vom Typ „C“ und „TC“ sind speziell für maximale Förderleistung geformt.

Hervorragende Selbstreinigungseigenschaften reduzieren Materialrückstände und den Wartungsaufwand.

Langlebiges Material und Konstruktion

Hergestellt nach europäischen Standardformen für Präzision und Konsistenz.

Die speziell entwickelte Gummimischung sorgt für hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit.

Die hohe Steifigkeit gewährleistet eine hervorragende Formbeständigkeit auch beim Transport von Materialien mit hoher Dichte.

Vertikales Heben mit hoher Tragfähigkeit

Die optimierte Konfiguration minimiert die Verformung unter Druck.

Ermöglicht eine höhere Tragfähigkeit bei vertikalen Hebevorgängen.

Seitenblitze

Der Seitenblinker kann zwischen dem Profil der Querverstrebungen und der Seitenwand angebracht werden, um eine Abdichtung herzustellen.

Der Seitenblinker kommt zum Einsatz, wenn das Material besonders leicht fließt.

Stollen-Anwendung

Frage 1: Was ist der maximal mögliche Förderwinkel für Seitenwandförderbänder in der Praxis?

Unsere Seitenwandgurte sind technisch für einen vertikalen Hubwinkel von 0° bis 90° ausgelegt. Im praktischen Einsatz hängt der Arbeitswinkel von der Korngröße des Materials, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Stollenart und der Beladung des Gurtes ab. Für die meisten Schüttgüter empfehlen wir einen Arbeitswinkel zwischen 30° und 75°. Bei einem Arbeitswinkel über 40° empfehlen wir die Verwendung von TC- oder TC-XS-Hochleistungsstollen, um ein Zurückrollen des Materials zu verhindern.

Frage 2: Worin besteht der praktische Unterschied zwischen Heißvulkanisation und Kaltverklebung bei der Befestigung von Seitenwänden und Stollen?

Bei QBF Rubber verwenden wir für alle werkseitig montierten Seitenwände und Stollen die Heißvulkanisation. Diese erzeugt eine starke molekulare Verbindung mit einer Haftfestigkeit von über 17 N/mm. Die Verbindungsleistung bleibt auch bei der Verarbeitung heißer Materialien stabil. Kaltverklebung erreicht lediglich eine Haftfestigkeit von ≥10 N/mm. Sie neigt zum Ablösen, wenn der Riemen wiederholt gebogen wird, Temperaturschwankungen ausgesetzt ist oder hohen Belastungen ausgesetzt ist. Kaltverklebung eignet sich nur für schnelle Reparaturen vor Ort, nicht jedoch für die Erstausrüstung von Riemen.

Frage 3: Wie wähle ich die richtige Grundbandqualität: QXE, QXE+2, QXE SC+2 oder QXST SC*?

QXE: Querverstrebtes Polyester-Monofilament in Gewebeschichten eingearbeitet, geeignet für leichte bis mittelschwere Arbeiten. QXE+2: Zwei Lagen querversteiftes Polyester-Monofilament, geeignet für mittelschwere bis schwere Arbeiten. QXE SC+2: Textil-Zuglagen plus Bekaert-Stahl-Brecher. Hohe Quersteifigkeit für breite Gurte und große Hubhöhen. QXST SC*: Stahlseil-Zugkarkasse mit Bekaert-Stahl-Brecher. Sehr hohe Zugfestigkeit für extreme vertikale Hebearbeiten.

Wichtige Auswahlkriterien: Bandbreite, Hubhöhe, erforderliche Zugfestigkeit und Quersteifigkeit.

Frage 4: Warum reißen die Seitenwände während des Betriebs entlang der Wellenfalten?

Dieses Problem entsteht üblicherweise durch eine der folgenden Ursachen: unzureichende Dauerfestigkeit der Gummimischung, fehlende Gewebeverstärkung in den Riffelungen, zu kleiner Riemenscheibendurchmesser für den Riemen oder ungeeigneter Stollenabstand, der wiederholte Zug- und Druckbelastungen auf die Seitenwandwurzeln ausübt. Bei Seitenwänden ab 120 mm Höhe ist die diagonale Gewebeverstärkung bei QBF-Gummi standardmäßig verbaut. Jede Seitenwand wird zudem vor dem Versand einer dynamischen Dauerfestigkeitsprüfung unterzogen, um dieses Ausfallrisiko zu minimieren.

Frage 5: Wie wählt man die passenden Stollen zwischen T, C, TC und TC XS aus?

Typ T: Für Förderwinkel ≤40°, allgemeiner Einsatz für leichte bis mittelschwere Schüttgüter.

Typ C: 40°-90°-Winkel, für leichte Beanspruchung. Gute Selbstreinigung, geringeres Volumen.

TC-Typ: 40° 90° Winkel, größere Kapazität mit solider Selbstreinigungsleistung.

TC XS: 40° 90° Winkel, Hochleistungsausführung; austauschbare Klemme.

Wir empfehlen, bei einer Stollenhöhe von über 110 mm eine Gewebeverstärkung anzubringen, um Verformungen und Risse zu vermeiden.

Frage 6: Sind Seitenwandriemen für hohe Temperaturen, Säuren, Laugen oder ölige Stoffe geeignet?

Ja. QBF Rubber bietet verschiedene kundenspezifische Gummimischungen an: hitzebeständig (100–150 °C), hochtemperaturbeständig (150–250 °C), säure- und laugenbeständig, ölbeständig, flammhemmend, kältebeständig und antihaftbeschichtet. Senden Sie uns Ihre Materialspezifikationen, die Betriebstemperatur und die chemischen Bedingungen, damit wir die passende Gummimischung für Sie entwickeln können.

Frage 7: Was bedeutet minimaler Riemenscheibendurchmesser und warum ist das wichtig?

Der Mindestdurchmesser der Riemenscheibe hängt von der Seitenwandhöhe und der Mitnehmerhöhe ab. Genaue Angaben finden Sie in unserem technischen Datenblatt. Wird das Förderband auf einer Riemenscheibe mit zu kleinem Durchmesser betrieben, entstehen übermäßige Biegespannungen. Dies beschleunigt die Rissbildung in den Seitenwänden, das Ablösen der Mitnehmer und verkürzt die Gesamtlebensdauer des Förderbandes. Ihre Förderbandkonstruktion muss diese Mindestanforderungen an die Riemenscheibe erfüllen.

Frage 8: Wie kann ich den Materialrücktrag an Seitenwandriemen reduzieren?

Materialrückstände treten üblicherweise bei klebrigen Feinmaterialien, unzureichender Reinigung, verformten Stollen oder in den Wellentaschen festsitzendem Material auf. Mögliche Lösungen: Selbstreinigende Stollen der TC-Serie verwenden; spezielle Reiniger für Seitenwände und Stollen installieren; Seitenblinkerdichtungen für hochfließendes Material anbringen; regelmäßige Inspektion und Reinigung durchführen.

Frage 9: Ist das Spleißen von Seitenwandförderbändern vor Ort zulässig? Welches Spleißverfahren sollte ich anwenden?

Ja, Feldverbindungen sind zulässig. Heißvulkanisierte Verbindungen sind für eine lange Lebensdauer die beste Option. Mechanische Befestigungsmittel werden NICHT empfohlen. Diese beschädigen die Seitenwände und Stollen, wenn sich der Riemen um die Riemenscheiben biegt. Schneiden Sie die Verbindungsstellen immer gerade ab, um einen Fehllauf des Riemens und lokale Spannungsspitzen zu vermeiden.

Frage 10: Welche Informationen benötigen Sie von mir für eine genaue Auswahl des Riemens und die Erstellung eines Angebots?

Bitte teilen Sie uns diese Hauptparameter mit:

1. Förderwinkel, Hubhöhe und erforderlicher Durchsatz
2. Materialdetails: Partikelgröße, Temperatur, Feuchtigkeit, chemische Eigenschaften (abrasiv, sauer, alkalisch, ölig usw.).
3. Förderbandkonfiguration: Rollendurchmesser, Bandbreite und Arbeitsumgebung
4. Besondere Anforderungen, wie z. B. Flammschutz, Kältebeständigkeit oder Hochtemperaturbeständigkeit.

Frage 11: Was sind die Hauptvorteile von Seitenwandförderbändern im Vergleich zu Becherwerken?

Seitenwandförderbänder gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss im Gegensatz zum intermittierenden Austrag von Becherwerken. Sie haben weniger bewegliche Teile, geringere Wartungskosten, benötigen weniger Platz und sind einfacher zu installieren. Becherwerke eignen sich weiterhin besser für sehr große Förderhöhen und besonders feine Materialien.

Frage 12: Welche Teile sollte ich bei routinemäßigen Inspektionen der Seitenwandriemen überprüfen? A:

1. Überprüfen Sie die Seitenwandwurzeln und die Befestigungsbereiche der Befestigungslaschen auf Risse, Delaminationen oder Ablösungen.
2. Prüfen Sie den Verschleißgrad an Seitenwänden, Stollen und Deckgummi.
3. Achten Sie auf den Bandlauf und stellen Sie sicher, dass die Seitenwände nicht am Förderbandrahmen reiben.
4. Prüfen Sie die Spleißstellen auf Öffnungen oder Delaminationen.
5. Harte Fremdkörper dürfen nicht in die Wellpapptaschen gelangen.

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