Aramid-Förderband

Produktübersicht

Für Anlagen zur Schüttgutverarbeitung, die ihre Betriebskosten senken wollen, stellen hohes Bandgewicht und hoher Energieverbrauch zentrale Herausforderungen für Anlagenbetreiber dar. Unser Aramid-Förderband verfügt über eine mit Aramidfasern verstärkte Karkasse, die in Gummi eingebettet ist. Es eignet sich für den kontinuierlichen Schwerlasttransport in Bergwerken, Hafenanlagen, Stahlwerken und Chemieanlagen.

Dieses Förderband wurde mit Fokus auf Energieeffizienz im praktischen Einsatz und nicht nur auf Festigkeit entwickelt und erzielt Energieeinsparungen durch zwei zentrale Konstruktionsmerkmale. Zum einen reduziert die Aramidfaser das Bandgewicht erheblich. Bei gleicher Zugfestigkeit ist es rund 30 % leichter als Stahlseilbänder, wodurch der Antriebsleistungsbedarf sinkt und etwa 10 % Strom eingespart werden. Zum anderen verringert der rollwiderstandsarme Gummi auf der Nichttrageseite den Rollwiderstand an den Tragrollen. Zusammen ergeben diese beiden Konstruktionsmerkmale deutliche Energieeinsparungen für Ihr gesamtes Fördersystem.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hohe Zugfestigkeit bei geringer Dehnung

Aramidfasern erreichen eine Zugfestigkeit von 3,6 GPa und sind damit 5- bis 6-mal stärker als hochfester Stahl. Sie bieten eine um 20 % höhere Bruchfestigkeit als Stahlseilbänder und weisen eine geringe Bruchdehnung von 2,5 % bis 4,5 % auf – deutlich besser als Polyester- oder Nylonbänder.

Bei der Förderung großer Mengen über lange Strecken reduziert eine geringe Dehnung häufiges Nachspannen und Ausfallzeiten. Unsere DPP-Serie weist bei 10 % Nennlast lediglich eine Dehnung von 0,5 % auf und gewährleistet so einen stabilen Dauerbetrieb.

Leichtbauweise sorgt für nachweisliche Energieeinsparungen.

Mit einer Dichte von 1,44 g/cm³ hat Aramid nur ein Fünftel der Dichte von Stahl. Die Riemen sind 30–40 % leichter als Stahlseilriemen gleicher Festigkeit, wodurch die Belastung von Motoren, Umlenkrollen und Riemenscheiben reduziert wird.

Der Stromverbrauch des Systems sinkt um 10–20 %. Bei einem 24/7-Betrieb werden je nach Bandlänge und Laufzeit erhebliche jährliche Stromeinsparungen erzielt.

Optionen für hohe Temperaturbeständigkeit und Flammschutz

Aramidfasern zersetzen sich oberhalb von 500 °C und sind bis 300 °C kontinuierlich einsetzbar, ideal für den Transport von heißem Koks, Schlacke und Hochtemperatur-Erz.

Unsere flammhemmende Kᵃ-Abdeckung erfüllt die Sicherheitsstandards mit einem Sauerstoffindex von ≥30 % und eignet sich für unterirdische Kohlebergwerke und brandgefährdete Bereiche.

Gute Korrosionsbeständigkeit und schlagfeste Karkasse

Im Gegensatz zu rostanfälligen Stahlseilen ist Aramidfaser beständig gegen Feuchtigkeit, Säuren und Laugen und verhindert so einen inneren Festigkeitsverlust in rauen Umgebungen.

Die dichte, gerade Kett- und Webart des Gummis verteilt die Aufprallkraft bei schweren Brocken, verhindert Durchstiche und reduziert ungeplante Reparaturen. Für scharfkantiges Erz und Gestein empfiehlt sich Gummi der Güteklasse H/D.

Verbesserte Flexibilität und Fähigkeit zum Erreichen von Tiefständen

Aramidriemen sind etwa 30 % dünner als herkömmliche Hochleistungsriemen, passen eng an die Spannrollen an und unterstützen kleinere Antriebsscheiben (von 630 mm auf 500 mm) für Neubauten oder Nachrüstungen.

Bei einer Neigung von 25° zeigen Feldversuche eine um 23,8 % höhere Förderleistung und einen um 21,9 % geringeren Energieverbrauch beim Schüttgutumschlag unter steilen Winkeln.

Lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten

Die im Feld erprobte Lebensdauer beträgt 4 bis 6 Jahre: 2 bis 3 Mal so lang wie bei Gewebekerngurten und mehr als 1,5 Mal so lang wie bei Stahlseilgurten.

Lediglich Sichtprüfungen auf Gummiabrieb sowie Beschädigungen an Kanten und Verbindungen sind erforderlich; eine Rostprüfung der inneren Karkasse entfällt. Die Wartungskosten reduzieren sich um über 60 %. Wählen Sie die Gummiqualität der Deckschicht passend zum Abrieb Ihres Materials, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Hinweis: Eine Dehnung von 0,5 % bei 10 % Betriebslast bedeutet, dass sich das Band im Normalbetrieb kaum dehnt. Die Montageteams müssen das Band daher nicht häufig nachspannen. Kennzeichnungen wie „6+2“ bedeuten eine 6 mm dicke obere und eine 2 mm dicke untere Gummischicht. Wir fertigen individuelle Bandbreiten, die genau auf Ihre Projektanforderungen abgestimmt sind.

Deckgummisorten (ISO 15236 2016)

Hinweis: Kᵃ-Gummi ist ein universell einsetzbarer, flammhemmender und antistatischer Gummi. Er entspricht den Normen ISO 340 und ISO 284.

• H-KlasseHochleistungs-Verschleißschutzmittel, am besten geeignet für scharfe, stark abrasive Schüttgüter
• Note D: Robustes Arbeitspferd in hochbelastbarer Qualität, weit verbreitet im Bergbau und im Massengutumschlag in Häfen.
• L-KlasseStandardoption für Materialien mit geringer Abrasivität
• Kᵃ-KlasseEntwickelt für den Einsatz unter Tage, bietet es flammhemmende und antistatische Eigenschaften.

Typische Anwendungsszenarien

• Tagebau & Untertagebau: Massenguttransport von Erz, Kohle und Gestein
• Massengutterminals im Hafen: Be- und Entladen von Getreide, Mineralien und Kohle
• Stahlindustrie: Transport von heißer Schlacke, Koks und Sintermaterial
• Chemieanlagen: Umgang mit korrosiven Schüttgütern
• Schrägfördersysteme mit hoher Kapazität und großer Förderstrecke

Warum Sie sich für ein mit Aramid verstärktes Förderband entscheiden sollten

Aramid-Förderbänder vereinen geringes Gewicht, hohe Zugfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in einem Produkt. Sie beheben viele bekannte Nachteile herkömmlicher Förderbänder: hohes Eigengewicht, hoher Energieverbrauch, rostbedingte Ausfälle, kurze Arbeitszyklen und hoher Wartungsaufwand. Sie sind eine praktische Modernisierungslösung für Industrieanlagen, die höhere Effizienz, echte Energieeinsparungen und eine längere Lebensdauer ihrer Anlagen anstreben.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie schneidet ein Aramid-Förderband im Vergleich zu einem Stahlseil-Förderband hinsichtlich der Gesamtprojektkosten ab?

A: Die Anschaffungskosten pro Meter für Aramidbänder sind zunächst höher. Viele Betreiber erzielen jedoch langfristig gute Ergebnisse. Sie profitieren von einer geringeren Motorbelastung, niedrigeren Stromkosten, weniger Produktionsstillständen, längeren Wartungszyklen und einem deutlich geringeren Wartungsaufwand. Bei Anlagen im Dauerbetrieb sind die Gesamtbetriebskosten langfristig oft günstiger.

Frage 2: Kann ich meinen vorhandenen Stahlseilgürtel gegen einen Aramidgürtel austauschen, ohne die Ausrüstung ändern zu müssen?

A: Ein direkter Austausch ist in den meisten Anlagen möglich. Dank höherer Flexibilität und kleinerer Mindestrollengröße passen Aramidriemen zu den meisten bestehenden Tragrollen- und Rollenanordnungen. Bitte senden Sie uns dennoch Ihre Förderbandparameter: Rollenabmessungen, Riemenbreite, Spannungsanforderungen und Neigungswinkel. Unser Team prüft diese, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben. Bei besonderen Betriebsbedingungen können geringfügige Anpassungen an der Hardware erforderlich sein.

Q3Welche Deckgummiqualität passt zu meinem Material?

A: Die Güteklasse H eignet sich für stark abrasive, scharfkantige Stückmaterialien. Die Güteklasse D ist die gängige Allround-Wahl für anspruchsvolle Arbeiten im Bergbau und in Häfen. Die Güteklasse L ist gut geeignet für Schüttgüter mit geringem Abrieb. Wählen Sie die Güteklasse Kᵃ, wenn Sie flammhemmende und antistatische Eigenschaften für Untertagebau benötigen.

Q4Ist ein flammhemmendes Aramid-Förderband für den Betrieb in einem Untertage-Kohlebergwerk geeignet?

A: Ja. Unsere flammhemmende Kᵃ-Abdeckung erfüllt alle relevanten Sicherheitszulassungen mit einem Sauerstoffindex von ≥ 30 %. Sie erfüllt die Anforderungen an Flammschutz und Antistatik für die Untertageförderung in Kohlebergwerken. Bitte geben Sie in Ihrer Anfrage die Betriebsbedingungen unter Tage an, damit wir die passende Gummimischung konfigurieren können.

Q5Welcher Dauertemperatur kann der Aramidgürtel standhalten?

A: Die Standardspezifikation ist für Dauertemperaturen des Materials bis 300 °C ausgelegt. Kurzzeitig können höhere Spitzentemperaturen auftreten. Längere Einwirkung von Temperaturen über 300 °C beschleunigt jedoch die Alterung der äußeren Gummibeschichtung. Teilen Sie uns Ihren tatsächlichen Materialtemperaturbereich mit, damit wir die passende Gummimischung für die Beschichtung auswählen können.