Keramische Riemenscheibenbeschichtungen sind eine Hochleistungslösung zum Oberflächenschutz von Antriebsrollen an Förderbändern. Sie lösen typische Probleme von Förderanlagen: Bandschlupf, schneller Verschleiß, Materialablagerungen und kurze Lebensdauer der Riemenscheiben. Unser Produktsortiment konzentriert sich vollständig auf Kaltverklebung der Riemenscheibe, konzipiert für die Montage vor Ort ohne werkseitige Heißvulkanisation.
Unsere Keramikbeschichtung verbindet hochharte Keramikfliesen mit 92 % Aluminiumoxidanteil mit einer robusten Gummirückseite. Diese Hybridkonstruktion bietet eine deutlich höhere Reibung als blanker Stahl oder einfache Gummibeschichtungen, selbst bei nassen, schlammigen oder mit Schlamm bedeckten Arbeitsflächen. Sie findet breite Anwendung im Bergbau, in Steinbrüchen, in der Zuschlagstoffverarbeitung, in Hafenterminals und auf Anlagen für den Schwerlastumschlag.
Unsere Kaltverklebung für Riemenscheiben verfügt über eine patentierte CN-Oberflächenschicht. Der entscheidende Vorteil: keine Heißvulkanisation, kein Vorpolieren. Das ermöglicht einen deutlich umweltfreundlicheren Baustellenbetrieb, da keine Aushärtungsschritte bei hohen Temperaturen erforderlich sind.
Kombiniert man diese Isolierung mit unseren QMH-Kaltklebstoffen, erhält man eine robuste und dauerhafte Verklebung mit gleichbleibender Zuverlässigkeit im praktischen Einsatz. Rückmeldungen aus der Praxis belegen, dass sich die Lebensdauer von Riemenscheiben im Vergleich zu nicht isolierten Riemenscheiben um mehr als das Dreifache verlängern lässt.
Alle Installationsarbeiten können vor Ort durchgeführt werden. Sie müssen die Rollen nicht demontieren und extern transportieren. Dies reduziert Ihre Anlagenstillstandszeiten erheblich, senkt den Arbeitsaufwand vor Ort und ermöglicht eine unkomplizierte und zeitsparende Montage.
Warum man sich für eine kaltverklebte Riemenscheibe entscheiden sollte
| Kaltverklebung der Riemenscheibe |
| Montage vor Ort möglich; Ausbau der Riemenscheibe nicht erforderlich |
| Es ist keine Anschaffung zusätzlicher Spezialausrüstung erforderlich. |
| Die Qualität der Verklebung hängt von Umgebungsfaktoren ab: Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort sowie der Erfahrung des Verarbeiters. |
| Kurze Ausfallzeiten, niedrige Gesamtbetriebskosten |
Hinweis: Wir liefern keine heißvulkanisierten Riemenscheibenbeläge. Alle unsere Keramik-Riemenscheibenbeläge werden im Kaltverklebungsverfahren vor Ort montiert.
Referenztabelle für Reibungskoeffizienten
| Arbeitsbedingungen | Stahloberfläche (ohne Isolierung) | QMH Gummiisolierung | QMH Keramikisolierung |
| Trocken | 0.35-0.40 | 0.40-0.45 | 0.75-0.85 |
| Nass | 0.10-0.15 | 0.33-0.38 | 0.50-0.80 |
| Dreck | 0.05-0.10 | 0.22-0.30 | 0.45-0.50 |
Häufige Fehler und mögliche Ursachen
| Ausfallphänomen | Hauptgrund |
| Anheben der Nachlaufkante | Mangelhafte Reinigung der Riemenscheibenoberfläche; unsachgemäße Klebstoffanwendung; schlechter Riemenlauf |
| Keramikfliesen fallen ab | Starke Stoßbelastung; fehlerhafte Installation; überalterte Gummibasis |
| Der Riemen rutscht auch nach der Installation noch durch. | Durch dicken Schlamm verstopfte Rillen; ungleichmäßige Laminierungsdicke |
Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten durch Riemenschlupf und Verschleiß der Riemenscheiben. Statt die Riemenscheiben häufig zu überholen oder auszutauschen, setzen Sie auf unsere kaltgebundene Keramikbeschichtung zur Stabilisierung des Förderbandausstoßes. Die Riemenscheiben müssen nicht mehr für die Heißvulkanisierung aus dem Werk geholt werden. Senden Sie uns einfach die Abmessungen, den Betriebszustand und die Materialangaben Ihrer Riemenscheiben – unser Ingenieurteam entwickelt eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Fördersystem.
A: Wir bieten ausschließlich kaltverklebte Riemenscheibenbeschichtungen an. Alle Montagearbeiten können vor Ort ohne Demontage der Riemenscheibe durchgeführt werden. Heißvulkanisierte Beschichtungen sind in unserem Sortiment nicht enthalten. Wenn Sie Produktionsausfälle bei der Riemenscheibenüberholung minimieren möchten, ist die Kaltverklebung die optimale Lösung.
A: Unsere strukturierten Keramikfliesen sind für Antriebsscheiben optimiert. Für Umlenk- oder Rücklaufscheiben bietet eine Standard-Gummibeschichtung oft eine kostengünstigere Lösung. Kontaktieren Sie unser technisches Team für eine individuelle Empfehlung für Ihre Scheibe.
A: Bei Nässe und Schlamm weisen Keramikbeschichtungen eine deutlich höhere Reibungserhaltung auf. Praxiserfahrungen zeigen, dass die Lebensdauer an stark abrasiven Standorten das Zwei- bis Vierfache herkömmlicher Gummibeschichtungen erreichen kann. Die genauen Werte hängen von der Abrasivität des Materials, der Bandgeschwindigkeit und den täglichen Betriebsstunden ab.
A: Reinigen Sie die Riemenscheibenoberfläche gründlich von Rost, Staub und Fett. Befolgen Sie die Anweisungen von QMH für die Kaltverklebung genau. Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort beeinflussen das Endergebnis der Verklebung. Führen Sie die Verklebung nicht bei starkem Regen oder in übermäßig feuchten Außenbereichen durch.
A: Unsere Keramikfliesen sind in eine flexible Gummimatrix eingebettet und weisen keine scharfen Kanten auf. Bei korrekter Installation entsteht kein übermäßiger Verschleiß der Riemenabdeckung. Unsachgemäße Installation oder beschädigte Fliesenkanten sind die Hauptursachen für Riemenschäden.
Unsere Diamant-Riemenscheibenbeschichtung ist eine Gummitrommelüberzugshülle, die speziell für die Kaltverklebung vor Ort entwickelt wurde.
Förderbandbediener kennen die ständigen Probleme: Durchrutschende oder entgleisende Bänder, und blanke Metallrollen verschleißen schnell und korrodieren mit der Zeit. Diese Lösung behebt genau diese praktischen Schwachstellen von Schüttgutförderanlagen.
Wir haben diese Isolierung mit einer speziellen CN-Vorbehandlungsschicht versehen. Heißvulkanisation ist nicht erforderlich. Auch das zeitaufwändige Polieren der Riemenscheibenoberflächen entfällt. Das reduziert die aufwendigen Arbeiten bei hohen Temperaturen und sorgt für saubereres Arbeiten vor Ort. In Kombination mit unseren QMH-Kaltklebstoffen erhalten Sie eine feste Verbindung und zuverlässige Langzeitleistung im praktischen Einsatz.
Bringen Sie diese Isolierung an Ihren vorhandenen Riemenscheiben an, und Sie erreichen damit problemlos eine mehr als dreifach längere Lebensdauer im Vergleich zu ungeschützten, blanken Trommeln.
Alles wird direkt vor Ort erledigt. Sie müssen keine Rollen vom Rahmen demontieren oder in eine Werkstatt transportieren. Weniger Produktionsausfallzeiten. Ihr Förderband ist dank einfacherer Arbeitsabläufe schneller wieder einsatzbereit.
Kurzer Hinweis: Wir bieten keine heißvulkanisierten Riemenscheibenbeläge an. Die folgende Tabelle dient lediglich als Marktübersicht und soll Ihnen helfen, die Unterschiede bei der Auswahl der passenden Optionen für Ihren Standort zu verstehen.
| Unsere Kaltverklebung für Riemenscheiben | Marktübliche Heißvulkanisations-Riemenscheibenbeläge (nicht von uns geliefert) |
| Installation vor Ort. Kein Ausbau der Riemenscheibe oder Demontage erforderlich. | Die Riemenscheiben müssen entfernt werden, alle Isolierungsarbeiten werden in der Werkswerkstatt durchgeführt. |
| Es ist nicht nötig, spezielle Vulkanisierungsgeräte zu kaufen. | Benötigt spezielle Heißvulkanisationsmaschinen |
| Die Qualität der Verklebung kann sich aufgrund von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Erfahrung des Verarbeiters vor Ort verändern. | Die Anleihe bleibt stabil und wird kaum vom Wetter vor Ort beeinflusst. |
| Kurze Ausfallzeiten halten die Betriebskosten niedrig | Längerer Produktionsstillstand, höhere Gesamtkosten |
Diese kaltgebundene Diamant-Riemenscheibenbeschichtung eignet sich für Antriebs-, Umlenk- und Umlenkrollen an Förderbändern. Sie findet breite Anwendung in vielen Branchen der Schüttgutverarbeitung.
Seine besten Ergebnisse liefert es in nassen, schlammigen und staubigen Umgebungen – also dort, wo Schlupf und Riemenabweichungen allzu oft vorkommen.
| Produkt | Spezifikation | Verpackungsgröße (mm) | Gewicht (kg) |
| Diamantverschleißfeste Beschichtung
|
DRL10-2000/10000-X (B/O/R) | 10×2000×10000 | 230 |
| DRL12-2000/10000-X (B/O/R) | 12×2000×10000 | 280 | |
| DRL15-2000/10000-X (B/O/R) | 15×2000×10000 | 350 | |
| DRL20-2000/10000-X (B/O/R) | 20×2000×10000 | 470 | |
| Diamantflammhemmende Isolierung
|
DRL10-2000/10000-K (B/O/R) | 10×2000×10000 | 230 |
| DRL12-2000/10000-K (B/O/R) | 12×2000×10000 | 280 | |
| DRL15-2000/10000-K (B/O/R) | 15×2000×10000 | 350 | |
| DRL20-2000/10000-K (B/O/R) | 20×2000×10000 | 470 |
Viele Probleme mit Kaltverklebungen werden nicht durch das Gummiprodukt selbst verursacht. Die meisten Schwierigkeiten entstehen durch vermeidbare Fehler vor Ort. Beachten Sie diese Punkte unbedingt, bevor Sie mit den Installationsarbeiten beginnen.
Ein wenig mehr Sorgfalt bei der Vorbereitung zahlt sich aus und verlängert die tatsächliche Lebensdauer Ihrer Riemenscheibenisolierung erheblich.
A: Nein. Die Montage vor Ort ist einer der größten Vorteile. Die Rollen bleiben am Förderbandrahmen montiert. Trotzdem muss die Metalloberfläche gründlich gereinigt werden. Rost, Öl und alte Gummireste müssen entfernt werden, bevor der QMH-Kaltkleber aufgetragen wird. Unzureichende Oberflächenreinigung ist die häufigste Ursache für kurze Lebensdauer in realen Projekten.
A: Bei fachgerechter Installation und normalen Betriebsbedingungen können Riemenscheiben mehr als dreimal länger halten als blanke Metalltrommeln. Beachten Sie jedoch, dass die tatsächlichen Werte in der Praxis variieren können. Riemenspannung, Abrasivität des Förderguts, Luftfeuchtigkeit am Einsatzort und die Qualität der Installation spielen dabei eine Rolle.
A: Es ist für hochbelastbare Gewebe- und Stahlseilförderbänder konzipiert. Falls Sie leichte Förderbänder mit geringer Belastung verwenden, kontaktieren Sie bitte unser technisches Team. Wir beraten Sie gerne zu geeigneteren Isolierungsoptionen.
A: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die Erfahrung Ihrer Monteure beeinflussen das Klebeergebnis. Vermeiden Sie Arbeiten im Freien bei starkem Regen oder Frost. Halten Sie sich genau an unsere Klebeauftragsschritte, um eine zuverlässige Verklebung zu gewährleisten.
A: Ja. Unsere QMH-Kaltklebstoffserie wurde speziell für die CN-Vorbehandlungsschicht unserer Beläge entwickelt. Kaufen Sie Klebstoff und Belag als Set, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden und langfristig eine bessere Leistung zu erzielen.
A: Individuelle Anpassungen sind möglich. Wir ändern die Gummihärte, die Belagstärke und die Abmessungen der Diamantrillen je nach Riemenscheibendurchmesser, Riemengeschwindigkeit, Materialeigenschaften und den Gegebenheiten vor Ort. Senden Sie uns Ihre Riemenscheibenspezifikationen und die Angaben zu den Gegebenheiten vor Ort – unsere Techniker erarbeiten dann einen passenden Vorschlag.
Teilen Sie uns die Abmessungen Ihrer Riemenscheiben, das Riemenmodell und die Betriebsbedingungen mit. Unser technisches Team findet die passende Lösung für die kaltgebundene Diamant-Riemenscheibenbeschichtung Ihres Fördersystems.
Unsere Flachrollenbeschichtung (kaltgebunden) ist eine beliebte Lösung für die Gummibeschichtung von Trommeln und Rollen in Förderanlagen. Dank einer speziellen CN-Bindungsschicht entfällt bei dieser Kaltbindung die Heißvulkanisation und das Oberflächenschleifen während der Montage. Sie ist eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen heißvulkanisierten Rollenbeschichtungen.
Kombinieren Sie diese flache Gummibeschichtung mit unserem QMH-Kaltklebstoff-Sortiment, erhalten Sie eine gleichbleibende Klebeleistung und eine deutlich verlängerte Lebensdauer. Für Endanwender kann die Lebensdauer von mit unserer Kaltklebstoff-Flachbeschichtung versehenen Riemenscheiben im Vergleich zu unbeschichteten Riemenscheiben um mehr als das Dreifache gesteigert werden.
Die Installation vor Ort ist eine der größten Stärken. Techniker können die Nacharbeiten direkt vor Ort abschließen, ohne dass die Rollen zurück in die Werkstatt transportiert werden müssen. Das reduziert Systemausfallzeiten, senkt die Arbeitsbelastung vor Ort und steigert die Effizienz Ihrer Förderbandwartungsprojekte.
Spezifikation
| Produkt | Spezifikation | Verpackungsgröße (mm) | Gewicht (kg) |
| Flache, verschleißfeste Beschichtung
|
PRL10-2000/10000-X (B/O/R) | 10×2000×10000 | 298 |
| PRL12-2000/10000-X (B/O/R) | 12×2000×10000 | 333.5 | |
| PRL15-2000/10000-X (B/O/R) | 15×2000×10000 | 400 | |
| PRL20-2000/10000-X (B/O/R) | 20×2000×10000 | 521 | |
| Flache flammhemmende Isolierung
|
PRL10-2000/10000-K (B/O/R) | 10×2000×10000 | 298 |
| PRL12-2000/10000-K (B/O/R) | 12×2000×10000 | 399 | |
| PRL15-2000/10000-K (B/O/R) | 15×2000×10000 | 457 | |
| PRL20-2000/10000-K (B/O/R) | 20×2000×10000 | 595 |
Kaltverklebung vs. Heißvulkanisation von Riemenscheiben
| Kaltverklebung der Riemenscheibe | Heißvulkanisieren von Riemenscheiben |
| Komplette Installation vor Ort, keine Demontage der Riemenscheibe und kein Ausbau vom Förderbandrahmen | Der Austausch und die Installation der Isolierung müssen innerhalb der Werkswerkstatt erfolgen. |
| Es ist keine Investition in besonders schwere Vulkanisiergeräte erforderlich. | Erfordert spezielle Heißvulkanisationsanlagen und entsprechende Werkzeuge. |
| Die Haftungsleistung hängt von den Umgebungsbedingungen vor Ort ab: Temperatur, Luftfeuchtigkeit sowie den praktischen Fähigkeiten des Bedieners. | Die Haftfestigkeit bleibt stabil und wird durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen vor Ort kaum beeinflusst. |
| Kürzere Förderbandstillstandszeiten, niedrigere Gesamtbetriebskosten der Anlage | Längere Systemabschaltzeit, höhere Gesamtbetriebs- und Handhabungskosten |
A: Normalerweise nicht. Unsere Kaltverklebung für Flachriemenscheiben ermöglicht das Umwickeln vor Ort, ohne die Riemenscheibe von der Maschine demontieren zu müssen. Sie ist ideal für schnelle Wartungsarbeiten. Hinweis: Stark beschädigte Riemenscheibenoberflächen müssen vor dem Umwickeln gereinigt werden.
A: Wir empfehlen dringend, unsere QMH-Kaltklebstoffe zu verwenden. Passender Klebstoff gewährleistet zuverlässige Klebkraft und längere Lebensdauer. Nicht passende Klebstoffe von Drittanbietern können zu vorzeitigem Ablösen führen.
A: Ja. Mit der QMH-Graviermaschine können wir Rauten-, Fischgräten- und andere individuelle Muster auf flache Gummibeschichtungsplatten gravieren. Gemusterte Beschichtungen verbessern die Rutschfestigkeit zusätzlich und lassen anhaftendes Material abfließen.
A: Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort haben einen wesentlichen Einfluss auf die Haftung. Vermeiden Sie Bauarbeiten bei extrem niedrigen Temperaturen oder starker Feuchtigkeit. Befolgen Sie unsere Baustellenanweisungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
A: Es eignet sich für Förderbandrollen mit mittlerer und hoher Spannung sowie für gebogene Rollen. Bei extrem hohen Spannungen und Belastungen senden Sie uns bitte die Parameter Ihres Förderbandes zur technischen Prüfung zu.
A: Unter normalen Betriebsbedingungen kann eine fachgerecht installierte Kaltverklebung von Flachriemenscheiben deren Lebensdauer im Vergleich zu Riemenscheiben aus blankem Metall um mehr als das Dreifache verlängern. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Materialart, der Belastung und den Einsatzbedingungen ab.
30. Oktober 2026
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