Stahlseil-Förderband

Unser Stahlseil-Förderband zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit und geringe Dehnung bei minimalem Spannweg aus. Die gleichmäßige Stahlseilspannung verhindert Abweichungen, während die robuste Gummiseilverbindung für hohe Stoßfestigkeit und lange Lebensdauer sorgt. Es unterstützt kleinere Antriebsrollen und bietet gute Muldenstabilität für höhere Belastungen. Eine vollständige Röntgenprüfung auf innere Mängel ist möglich. Verschiedene Deckschichtmaterialien sind abrieb-, hitze-, kälte-, feuer- und chemikalienbeständig. Ideal für den Langstreckentransport von Schüttgut in Bergbau, Häfen, Stahlwerken, Zementwerken und der Metallurgie zur Reduzierung von Ausfallzeiten und Betriebskosten.

Hauptmerkmale

Viele Probleme im praktischen Einsatz entstehen durch herkömmliche Riemen: übermäßige Dehnung, geringe Stoßfestigkeit, kurze Lebensdauer und häufiges Verrutschen. Wir haben diesen Stahlseilriemen entwickelt, um diese realen Probleme zu lösen.

Kleine Verlängerung

Nach der Installation dehnt sich der Stahlseilkern unter Dauerlast nur minimal. Der benötigte Spannweg ist gering. Bei langen Förderanlagen muss die Spannung nur selten nachjustiert werden, was den Wartungsaufwand reduziert.

Hohe Zugfestigkeit

Parallel verlaufende, hochfeste Stahlseile bilden den lasttragenden Kern. Das Förderband eignet sich für schwere Schüttgüter und lange Transportstrecken. Es ist widerstandsfähig gegen plötzliche Spannungsspitzen und reduziert das Risiko eines Bandrisses bei hohem Produktionsvolumen.

Niedrigere Gesamtbetriebskosten

Lange Betriebszyklen und stabiler Lauf bedeuten weniger Riemenwechsel und weniger ungeplante Stillstandszeiten. Weniger Nachjustierungen der Riemenspannung und weniger Ausfälle vor Ort senken Ihre Gesamtsystemkosten.

Ausgeglichene Stahlseilspannung

Wir steuern die Kordelspannung präzise in der Produktion. Eine gleichmäßige Spannung aller inneren Kordeln sorgt für einen geraden Bandlauf. Dadurch werden seitliche Abweichungen, Materialverluste und ungleichmäßiger Kantenverschleiß im Dauerbetrieb reduziert.

Funktioniert mit Riemenscheiben mit kleinem Durchmesser

Die Stahlseilkonstruktion ist äußerst widerstandsfähig gegen wiederholtes Biegen. Sie kann auf relativ kleinen Antriebsrollen betrieben werden, ohne dass es zu Seilbeschädigungen oder Ablösungen des Gummis kommt. Dies ermöglicht kompaktere Förderbandanlagen und spart Platz.

Zuverlässige Verbindung von Kordel und Gummi

Verzinkte Stahlseile und eine speziell entwickelte Gummimischung werden vollständig miteinander vulkanisiert. Die starke Verbindung widersteht Stößen und Reibung. Sie verhindert das Freiliegen der Seile und das Ablösen der Lagen und verlängert so die Lebensdauer des Förderbandes.

Gute Haltbarkeit

Die ausreichende seitliche Flexibilität sorgt für einen optimalen Sitz des Förderbandes auf tiefen Trogrollen. Dadurch kann es mehr Schüttgut pro Förderzyklus aufnehmen und Feinanteile und Gestein zurückhalten, wodurch Materialverluste entlang des Förderwegs reduziert werden.

Option für eine vollständige Röntgenuntersuchung

Vor der Auslieferung können die fertigen Förderbänder einer vollständigen Röntgenprüfung unterzogen werden. Diese Prüfung deckt versteckte Mängel auf: Kordbrüche, Kordversätze und Hohlräume im Inneren – Probleme, die bei einer rein visuellen Prüfung nicht erkennbar sind. So werden unerwartete Ausfälle im laufenden Betrieb vermieden.

Leichtbauweise zur Energieeinsparung

Wir haben die Riemenkonstruktion für hohe Festigkeit bei minimalem Gewicht optimiert. Die geringere Riemenmasse reduziert die Motorbelastung im Dauerbetrieb und hilft Ihnen so, beim Fördern schwerer Lasten Energie zu sparen.

Gummiqualität

Wir wählen die Deckgummiqualitäten anhand Ihrer tatsächlichen Einsatzbedingungen aus: Temperatur des Förderguts, Korngröße, Fallhöhe und Umgebungsbedingungen. Selbst eine robuste Karkasse versagt schnell ohne den richtigen Deckgummischutz.

• Geringer Rollwiderstand: Reduzierung des Laufwiderstands bei Langstreckenförderern
• Ölbeständig: Für Standorte mit Mineralöl- oder Fettverunreinigung
• Säure- und laugenbeständig:Materialien mit chemischer Korrosion handhaben
• Normale Abriebfestigkeit: Allgemeine Schüttguthandhabung
• Hohe Abriebfestigkeit: Für scharfe, schwere Gesteins- und hohe Stoßbelastungspunkte
• Flammschutzmittel:Für Untertagebau und Arbeitsumgebung mit Brandrisiko
• Hitzebeständig: Für Heißklinker und Hochtemperatur-Schüttgut
• Kältebeständig: Stabile Leistung auch bei niedrigen Außentemperaturen
• Antihaftbeschichtung:Verhindern Sie, dass nasses oder klebriges Material an der Bandoberfläche haften bleibt

Anwendungsszenarien

Stahlseil-Förderbänder werden in verschiedenen Branchen häufig für den Langstreckentransport schwerer Schüttgüter eingesetzt:

• Bergbau: Erztransport im Tagebau und unter Tage, der starken Belastungen und hohen Tonnagen standhält.
• Häfen und Terminals: Schüttgutumschlag von Kohle, Mineralien und Getreide an Förderbandanlagen im Hafen.
• Stahlwerke & Metallurgie: Transport von Sinter, Erz und anderen schweren Rohstoffen.
• Zementwerke: Förderung von Rohmaterial und Klinker; hitzebeständige Abdeckungen sind für heißen Klinker erhältlich.

Angenommene Standards

Unsere Stahlseil-Förderbänder entsprechen weithin anerkannten globalen Qualitätsstandards:

• China: GB/T9770 2013, HG/T3973 2023, MT/T668 2019
• Deutschland: DIN2213
• Australien: AS 1333
• Japan: JISK 6369

Spleißen und Installation

Das Spleißen von Stahlseilbändern vor Ort erfordert höchste Präzision. Es muss von zertifizierten Technikern mit qualifizierten Vulkanisierwerkzeugen und in einem sauberen Arbeitsbereich durchgeführt werden.

Wir können Ihnen praktische Unterstützung bieten:

• Schritt-für-Schritt-Anleitungen zum Spleißen mit echten Fotos vor Ort
• Technische Schulung vor Ort für Ihr Wartungsteam
• Maßgefertigte, vorkonfektionierte Spleißsets, abgestimmt auf Ihren Gürtelkordelabstand und Ihre Gummimischung

Es gibt verschiedene Spleißarten, darunter einstufige, zweistufige und Fingerspleiße. Die Auswahl hängt von der Tragfähigkeit des Förderbandes und Ihrer Rollenkonfiguration ab. Unser technisches Team prüft zunächst Ihr Förderbandlayout und empfiehlt Ihnen die passende Spleißart und Überlappungslänge für Ihr Projekt.

Punkte, die Sie bei der Installation beachten sollten:

• Wählen Sie eine Riemenscheibenbeschichtung mit guter Reibung und Verschleißfestigkeit; Keramik- oder gerillte Gummibeschichtungen sind gängige Optionen.
• Verwenden Sie einen allmählichen Übergang des Umlenkrollenwinkels zwischen dem flachen Abschnitt und dem Muldenabschnitt.
• Montieren Sie an den Verladepunkten hochbelastbare Aufprallschutzbetten. Da sich Stahlseilgurte kaum dehnen, wird die Aufprallkraft direkt auf die Stahlkonstruktion Ihres Förderbandes übertragen.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich ein beschädigtes Stahlseil-Förderband reparieren?

A: Ja. Lokale Beschädigungen der Ummantelung lassen sich durch Kaltreparatur oder Heißvulkanisation beheben. Eine Reparatur durch kurze Spleißstellen ist möglich, wenn die Beschädigung des Stahlseils auf einen kleinen Bereich begrenzt ist. Bei großflächigen Schäden ist ein vollständiger Austausch der Spleißstellen erforderlich.

F: Benötigen Stahlseilriemen spezielle Spannrollen?

A: Standardmäßige Schwerlastrollen sind in den meisten Fällen ausreichend. Bei großen Muldenwinkeln oder hohen Fördergeschwindigkeiten sollten an den Beladezonen Stoßdämpferrollen installiert werden. Für Langstrecken-Förderanlagen sind selbstausrichtende Rollen zu verwenden.

F: Wie lange ist die Lagerfähigkeit von Stahlseil-Gurtrollen?

A: Die Rollen sollten drinnen gelagert und vor direkter Sonneneinstrahlung sowie Ozonbelastung geschützt werden. Bei sachgemäßer Lagerung ist die Installation innerhalb von 2 Jahren möglich. Wir empfehlen, die Lagerbestände nach dem FIFO-Prinzip (First In, First Out) zu rotieren. Prüfen Sie die Oberfläche der Abdeckung vor der Installation auf Risse.

F: Kann dieses Förderband auch auf reversierenden Förderbändern eingesetzt werden?

A: Ja. Die Spleißkonstruktion muss jedoch an bidirektionale Kräfte angepasst sein, und die Gummiabdeckung sollte eine ausgewogene Verschleißfestigkeit aufweisen. Wir können Ihnen eine geeignete Konfiguration für den umgekehrten Betrieb vorschlagen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einem Stahlseilförderband und einem Gewebeförderband?

A: Stahlseilbänder bieten eine deutlich höhere Zugfestigkeit und eine wesentlich geringere Dehnung und eignen sich für den Transport großer Mengen über lange Strecken. Gewebebänder sind leichter und werden für den Transport über kurze bis mittlere Strecken mit geringeren Lastanforderungen eingesetzt.

F: Was bedeutet die ST-Klassifizierung für Stahlseil-Förderbänder?

A: ST steht für die nominelle Zugfestigkeit von Stahlseil-Förderbändern, z. B. ST1000, ST2000, ST2500. Die Einheit ist N/mm. Ein höherer ST-Wert bedeutet, dass das Band einer größeren Zugkraft standhält.

Fordern Sie ein Angebot oder eine technische Überprüfung an.

Jedes Fördersystem hat seine Grenzen: Platzbedarf, Motorleistung, Materialeigenschaften und Wartungszugänglichkeit. Wir geben Ihnen keine allgemeinen Empfehlungen für Förderbänder.

Senden Sie uns Ihre Förderbandzeichnungen, die angestrebte Durchsatzmenge und Fotos der Baustelle. Unser Team erarbeitet daraufhin eine maßgeschneiderte Förderbandspezifikation, die Leistung und Projektbudget optimal berücksichtigt.