Seilbahn-Seitenwandförderband

Produktübersicht

Das Rope Track-Förderband mit gewellten Seitenwänden ist ein speziell angefertigtes Stahlseilband, das exklusiv für das Rope Track-Seilfördersystem entwickelt wurde. Es basiert auf bewährten Technologien für Seilbahnen und die kontinuierliche Schüttgutförderung.

Ausgestattet mit integrierten, vulkanisierten Wellenseitenwänden und angeschraubten Polymer-Radbaugruppen, läuft das Förderband direkt auf tragenden Stahlseilen. Schwere Stahlstützrahmen und herkömmliche Umlenkrollen sind nicht mehr erforderlich.

Anders als herkömmliche, bodenmontierte Großwinkel-Seitenwandförderbänder übernimmt dieses Band sowohl den Materialtransport als auch den Eigenantrieb. Die gesamte Förderanlage wird von externen Radsätzen an darüberliegenden Stahlseilen getragen und verläuft somit oberirdisch, wodurch der Platzbedarf für Bauarbeiten und die Flächennutzung erheblich reduziert wird.

Hauptkonstruktion & Komponenten

1. Stahlseilverstärkter Basisgurt

Hochfeste Stahlseile bilden den zugtragenden Kern. Die Dehnung bleibt auch unter hoher Belastung sehr gering. Dicke Gummischichten an Ober- und Unterseite widerstehen starken Stößen und Rissen durch scharfkantiges Gestein, Erz und Zuschlagstoffe. Die Festigkeit des Gurtes erreicht über 7800 N/mm, wobei die höchste Güteklasse sogar 10000 N/mm (ST) erreicht.

2. Durchgehende Wellblechseitenwände

Die gewellten Gummiseitenwände werden direkt auf das Basisband heißvulkanisiert, um ein seitliches Materialverschütten zu verhindern. Die Gummimischung hält der wiederholten Biegung stand, die beim Umlenken des Bandes um Rollen und an Umlenkpunkten auftritt. Sie ist riss- und ablösebeständig im praktischen Einsatz. Die Höhe der Seitenwände wird von den Ingenieuren anhand des Förderwinkels und der maximalen Korngröße des Aufgabematerials festgelegt.

3. Querstollen

Hochleistungsstollen der Typen T, TC und C werden auf das Förderband vulkanisiert. Zusammen mit den gewellten Seitenwänden bilden sie einzelne Materialtaschen. Die Stollen verhindern das Zurückrutschen des Erzes und ermöglichen steile Förderwinkel, selbst bei nahezu vertikalen Bedingungen. Stollentyp, -höhe und -abstand werden individuell an jedes Projekt angepasst.

4. Äußere Fahrwerksanordnung

Radnaben und hochbelastbare Polymerräder sind beidseitig am Förderband montiert. Diese Räder ruhen vollständig auf tragenden Stahlseilen und halten das gesamte Förderband in der Luft, wodurch herkömmliche Tragrollen ersetzt werden. Die Radanordnung zählt zu den kritischsten Verschleißteilen der gesamten Hängeförderanlage.

Seilführungsprinzip

Dieses Förderband läuft nicht auf bodenmontierten Tragrollen. Verteilte Rollenanordnungen halten das Band an tragenden Stahlseilen. Kopf- und Umlenkrollen treiben die Bandumdrehung an. Hohe Stütztürme halten die Stahlseile. Die gesamte Förderanlage kann Täler, Flüsse, Straßen, Gebäude und Waldgebiete mit minimalen Beeinträchtigungen des Betriebsablaufs überqueren.

Kernproduktvorteile

Funktioniert gut in komplexem Gelände

Die Überführung überwindet Berge, Schluchten und Gewässer. Der geradlinige Transport verkürzt die gesamte Transportstrecke. Kostspielige Bergstraßen und umfangreiche Erdarbeiten werden vermieden, wodurch die Gesamtprojektkosten sinken.

Hoher Durchsatz für Langstreckenläufe

Das Stahlseil-Basisband gewährleistet hohe Zugfestigkeit für den kilometerlangen, kontinuierlichen Transport. Dank der hohen Förderleistung können ganze Flotten von Schwerlast-Lkw ersetzt werden. Baustellen sparen Kraftstoffkosten, Arbeitsaufwand und Kosten für die Straßeninstandhaltung und reduzieren gleichzeitig den CO₂-Ausstoß.

Weniger Verschütten, breite Materialverträglichkeit

Geriffelte Seitenwände und Querverstrebungen ermöglichen den zuverlässigen Transport von Feinpulver, Granulat und großen Erzbrocken. Zusätzliche Abdeckungen reduzieren die Staubemission und erfüllen so die örtlichen Umweltauflagen.

Geringerer Wartungsaufwand, hohe Verfügbarkeit

Durch den Wegfall Tausender Standard-Umlenkrollen wird die Gesamtzahl der Verschleißteile deutlich reduziert. Die oberirdische Bauweise benötigt nahezu keine Fläche und eignet sich daher ideal für ökologisch sensible Gebiete. Die hohe Betriebsverfügbarkeit ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsablauf im Bergbau.

Regenerative Energie bei Abfahrten

Beim Transport von Material hangabwärts kann die Gravitationsenergie in das lokale Stromnetz zurückgespeist werden und den Gesamtstromverbrauch vor Ort reduzieren.

Wichtigste technische Spezifikationen

Typische Anwendungsszenarien

• Bergbau: Die Abbaufronten des Tagebaus mit Primärbrechanlagen oder Aufbereitungsanlagen verbinden. Transportengpässe in unwegsamem Gelände beheben.
• Baustoffe: Transport von Rohmaterialien aus Steinbrüchen über weite Strecken zu Zementwerken. Unterstützt eine sauberere Produktion und verringert den Druck hinsichtlich der Einhaltung von Umweltauflagen.
• Energie- und Massengüterlogistik: Verbindung von Minenstandorten und Aufbereitungsanlagen mit Häfen und Eisenbahnterminals, wodurch teure Lkw-Transporte über kurze Strecken ersetzt werden.
• Ökoschutzzonen und WaldgebieteMaterialtransportarbeiten, die nur minimale Erdarbeiten und geringe ökologische Schäden erfordern.

An Standorten, an denen herkömmliche Förderbänder aufgrund großer Höhenunterschiede oder schwierigen Geländes unwirtschaftlich sind, ersetzt das Rope Track-System ineffiziente LKW-Zugwege oder separate Seilbahnen mit zusätzlichen Übergabeabläufen. Es unterstützt die Anlagenbetreiber dabei, Betriebskosten zu senken, den Durchsatz zu erhöhen und eine großtechnische Produktion mit geringerem CO₂-Fußabdruck zu realisieren.

Auswahlrichtlinien (für Ingenieure und Beschaffungsteams)

1. Wählen Sie die Stahlseil-Festigkeitsklasse ST anhand des erforderlichen Durchsatzes, der gesamten Förderstrecke und des Höhenunterschieds.
2. Ermitteln Sie die Seitenwandhöhe, die Stollenart und den Stollenabstand anhand der Materialstückgröße und des tatsächlichen Neigungswinkels im Betrieb.
3. Wählen Sie die Gummimischung für die Deckschicht entsprechend den Gegebenheiten vor Ort: Es stehen verschiedene Gummimischungen zur Verfügung, z. B. abriebfeste, hitzebeständige, flammhemmende oder kältebeständige Varianten.
4. Passen Sie die Laufrollen exakt an die Abmessungen der tragenden Stahlseile Ihres Projekts an. Dies gewährleistet einen reibungslosen Lauf und hält den Verschleiß der Laufrollen gering.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was unterscheidet das Rope Track-Förderband von einem herkömmlichen Förderband mit gewellten Seitenwänden?

A: Normale Seitenwandförderbänder laufen auf Umlenkrollen, die an Stahlrahmen im Boden befestigt sind. Seilförderbänder hingegen sind auf Fahrrollen montiert. Das Förderband hängt an Stahlseilen und läuft entlang dieser. Es dient sowohl als Materialtransport- als auch als Antriebseinheit und benötigt keine aufwendige Bodenstützkonstruktion.

Frage 2: Muss ich große Stücke vor dem Einfüllen auf dieses Förderband vorzerkleinern?

A: Das Förderband kann Brocken bis zu einer Größe von 1000 mm verarbeiten. Viele Minen verzichten auf die Vorzerkleinerung. Dennoch sind technische Prüfungen hinsichtlich Brockenform, Fallhöhe und Aufprallbelastung erforderlich, um lokale Beschädigungen der Gummibeschichtung und der Seitenwände zu vermeiden.

Frage 3: Welche Teile verschleißen im täglichen Betrieb am stärksten?

A: Die Hauptverschleißteile sind die Laufrollen aus Polymer. Gummiseitenwände und Stollen verschleißen ebenfalls durch Materialaufprall und wiederholtes Biegen der Riemenscheiben. Bei Einhaltung der Auslegungsgrenzen gewährleistet der Stahlseil-Basisriemen eine lange Lebensdauer. Halten Sie Ersatzlaufrollen für den regelmäßigen Austausch bereit.

Frage 4: Kann dieses Förderband auch bei starkem Regen, Schneefall oder in hochgelegenen, frostigen Gebieten eingesetzt werden?

A: Ja. Speziell entwickeltes, kältebeständiges Gummi sorgt dafür, dass die Riemenkomponenten auch bei Minusgraden flexibel bleiben. Regen und Schnee beeinträchtigen den Systembetrieb nicht. Sie müssen jedoch Eisbildung an Masten und Kabeln berücksichtigen und die örtlichen Winterwartungsvorschriften beachten.

Q5Kann ein einzelnes Förderband Material in zwei Richtungen transportieren?

A: Ja. Ober- und Untergurtstränge können gleichzeitig unterschiedliche Schüttgüter transportieren. Diese Funktion spart Kosten, wenn ein bidirektionaler Materialfluss erforderlich ist.