Vulkanisator

Dank seiner kompakten Bauweise und des geringen Gewichts lässt sich dieses Vulkanisiergerät problemlos zwischen verschiedenen Einsatzorten transportieren. Angetrieben von einem robusten Drehstrommotor, liefert es einen konstanten Druck von 0 bis 1,8 MPa. Die Heizplatten sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung auf der gesamten Arbeitsfläche und gewährleisten so eine konsistente Erwärmung bei jedem Spleißvorgang.

Ausgestattet mit einer eigenständigen automatischen elektrischen Steuereinheit. Die Bediener können die Parametereinstellung in wenigen Schritten vornehmen. Die gesamte Einheit läuft vor Ort stabil und reduziert so ungeplante Ausfallzeiten bei Riemenreparaturen.

Hinweis: Dieses Gerät funktioniert nur in Umgebungen ohne explosive oder korrosive Gase. Setzen Sie es NICHT in Bereichen mit hohem Risiko durch Chemikalien oder Gase ein.

Hauptanwendung

Dieses Vulkanisiergerät dient der Heißverbindung von Gewebe- und Stahlseilförderbändern direkt vor Ort. Monteure nutzen es, um gerissene Bänder zu verbinden, Verbindungsstellen zu reparieren und die Bandstabilität wiederherzustellen, ohne die großen Bänder von ihrem Installationsort entfernen zu müssen. Es eignet sich für Bergwerke, Hafenanlagen, Kieswerke und andere Standorte mit Schwerlastförderanlagen.

Technische Kernparameter

• Vulkanisationsdruck: 1,0 2,0 MPa
• Vulkanisationstemperatur: 145 °C
• Temperaturabweichung der Heizplattenoberfläche: ±3°C
• Aufwärmdauer: Weniger als 50 Minuten (Raumtemperatur bis Zieltemperatur 145 °C)
• Betriebsspannung: 380 V, 50 Hz
• Nennausgangsleistung der Steuereinheit: 36 kW
• Einstellbarer Temperaturbereich: 0–200 °C
• Einstellbarer Zeitbereich: 0–59 Minuten
• Planheit der Heizplatten: Spalt zwischen oberer und unterer Heizplatte ≤ 0,5 mm unter einem Druck von 0,8 MPa

FAQ

Frage 1: Kann diese Vulkanisiermaschine sowohl für Textil- als auch für Stahlseil-Förderbänder verwendet werden?

A: Ja. Es unterstützt Heißverbindungen für Gewebeförderbänder sowie Stahlseilförderbänder. Achten Sie darauf, dass Druck und Temperatur den Vorgaben Ihres Förderbandherstellers entsprechen.

Frage 2: Welche Baustellenbedingungen muss ich vor Beginn der Vulkanisierungsarbeiten erfüllen?

A: Halten Sie den Arbeitsbereich frei von explosiven Gasen und korrosiven Dämpfen. Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen, festen Untergrund. Vergewissern Sie sich vor der Montage der Heizplatten, dass eine stabile Stromversorgung von 380 V und 50 Hz vorhanden ist.

Frage 3: Warum ist der Plattenspalt unter Druck relevant?

A: Der maximale Spalt von 0,5 mm bei 0,8 MPa gewährleistet eine gleichmäßige Presskraft über die Riemenverbindung. Ein ungleichmäßiger Spalt führt zu unvollständiger Vulkanisation und schwachen Verbindungsstellen.

Frage 4: Muss die Vulkanisation exakt bei 145°C erfolgen?

A: 145 °C ist die Standardeinstellung. Sie können die Temperatur im Bereich von 0 bis 200 °C anpassen. Beachten Sie dabei stets die Spezifikationen Ihres Förderbandmaterials. Halten Sie die Oberflächentemperaturdifferenz innerhalb von ±3 °C, um eine zuverlässige Verbindungsqualität zu gewährleisten.

Frage 5: Wie lange dauert es, bis das Gerät vollständig aufgeheizt ist?

A: Unter normalen Umgebungsbedingungen dauert es weniger als 50 Minuten, bis das Gerät von Raumtemperatur auf 145 °C erwärmt ist. Eine kalte Umgebung kann die Aufwärmzeit geringfügig verlängern.