Attache de jonction pour bande transporteuse d'ascenseur
Attache de jonction pour bande transporteuse d'ascenseur

Attache de jonction pour bande transporteuse d'ascenseur

Le raccord de courroie pour élévateur à godets est un connecteur essentiel en alliage d'aluminium pour les élévateurs à godets verticaux. Il assure des joints de courroie robustes, évitant ainsi les ruptures, les glissements et les arrêts de production imprévus. Idéal pour les interventions de maintenance urgentes sur site, il ne nécessite aucun système de chauffage, réduit les temps d'arrêt et les coûts, facilite le montage et protège les courroies des chocs et de l'abrasion.

Présentation du produit

Le collier de raccordement pour courroie d'élévateur à godets (collier en alliage d'aluminium) est un élément de connexion essentiel. Il fixe solidement les deux extrémités de la courroie pour former un joint robuste, assurant ainsi la stabilité de l'élévateur lors du levage vertical de matériaux en vrac. Des joints de courroie défectueux entraînent souvent des ruptures, des glissements et des arrêts de production imprévus et coûteux. Ce collier de raccordement remédie à ces problèmes courants, garantissant des connexions fiables et préservant la sécurité globale du système d'élévateur.

De nombreux exploitants d'installations industrielles optent pour des colliers de serrage mécaniques plutôt que pour des joints vulcanisés lors des interventions de maintenance urgentes sur site. Aucun équipement de chauffage volumineux ni long temps de polymérisation ne sont nécessaires. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt des équipements et diminue les coûts de maintenance courante.

Conçue pour les interventions sur le terrain, cette pince de jonction en alliage d'aluminium simplifie l'assemblage des joints de courroie. Sur site, les techniciens peuvent réaliser la plupart des opérations sans outils spécialisés. Outre un serrage fiable, cette fixation protège les bords de la courroie et les zones de jonction contre les chocs et l'abrasion, réduisant ainsi les risques de défaillance prématurée et prolongeant la durée de vie de la courroie.

Principales caractéristiques du produit

  • Assemblage pratique sur site, sans outillage spécial complexe requis
  • Réduit efficacement les rayures, les déchirures et les dommages dus aux chocs sur les joints des bandes transporteuses d'ascenseur
  • Force de serrage stable pour des performances durables et fiables des joints de courroie
  • Assure le fonctionnement sûr et continu des systèmes de convoyage à godets
  • Structure de serrage principale en alliage d'aluminium, accessoires de support complets pour une installation complète

Applications

Convient à de nombreuses lignes d'élévateurs à godets pour le levage vertical de matériaux en vrac.

  • Transformation des céréales et des aliments pour animaux : maïs, blé, élévateurs à godets pour granulés d’aliments
  • Traitement des minéraux et du sable : transport vertical de minerais et de sable quartzeux
  • Lignes de production de ciment et de matériaux de construction
  • Réparation et entretien régulier sur site des courroies d'élévateurs à godets industriels

Cette pince de jonction de courroie en alliage d'aluminium est compatible avec les courroies d'ascenseur à câbles d'acier. Largeurs de travail disponibles : de 150 mm à 2 000 mm. Choisissez la taille appropriée en fonction de la largeur de votre courroie.

Matériaux et accessoires inclus

Ensemble de serrage principal: 1 pièce de serrage intérieure + 2 pièces de serrage extérieures (corps en alliage d'aluminium) Pièces de support complètes: boulons haute résistance, boîte de remplissage, composé de remplissage, colle à marbre, agent de durcissement, pierre de quartz, serre-câbles en acier, gants de travail, perforatrice de ceinture

Le corps principal de la pince est en alliage d'aluminium. Les boulons haute résistance adaptés empêchent le desserrage dû aux vibrations prolongées de la machine. La pression de serrage est uniformément répartie sur la zone de jointure afin d'éviter les concentrations de contraintes locales susceptibles d'endommager les couches de la courroie.

Conseils rapides d'installation

Notes pratiques d'utilisation traduites du manuel officiel du produit

1. Fixez solidement les deux extrémités de la courroie d'ascenseur à l'aide des pinces principales et des boulons à haute résistance.

2. Retirez le revêtement en caoutchouc des extrémités de la courroie pour exposer les câbles d'acier intérieurs.

3. Fixez les câbles d'acier exposés un par un avec des serre-câbles, coupez la longueur de câble excédentaire.

4. Recouvrez la section de câble d'acier verrouillée avec la boîte de remplissage.

5. Versez 1,0 L de colle à marbre dans le récipient mélangeur. Ajoutez 50 ml de durcisseur et mélangez soigneusement, puis incorporez les pierres de quartz. Versez le mélange obtenu dans la boîte de remplissage.

6. Répétez le mélange et le versement jusqu'à ce que le récipient soit plein. Lissez la surface extérieure et laissez reposer au moins 40 minutes pour une solidification complète.

Conseils pratiques supplémentaires :

  • Assurez-vous que les extrémités de coupe de la courroie restent plates et propres avant le serrage.
  • Serrez les boulons en croix plutôt que de serrer complètement un côté en premier.
  • Vérifiez à nouveau tous les boulons et clips après les 2 à 3 premières heures de fonctionnement à pleine charge ; les vibrations de la machine peuvent desserrer les nouveaux raccords.
  • Ne pas appliquer un couple de serrage excessif aux boulons ; un serrage excessif écrasera la carcasse de la courroie.

 

FAQ

Q1 : Quels scénarios d'élévateurs à godets conviennent à ce système de fixation par épissure ?

Ce produit est conçu pour les courroies d'élévateurs à godets à câbles d'acier, destinées au levage vertical de céréales, de sable, de minerais et autres matériaux en vrac. Veuillez vérifier la largeur réelle de votre courroie avant de commander afin de choisir le modèle adapté.

Q2 : Ai-je besoin de compétences professionnelles pour installer ces fixations ?

Une expérience de base en mécanique est requise. Les opérateurs doivent respecter scrupuleusement la procédure d'installation complète, y compris le mélange et le durcissement de la colle. Un serrage uniforme et un dosage précis de la colle sont essentiels à la stabilité de l'assemblage sous charge.

Q3 : Pourquoi la jonction de ma courroie s’use-t-elle toujours aussi vite après l’utilisation de fixations épissées ?

Deux causes fréquentes : premièrement, la taille du collier de serrage ne correspond pas à la largeur de votre courroie ; deuxièmement, un serrage inégal des boulons ou un dosage incorrect de la colle à marbre et du durcisseur. Une contrainte inégale engendre une usure localisée importante.

Q4 : Cette fixation peut-elle remplacer complètement les joints de courroie vulcanisés ?

Non. Les colliers de jonction mécaniques en alliage d'aluminium sont idéaux pour les réparations rapides sur site. Pour les applications nécessitant des charges extrêmement lourdes et une forte abrasion en continu, les jonctions vulcanisées restent une solution alternative en fonction de vos conditions de travail.

Q5 : Quelles options de matériaux sont disponibles pour ces fixations d'épissure ?

Le collier de serrage standard est en alliage d'aluminium. Contactez notre équipe commerciale si vous avez besoin de solutions anticorrosion spécifiques pour les environnements de travail humides.

Q6 : Quelles données dois-je fournir pour obtenir la taille de fixation correcte ?

Veuillez nous indiquer la largeur de la courroie de votre élévateur, sa structure (type à câbles d'acier) et sa tension de service maximale. Ces informations nous permettront de vous recommander le kit de produits adapté.

Q7 : Puis-je réutiliser ces attaches de jonction de courroie après démontage ?

Les colliers et boulons en alliage d'aluminium ne sont réutilisables que s'ils ne présentent ni déformation, ni fissure, ni corrosion importante. Tout accessoire déformé doit être remplacé afin d'éviter toute défaillance inattendue de l'assemblage.

Q8 : Combien de temps dois-je attendre pour que le composé de remplissage durcisse ?

Temps de séchage minimum de 40 minutes à température ambiante. Ajuster le temps d'attente si la température ambiante est trop élevée ou trop basse, car la vitesse de séchage varie selon les conditions ambiantes.

 

Produits

Ceinture de base en câble d'acier

Ceinture de base

Contrairement aux courroies standard, nos courroies de base présentent une rigidité transversale accrue afin de prévenir toute déformation aux points de flexion, tout en conservant une flexibilité longitudinale pour un fonctionnement optimal autour des poulies. Fabriquées dans le strict respect des normes internationales (DIN/ISO/EN), nos courroies de base garantissent une stabilité à long terme et des performances fiables pour les applications de manutention de produits en vrac les plus exigeantes.
Paroi latérale

Paroi latérale

Cette paroi latérale renforcée est composée d'un mélange de caoutchouc de qualité supérieure et d'une structure renforcée en tissu intégrée, ce qui améliore la résistance à la fatigue en flexion et prévient les fissures de type ondulation. Validée par des tests de fatigue dynamique, elle offre diverses propriétés du caoutchouc et de multiples dimensions standard et sur mesure, garantissant des performances fiables et durables même dans des conditions de travail complexes.
Revêtement de poulie en céramique

Retard de poulie

Le revêtement céramique haute performance pour poulies permet de lutter contre le glissement des courroies, l'usure rapide, l'accumulation de matière et la réduction de la durée de vie des poulies. Ce revêtement à collage à froid s'installe directement sur site, sans vulcanisation à chaud en usine. Composé de carreaux de céramique à 92 % d'alumine et d'un support en caoutchouc, il offre une friction supérieure, même en conditions humides et boueuses, pour les applications minières, de carrière et de manutention portuaire de vrac.
Revêtement anti-usure en caoutchouc 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
Bande transporteuse à paroi latérale

Bande transporteuse à paroi latérale

QBF Rubber est spécialisée dans la conception et la fabrication de convoyeurs à bande haute inclinaison de haute qualité pour le levage de matériaux en vrac dans des secteurs tels que les ports, la métallurgie, les tunnels, les centrales électriques, la chimie, le ciment et le métro. Seul fabricant chinois à utiliser des moules et des normes entièrement européens, QBF Rubber propose des solutions complètes, de la sélection des bandes transporteuses à leur production, leur installation, leur mise en service et le dépannage.
Bande transporteuse à parois latérales haute température en EPDM

Bande transporteuse à parois latérales haute température en EPDM

Bande transporteuse à parois latérales en EPDM haute température, résistante aux chocs thermiques instantanés jusqu'à 300 °C. Idéale pour le transport de matériaux en vrac chauds dans les industries du ciment, de la métallurgie et des centrales électriques.

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