Convoyeur à godets
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Convoyeur à godets

Bucket elevator conveyor belts are cost effective core components for vertical bulk material handling, supporting lifting heights over 100 meters. Reinforced with high grade tear resistant polyester canvas or optional steel cord anti tear layers for heavy duty use.
They deliver low elongation, high throughput and stable operation with easy maintenance, helping operators reduce downtime from belt failures and frequent replacements.

Présentation du produit

Les convoyeurs à godets constituent un élément essentiel et économique pour la manutention verticale de matériaux en vrac. Ils permettent des levages jusqu'à 100 mètres et plus sur différentes lignes de production industrielle. Composants critiques des élévateurs à godets, ces convoyeurs sont renforcés par une toile de polyester haute résistance à la déchirure. Pour les applications intensives, une structure à câbles d'acier associée à des couches de protection anti-déchirure est également disponible.

Les retours d'expérience sur site démontrent que nos courroies d'élévateurs à godets offrent une faible allongement, un débit élevé, un fonctionnement stable et une maintenance simplifiée. Les opérateurs peuvent ainsi réduire considérablement les temps d'arrêt dus aux pannes de courroie et aux remplacements fréquents de pièces.

 

Caractéristiques principales

 Performances structurelles et mécaniques

  • Encombrement réduit, idéal pour les ateliers à espace limité.
  • Faible allongement permanent, maintient une tension stable lors de levages verticaux de longue durée.
  • Haute résistance à la traction, faible allongement et bonne résistance à la flexion
  • Renfort fiable et résistant à la déchirure pour le levage vertical sous charges lourdes

 Capacité de transport et adaptabilité des matériaux

  • Grande capacité de transport de matériaux, débit maximal supérieur à 1500 m³ par heure
  • Largeur de courroie disponible jusqu'à 1600 mm
  • Fonctionnement fluide et stable avec des vibrations minimales
  • Excellente compatibilité avec les poudres fines, les granulés et les matériaux en vrac de petite taille.
  • Faibles fuites de poussière pour minimiser la pollution environnementale sur site

 Avantages liés à l'exploitation et à la maintenance

  • Procédures simples d'inspection et d'entretien quotidiennes
  • Réduction des dépenses d'entretien globales
  • Longue durée de vie même en conditions de fonctionnement continu

 Options de revêtement en caoutchouc personnalisées

  • Plusieurs qualités de revêtement en caoutchouc disponibles pour s'adapter à diverses conditions de travail
  • Compatible avec les composés de caoutchouc résistants à l'huile, ignifuges et résistants à la chaleur à plusieurs niveaux.

 

Types de revêtement et de construction en caoutchouc

Nous proposons deux modèles de courroies d'élévateurs à godets standard :

  • Convoyeur à godets renforcé en tissu
  • Convoyeur à godets pour élévateur à câbles d'acier

Qualités de revêtement en caoutchouc disponibles : DINY, DINW, DINX

Des composés de caoutchouc fonctionnels spéciaux sont disponibles en option :

  • résistant à l'huile
  • retardateur de flamme
  • Résistant à la chaleur (températures de fonctionnement de 100℃, 120℃, 150℃ et 180℃)

 

Coupe transversale d'un ascenseur à câbles d'acier

Détail du convoyeur de l'élévateur à godets

 

Tableau des données techniques

Article Spécification
Type de courroie Courroie d'élévateur à godets en tissu / Courroie d'élévateur à godets en câble d'acier
Largeur de travail maximale Jusqu'à 1600 mm
Hauteur de levage maximale 100 m+
Capacité de transport maximale > 1500 m³/h
Normes de revêtement en caoutchouc DINY / DINW / DINX
Propriété spéciale facultative Résistant à l'huile, ignifugé, résistant à la chaleur (100℃ / 120℃ / 150℃ / 180℃)
Renforcement Toile polyester indéchirable / Cordon en acier + couche anti-déchirure

 

L'importance de la précision

La perforation précise des trous est essentielle dans la fabrication

Courroies d'ascenseur renforcées en acier.

Ces courroies sont soumises à des conditions extrêmes et la conception précise des trous garantit que chaque godet est parfaitement aligné et ancré, empêchant ainsi les vibrations et

garantir l'efficacité et la sécurité lors du transport de matériaux lourds et abrasifs dans des environnements industriels tels que les cimenteries et autres industries.

Chez QBF Rubber, nous garantissons une précision maximale dans la formation des trous, grâce à une machine de découpe au jet d'eau et à une commande numérique précise.

 

Système de serrage pour courroies renforcées en acier

Durable, robuste, sûr et facile à installer.

Résistant aux hautes tensions, avec une flexibilité qui assure le flux continu des matériaux.

Compatibilité des matériaux

Nos convoyeurs à godets traitent une large gamme de produits solides en vrac.

Idéal pour :

  • Poudres : poudre de ciment, poudre de chaux, poudre minérale, farine
  • Matériaux granulaires : céréales, granulés d’aliments pour animaux, sable, particules chimiques
  • Matériaux en morceaux de petite taille : minerai concassé, scories de petite pierre, fragments de charbon

⚠️ Remarques : Les particules abrasives et coupantes accélèrent l'usure du revêtement en caoutchouc. Pour les matériaux très abrasifs, privilégiez un revêtement en caoutchouc plus épais ou des courroies renforcées par des câbles d'acier. Pour les matériaux en vrac collants, très huileux ou corrosifs, veuillez nous envoyer un échantillon afin que nous puissions vous recommander les composés de caoutchouc adaptés.

 

Scénarios d'application

Les convoyeurs à godets sont spécialement conçus pour le transport vertical de matériaux en vrac. Ils conviennent parfaitement au transport de matériaux sous forme de poudre, de granulés ou de morceaux.

Les secteurs d'activité qui utilisent couramment ces secteurs comprennent :

  • matériaux de construction
  • Exploitation minière
  • traitement chimique
  • Fabrication de machines générales
  • centrales électriques
  • Transformation et stockage des céréales

Ces courroies s'associent parfaitement aux équipements d'élévateurs à godets pour soulever les matières premières, les granulés finis et les produits en vrac mélangés dans des flux de production continus.

 

Conseils d'installation et d'utilisation quotidienne

Un montage et un fonctionnement corrects prolongent considérablement la durée de vie de la courroie de votre élévateur à godets.

  • Contrôlez correctement la tension de la courroie. Une tension trop forte accélère la fatigue ; une tension trop faible provoque le glissement de la courroie et un désalignement du godet.
  • Vérifiez régulièrement le serrage des boulons du godet. Des godets mal serrés risquent de rayer et d'endommager la surface de la courroie en caoutchouc pendant le fonctionnement.
  • Évitez de surcharger l'élévateur. Un excès de matériaux entraîne de fortes contraintes d'impact sur la surface du tapis roulant.
  • Éviter l'introduction de corps étrangers durs dans l'orifice d'alimentation en matériaux ; les débris métalliques et les pierres pointues peuvent couper ou déchirer les revêtements de la courroie.
  • Effectuez des inspections visuelles régulières : vérifiez l’état du revêtement en caoutchouc (écaillage, fissures sur les bords, déviation anormale de la courroie). Remplacez la courroie dès l’apparition de dommages visibles.

 

Service de personnalisation

Nous proposons des convoyeurs sur mesure pour élévateurs à godets, adaptés aux projets d'ascenseurs non standard. Voici ce que nous pouvons adapter à votre projet :

  • Largeur et épaisseur de la ceinture personnalisées
  • Épaisseur personnalisée du revêtement en caoutchouc pour les conditions de travail à forte abrasion
  • Conception de renfort sur mesure pour une hauteur de levage très élevée ou une charge lourde
  • Formule spéciale pour matériaux en vrac corrosifs/collants.

Veuillez fournir les données clés suivantes concernant votre projet pour obtenir un devis : hauteur de levage, capacité de transport, type et température des matériaux, modèle d’ascenseur, environnement de travail.

 

FAQ

Q1Comment puis-je prolonger la durée de vie de la courroie d'un élévateur à godets ?

A : Maintenez une tension de courroie adéquate, évitez de surcharger l'élévateur, prévenez les dommages causés par les chocs de matériaux pointus et effectuez des contrôles visuels réguliers pour détecter les fissures ou l'usure du revêtement. Une installation correcte et une fixation adéquate du godet sont également essentielles.

Q2Quelles sont les causes de la déviation de la courroie d'un élévateur à godets ?

A : Les causes fréquentes incluent une tension inégale, des galets d'entraînement mal alignés, des godets mal fixés ou une alimentation irrégulière en matériaux. En cas d'écart, commencez par ajuster la tension et vérifier l'alignement des galets.

Q3Un échantillon de la bande transporteuse de l'élévateur à godets est-il disponible ?

A: De petits échantillons de caoutchouc de différentes qualités peuvent être fournis pour vos tests de performance en laboratoire. Les courroies finies de taille standard sont fabriquées sur commande et ne sont pas disponibles en échantillons.

Q4Quel délai de livraison puis-je prévoir ?

A: Les courroies standard pour élévateurs à godets sont généralement livrées sous 7 à 15 jours ouvrables. Les articles sur mesure nécessitent un délai de production plus long ; nous vous confirmerons le délai exact dès réception de vos spécifications techniques.

Q5Votre courroie est-elle compatible avec les installations d'ascenseurs à godets en extérieur ?

R : Oui. Pour les environnements de travail extérieurs exposés, veuillez le préciser dans votre demande. Nous sélectionnerons un revêtement en caoutchouc résistant aux intempéries pour le protéger de l'ozone et du vieillissement dû aux UV.

Produits

Ceinture de base en câble d'acier

Ceinture de base

Contrairement aux courroies standard, nos courroies de base présentent une rigidité transversale accrue afin de prévenir toute déformation aux points de flexion, tout en conservant une flexibilité longitudinale pour un fonctionnement optimal autour des poulies. Fabriquées dans le strict respect des normes internationales (DIN/ISO/EN), nos courroies de base garantissent une stabilité à long terme et des performances fiables pour les applications de manutention de produits en vrac les plus exigeantes.
Paroi latérale

Paroi latérale

Cette paroi latérale renforcée est composée d'un mélange de caoutchouc de qualité supérieure et d'une structure renforcée en tissu intégrée, ce qui améliore la résistance à la fatigue en flexion et prévient les fissures de type ondulation. Validée par des tests de fatigue dynamique, elle offre diverses propriétés du caoutchouc et de multiples dimensions standard et sur mesure, garantissant des performances fiables et durables même dans des conditions de travail complexes.
Revêtement de poulie en céramique

Retard de poulie

Le revêtement céramique haute performance pour poulies permet de lutter contre le glissement des courroies, l'usure rapide, l'accumulation de matière et la réduction de la durée de vie des poulies. Ce revêtement à collage à froid s'installe directement sur site, sans vulcanisation à chaud en usine. Composé de carreaux de céramique à 92 % d'alumine et d'un support en caoutchouc, il offre une friction supérieure, même en conditions humides et boueuses, pour les applications minières, de carrière et de manutention portuaire de vrac.
Revêtement anti-usure en caoutchouc 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
Bande transporteuse à paroi latérale

Bande transporteuse à paroi latérale

QBF Rubber est spécialisée dans la conception et la fabrication de convoyeurs à bande haute inclinaison de haute qualité pour le levage de matériaux en vrac dans des secteurs tels que les ports, la métallurgie, les tunnels, les centrales électriques, la chimie, le ciment et le métro. Seul fabricant chinois à utiliser des moules et des normes entièrement européens, QBF Rubber propose des solutions complètes, de la sélection des bandes transporteuses à leur production, leur installation, leur mise en service et le dépannage.
Bande transporteuse à parois latérales haute température en EPDM

Bande transporteuse à parois latérales haute température en EPDM

Bande transporteuse à parois latérales en EPDM haute température, résistante aux chocs thermiques instantanés jusqu'à 300 °C. Idéale pour le transport de matériaux en vrac chauds dans les industries du ciment, de la métallurgie et des centrales électriques.

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Épissure vulcanisée à chaud

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