Revêtement anti-usure en céramique

Présentation du produit

Lorsque des matériaux en vrac frottent continuellement contre les goulottes et les trémies métalliques, les revêtements standard en acier au manganèse s'usent rapidement. Les arrêts fréquents pour le remplacement des pièces réduisent le temps de production de votre site.

Notre QMH ^® Le revêtement anti-usure en céramique résout ce problème concret. Il s'agit d'un composite en trois parties, fabriqué par vulcanisation à chaud. Des carreaux de céramique d'alumine de haute qualité, du caoutchouc absorbant les chocs et une plaque de support en acier sont solidement liés pour former une seule pièce. Aucun collage n'est nécessaire, ce qui évite tout risque de décollement en cas de choc violent.

Les exploitants d'installations minières, thermiques, cimentières, charbonnières, portuaires et métallurgiques choisissent ce revêtement anti-usure en céramique pour sa résistance à l'usure et aux chocs. Il convient aussi bien aux installations modernisées qu'aux nouvelles constructions.

Structure du produit

Notre revêtement anti-usure en caoutchouc céramique est composé de trois couches fonctionnelles :

1. Carreaux de céramique en alumine à 92 % d'Al₂O₃Cette surface dure est en contact direct avec le minerai, le charbon ou le gravier en mouvement. Son faible coefficient de frottement limite l'accumulation de matière et l'abrasion par glissement. Nous fournissons des pièces en céramique cylindriques, hexagonales ou en blocs pour s'adapter aux différentes conditions de travail sur site.
2. Couche de caoutchouc haute élasticité et résistante aux chocs (qualité HD25 / HD35, personnalisable)Prise en sandwich entre des carreaux de céramique et une plaque d'acier, cette protection en caoutchouc absorbe les chocs violents causés par les gros blocs de roche et de minerai qui heurtent la surface du revêtement. Elle réduit considérablement le risque d'écaillage de la céramique, un problème fréquent sur les panneaux non protégés.
3. Plaque arrière en acier avec goujons de soudure pré-encastrésLes goujons sont pré-installés sur la base en acier. Les équipes sur le terrain peuvent fixer les revêtements par boulonnage ou soudage des goujons. Aucun travail de fabrication sur mesure important ne sera nécessaire sur site.

Principaux avantages de QMH ® Revêtement anti-usure en céramique

• Céramique d'alumine de haute pureté (Al₂O₃ > 90 %, dureté > HRA 88). Sa résistance à l'usure est 270 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse classique. Elle est particulièrement efficace contre les flux de matériaux abrasifs en vrac à grande vitesse.
• La surface sphérique en céramique, associée à un épais tampon en caoutchouc, encaisse les chocs importants causés par les gros morceaux de carrelage. Moins de fissures dans les carreaux lors d'un fonctionnement continu.
• Les carreaux de céramique offrent une bonne imperméabilité et une excellente résistance à la corrosion. Les substances humides et collantes n'adhèrent pas facilement aux surfaces de revêtement.
• Solide résistance chimique, supporte la plupart des acides et bases courants rencontrés dans le traitement des minéraux et les ateliers chimiques.
• Température de fonctionnement sûre : 0 °C à 250 °C. Convient aux lignes de traitement à température normale et moyenne.
• Construction monobloc vulcanisée à chaud. Les couches ne se sépareront pas, même sous l'effet de chocs cycliques répétés pendant des mois d'utilisation.
• Montage flexible sur site : fixation par boulonnage ou soudage de goujons. Vous pouvez adapter l’équipement existant sans découpe ni modification importante de la structure métallique.
• Les données recueillies sur site montrent que la durée de vie est cinq fois supérieure à celle des revêtements en acier au manganèse. Cela réduit les temps d'arrêt et les dépenses liées à la maintenance récurrente.
• Nous pouvons adapter les dimensions, l'épaisseur et les formes irrégulières à la géométrie spécifique des goulottes, silos et trémies sur site.

Spécifications du produit

Applications

Ce revêtement anti-usure en céramique convient aux zones de sollicitation moyenne à forte où les matériaux en vrac circulent à grande vitesse et subissent à la fois une abrasion et une force d'impact.

• Exploitation minière et carrières : goulottes de transfert pour le concassage primaire/secondaire/fin, trémies à minerai, bennes à déchets
• Centrale thermique : revêtements de conduites d'évacuation du charbon, goulottes de la station de transfert du charbon
• Usine de ciment et de matériaux de construction : goulottes à matériaux, revêtements de silos
• Sidérurgie et métallurgie : trémies de four, mélangeurs rotatifs
• Industrie charbonnière : goulottes de transfert, silos à charbon
• Usine chimique et de traitement du charbon : goulottes pour matériaux corrosifs
• Port et terminal : revêtements de trémie de déchargement de navires
• Béton commercial : revêtements internes des bétonnières
• Autres équipements : cyclones, alimentateurs vibrants, canalisations, points de glissement, zones d’impact de chargement

Idéal pour les endroits présentant un faible angle d'impact et un frottement constant des matériaux.

Guide d'installation

Notre revêtement anti-usure en caoutchouc céramique 3 en 1 prend en charge deux options de montage sur site : boulonnage ou soudage de goujons.

1. Marquez des repères sur la coque en acier de votre équipement. Si des trous de boulons existent déjà sur votre machine, réutilisez-les. De nombreuses rénovations permettent d'éviter complètement le perçage de nouveaux trous.
2. Pour l'installation par soudage de goujons : souder les goujons pré-encastrés sur la base en acier de l'équipement à l'aide d'une machine à souder les goujons.
3. Positionnez le panneau de revêtement d'usure en céramique, placez les écrous et serrez complètement chaque boulon.

Les panneaux sont construits en sections modulaires, ce qui simplifie considérablement la maintenance. Lorsqu'une partie du revêtement est usée ou endommagée par des chocs importants, il suffit de remplacer les blocs concernés. Inutile de démonter l'ensemble du revêtement. Cela permet de gagner un temps précieux en réparations et de réduire considérablement le coût des pièces détachées.

La fixation par goujons soudés maintient les panneaux fermement en place. Même si quelques carreaux de céramique se fissurent pendant le fonctionnement, le panneau de revêtement entier ne tombera pas dans votre flux de production.

Guide d'achat

Avant de passer votre commande, veuillez prendre en compte ces points pratiques :

1. Analysez vos conditions de travail réelles : nature du matériau, granulométrie maximale, vitesse de chute, température de fonctionnement et présence éventuelle de milieux corrosifs. Ces éléments détermineront la taille des céramiques, l’épaisseur du caoutchouc et l’épaisseur de la plaque d’acier nécessaires à votre projet.
2. Mesurez les dimensions de la goulotte ou de la trémie. Envoyez-nous des photos du site ou des plans techniques si vous avez besoin de revêtements de forme particulière.
3. Choisissez le type de doublure : optez pour une doublure trois couches acier-caoutchouc-céramique pour les impacts violents. Choisissez une doublure deux couches caoutchouc-céramique pour les impacts légers soumis à des contraintes de poids.
4. Veuillez préciser le mode de fixation : boulonné ou soudé. Nous préfabriquons les goujons selon vos spécifications.

FAQ

Q1 : Comment le revêtement anti-usure en céramique de caoutchouc se compare-t-il au revêtement en acier au manganèse ordinaire ?

A: L'acier au manganèse résiste bien aux chocs, mais s'use très rapidement au contact de minerais abrasifs, de charbon et de gravier. Notre revêtement composite offre une résistance à l'usure 270 fois supérieure. La couche de caoutchouc absorbe l'énergie des impacts et protège les carreaux de céramique contre les fissures. D'après les retours d'expérience sur les chantiers, sa durée de vie est environ 5 fois plus longue que celle de l'acier au manganèse, ce qui réduit considérablement les interventions imprévues.

Q2 : Les carreaux de céramique peuvent-ils se fissurer lorsqu'ils sont heurtés par des matériaux contondants de très grande taille ?

A : Un caoutchouc élastique haute densité sert de tampon entre la plaque d'acier et les carreaux de céramique. Pour les blocs de grande taille, nous pouvons augmenter l'épaisseur du caoutchouc et utiliser des blocs de céramique plus grands afin d'optimiser la résistance aux fissures sur votre site.

Q3 : Existe-t-il des revêtements d'usure en céramique de forme irrégulière sur mesure ?

R : Oui. Nous produisons des blocs d'usure de formes spéciales selon les plans du client ou les mesures prises sur site. Nous proposons également des panneaux d'angle incurvés pour les goulottes de formes irrégulières.

Q4Puis-je adapter ces revêtements sur d'anciennes goulottes existantes pour une modernisation ?

R : Absolument. La plupart des projets de modernisation réutilisent les trous de boulons existants. Nous pouvons ajuster la position des goujons pour qu'ils correspondent à la configuration de vos trous existants. Cela fonctionne aussi bien pour les nouvelles constructions que pour les mises à niveau d'équipements existants.

Q5Est-ce que le matériau collant et humide adhérera à la surface de la doublure ?

A : La surface en céramique d'alumine haute densité est hydrofuge et antiadhésive. Elle est particulièrement efficace sur l'argile humide, les minerais collants et le charbon humide, réduisant ainsi l'accumulation de matières sur les revêtements.