Steel-China présente son premier four à cuve d'un million de tonnes fonctionnant à l'hydrogène

Usine sidérurgique de Zhanjiang du groupe Bao Steel

IndustryMétallurgie de l'acier vert / de l'hydrogène

Défi principalAssurer une levage vertical stable à 90 degrés jusqu'à 112 mètres. Travailler dans des espaces restreints. Garantir le fonctionnement continu des lignes de fours à cuve à hydrogène et prévenir l'affaissement des courroies ainsi que les arrêts de production imprévus.

Défis du projet

Ce site de production d'acier vert à partir d'hydrogène, alimenté par un four à cuve, nécessitait des équipements robustes pour le transport vertical de matériaux en vrac. L'équipe sur place a dû faire face à plusieurs obstacles concrets :

• L'élévateur vertical atteint 112 mètres avec un angle de convoyage strict de 90 degrés.
• L'espace disponible sur le site étant limité, les structures de convoyeurs doivent conserver leur forme sans s'affaisser.
• Un fonctionnement continu 24h/24 est nécessaire pour limiter les pertes financières dues aux arrêts imprévus.
• Des échéances strictes avaient été fixées pour le projet afin de respecter la date de mise en service prévue.

caoutchouc QBF Conception de solutions et techniques

QBF Rubber a mis en place une équipe R&D dédiée pour réaliser les études techniques préliminaires. Cette équipe a résolu les problèmes pratiques, notamment la résistance de la courroie, sa capacité de charge transversale et l'agencement structurel global. Nous avons fourni une solution complète et pratique : sélection du modèle de courroie, conception de produit sur mesure, contrôles de performance en usine, raccordement des courroies sur site, assistance à l'installation et mise en service du système.

Principales caractéristiques techniques intégrées à cette ceinture latérale de crampons personnalisée :

• Ceinture de base renforcée avec conception sans cordon :Cette structure sans cordon renforce la rigidité de la bande transporteuse lors d'un fonctionnement à angle élevé de 90°. Elle prévient efficacement l'affaissement de la bande et assure un fonctionnement fluide du convoyeur à bande à tasseaux, même à hauteur de levage maximale. Sa conception stabilise le fonctionnement de chaque unité, convient aux processus de production critiques et aux configurations compactes, et réduit les pertes financières dues aux arrêts imprévus.
• Longue durée de vie opérationnelleLa courroie est conçue pour une durée de vie supérieure à 5 ans. Elle garantit des performances fiables et durables pour l'ensemble de la ligne de production.
• Hauteur de levage verticale de 112 mCette application représente l'un des records de transport vertical les plus élevés jamais enregistrés en Chine pour ce type de système.
• Assistance complète sur siteNotre travail englobe l'évaluation technique préliminaire, le contrôle qualité en production, le raccordement des courroies sur site, la supervision de l'installation et la mise en service. Nos ingénieurs après-vente internes sont restés sur place pour accompagner les équipes de terrain à chaque étape. Ils ont veillé au bon déroulement du chantier, au respect des normes de sécurité et à la qualité, permettant ainsi au projet de respecter le calendrier de lancement prévu.

Résultats du projet

• Transfert vertical de matériaux stable à 90 degrés obtenu à 112 mètres dans une configuration d'usine à espace restreint.
• Les performances des courroies à taquets anti-affaissement ont permis de maintenir une production continue et de réduire les risques d'arrêts de production imprévus.
• Notre modèle intégré de services techniques et de produits a permis à ce projet de four à cuve à hydrogène fonctionnant à l'acier vert d'atteindre son objectif de démarrage.
• Création d'un référentiel opérationnel concret pour les systèmes de convoyage soutenant la transition vers une économie à faible émission de carbone dans le secteur sidérurgique

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