Notre paroi latérale renforcée en caoutchouc est fabriquée à partir d'un composé de caoutchouc de haute qualité et de couches intérieures renforcées en tissu. Elle est conçue pour résister à des flexions répétées et intensives, à la fatigue et aux fissures dues aux plis dans les zones de manutention.
De nombreux tests de fatigue dynamique en laboratoire ont été réalisés en conditions réelles afin de vérifier ses performances sur le terrain. Nous proposons plusieurs qualités de caoutchouc et des dimensions standard, ainsi que des dimensions sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque site. Même dans des conditions de travail difficiles et changeantes, ce revêtement en caoutchouc pour parois latérales de convoyeurs assure une durabilité et une stabilité optimales pour vos systèmes de convoyage à bande.
Scénarios d'application courants : transport de matériaux en vrac, exploitation minière, carrières, cimenteries, transformation des céréales et transbordement de marchandises dans les ports. Il est particulièrement efficace pour prévenir les débordements de matériaux le long des bords des convoyeurs.
Paroi latérale – Renforcée pour une résistance maximale à la flexion
Composé de caoutchouc de qualité supérieure
Le composé de caoutchouc spécialement formulé offre une résistance exceptionnelle à la flexion et à la fatigue.
Assure une longue durée de vie sous contrainte de flexion continue.
Prévention des fissures renforcée par le tissu
Le renfort textile intégré empêche efficacement les fissures au niveau des plis ondulés.
Cible les points de contrainte les plus critiques où les fissures se forment généralement.
Options de renforcement standard et personnalisées
Modèles de type S120/MDSF120 et supérieurs : renfort diagonal en tissu à l'intérieur des ondulations en standard.
Profilés plus petits : cette option est disponible sur demande.
Validé par des essais de fatigue dynamique
Chaque lot est soumis à des tests de fatigue dynamique rigoureux. Le dispositif de test simule les conditions réelles de flexion, de charge et de cycle auxquelles votre convoyeur sera soumis sur site. Seules les parois latérales ayant passé avec succès la validation complète de la fatigue quittent notre usine, garantissant ainsi aux utilisateurs finaux des performances fiables sur le terrain.
Résistant à l'abrasion
Résistant aux acides et aux alcalis
Ignifugé
Antiadhésif
Résistance à l'huile élevée/modérée
Résistant au froid
Résistant à la chaleur (100~150℃)
Résistant aux hautes températures (150-250℃)
Autres types personnalisés
| Taper | Hmm) | Sw (mm) | Tw (mm) | P (mm) | Poids estimé (kg/m) | Diamètre minimal de la poulie (mm) |
| S | 40 | 30 | 20 | 25 | 0.48 | 160 |
| 60 | 50 | 45 | 40.7 | 1.38 | 200 | |
| 80 | 50 | 45 | 40.7 | 1.66 | 200 | |
| 100 | 50 | 45 | 40.7 | 2 | 250 | |
| 120 | 50 | 45 | 40.7 | 2.21 | 315 | |
| Un renfort diagonal en tissu est recommandé pour les parois latérales de plus de 120 mm. Ce renfort de carcasse est également disponible pour les parois latérales de moins de 120 mm. | ||||||
| MDSF | 120 | 75 | 65 | 63.5 | 3.61 | 315 |
| 160 | 75 | 65 | 63.5 | 4.18 | 400 | |
| 200 | 75 | 65 | 63.5 | 4.88 | 500 | |
| 240 | 75 | 65 | 63.5 | 5.87 | 630 | |
| 250 | 75 | 65 | 63.5 | 6.1 | 630 | |
| 280 | 75 | 65 | 63.5 | 6.76 | 800 | |
| 300 | 75 | 65 | 63.5 | 6.98 | 800 | |
| HHDF | 300 | 100 | 88 | 84 | 11.98 | 800 |
| 400 | 100 | 88 | 84 | 14.83 | 1000 | |
| 500 | 100 | 88 | 84 | 17.73 | 1250 | |
| 630 | 100 | 88 | 84 | 21.9 | 1600 | |
| Remarques : Les données ci-dessus sont sujettes à l'erreur DINY. | ||||||
Q1 : Quand dois-je choisir un flanc en caoutchouc renforcé de tissu plutôt qu'un flanc standard ?
A : Choisissez des parois latérales renforcées en tissu si votre convoyeur est soumis à des flexions fréquentes, utilise des poulies de petit diamètre ou transporte des matériaux en vrac lourds. Les modèles renforcés réduisent considérablement le risque de fissuration des ondulations. Pour une hauteur supérieure à 120 mm, nous recommandons fortement un renforcement diagonal en tissu. Même pour des parois latérales de plus faible hauteur, vous pouvez ajouter une carcasse en tissu pour une durée de vie accrue.
Q2 : Pouvez-vous fabriquer des parois latérales de convoyeur renforcées sur mesure ?
R : Oui. Outre les séries standard S/MDSF/HHDF, nous acceptons les dimensions personnalisées (hauteur, largeur et formulation de caoutchouc spéciale). Veuillez nous communiquer vos conditions de travail, les dimensions de vos poulies et les informations relatives au support utilisé ; notre équipe vous fera une proposition adaptée.
Q3 : Quel type de caoutchouc convient aux sites de transport de hautes températures ?
A : Nous proposons deux qualités de résistance à la chaleur : une qualité résistante à la chaleur pour 100 à 150 °C et une qualité résistante aux hautes températures pour 150 à 250 °C. Veuillez nous indiquer votre température de fonctionnement continue et le fluide de contact, et nous vous recommanderons le composé de caoutchouc approprié.
Q4 : Pourquoi les parois latérales ondulées se fissurent-elles rapidement sur le terrain ?
A : Les causes fréquentes incluent un diamètre de poulie trop petit, une surcharge, un caoutchouc inadapté à l'environnement ou un manque de renfort intérieur. Respectez nos exigences minimales de diamètre de poulie et choisissez une construction renforcée par un tissu pour les applications à fortes contraintes afin d'éviter une rupture prématurée.
Q5 : Quels secteurs utilisent couramment vos parois latérales en caoutchouc renforcé ?
A: Nos parois latérales renforcées en tissu ondulé sont largement utilisées dans les industries minières, de carrières, de cimenteries, de manutention des céréales, de terminaux portuaires, chimiques et métallurgiques pour les convoyeurs à bande inclinés.
Q6 : Testez-vous chaque flanc de caoutchouc avant l'expédition ?
A : Nous effectuons des tests de fatigue dynamique pour la validation des produits. Des tests d'échantillonnage sont réalisés pour chaque lot de production afin de vérifier la résistance à la flexion et la résistance à la fissuration, en simulant les cycles de fonctionnement réels d'un convoyeur.
30 octobre 2026
29 octobre 2026
20 octobre 2026