El revestimiento cerámico para poleas es una solución de protección de superficie de alto rendimiento diseñada para poleas de accionamiento de transportadores. Resuelve los problemas comunes de los transportadores: deslizamiento de la correa, desgaste rápido, acumulación de material y ciclos de servicio de poleas cortos. Nuestra gama de productos se centra completamente en Aislamiento de poleas de unión en fríoDiseñado para su montaje in situ sin necesidad de vulcanización en caliente en fábrica.
Nuestro revestimiento cerámico une baldosas de cerámica de alúmina al 92% de alta dureza sobre un soporte de caucho resistente. Esta construcción híbrida ofrece una fricción mucho mayor que el acero desnudo o el revestimiento de caucho simple, incluso cuando las superficies de trabajo se mojan, se ensucian con barro o se cubren de lodo. Se utiliza ampliamente en minería, canteras, procesamiento de áridos, terminales portuarias e instalaciones de manipulación de materiales a granel de alta resistencia.
Nuestro revestimiento para poleas de unión en frío cuenta con una capa superficial CN patentada. Su principal ventaja: no requiere vulcanización en caliente ni pulido previo. Esto se traduce en una operación mucho más sostenible en obra, sin procesos de curado a altas temperaturas.
Al combinar este aislamiento con nuestra gama de adhesivos de unión en frío QMH, obtendrá una unión robusta y duradera con una fiabilidad constante en el campo. La experiencia en obra demuestra que puede prolongar la vida útil de las poleas más de tres veces en comparación con las poleas sin aislamiento.
Todo el trabajo de instalación se puede realizar in situ. No es necesario desmontar ni transportar las poleas fuera de línea. Esto reduce drásticamente el tiempo de inactividad de su equipo, disminuye el volumen de mano de obra en obra y facilita un montaje sencillo y rápido.
¿Por qué elegir el aislamiento de poleas Cold Bond?
| Revestimiento de polea de unión en frío |
| Posibilidad de instalación in situ; no es necesario desmontar la polea. |
| No es necesario comprar ningún equipo especial adicional. |
| La calidad de la unión está sujeta a factores ambientales: temperatura del lugar, humedad y experiencia del instalador. |
| Tiempos de inactividad reducidos, bajos gastos operativos generales. |
Nota: NO suministramos revestimientos cerámicos para poleas vulcanizados en caliente. Todas nuestras soluciones de revestimiento cerámico para poleas utilizan un método de instalación por unión en frío para su aplicación in situ.
Tabla de referencia del coeficiente de fricción
| Condiciones de trabajo | Superficie de acero (sin revestimiento) | Aislamiento de caucho QMH | Aislamiento cerámico QMH |
| Seco | 0.35-0.40 | 0.40-0.45 | 0.75-0.85 |
| Húmedo | 0.10-0.15 | 0.33-0.38 | 0.50-0.80 |
| Lodo | 0.05-0.10 | 0.22-0.30 | 0.45-0.50 |
Fallos comunes y posibles causas
| Fenómeno de fallo | Razón principal |
| Retraso en el levantamiento de bordes | Limpieza deficiente de la superficie de la polea; aplicación incorrecta del pegamento; mal seguimiento de la correa |
| Las baldosas cerámicas se caen | Carga de impacto severa; instalación incorrecta; base de goma desgastada |
| La correa sigue patinando después de la instalación. | Surcos bloqueados por lodo espeso; espesor de revestimiento desigual. |
Reduzca las paradas no planificadas causadas por el deslizamiento de la correa y el desgaste de la carcasa de la polea. En lugar de realizar revisiones o reemplazos frecuentes de las poleas, instale nuestro revestimiento cerámico de unión en frío para estabilizar el rendimiento del transportador. No es necesario enviar las poleas fuera de línea para su vulcanización en caliente en fábrica. Envíenos las dimensiones de su polea, su estado de funcionamiento y los detalles del material; nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución a medida para su sistema de transporte.
R: Solo ofrecemos revestimiento para poleas con unión en frío. Todos los trabajos de instalación se pueden realizar in situ sin necesidad de desmontar la polea. El revestimiento vulcanizado en caliente no está disponible en nuestra línea de productos. Si necesita minimizar las paradas de producción para la renovación de poleas, la solución de unión en frío es la opción ideal.
A: Nuestras baldosas cerámicas texturizadas están optimizadas para poleas motrices. Para poleas de retorno o de flexión, el revestimiento de caucho estándar suele ofrecer un rendimiento más rentable. Consulte con nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones específicas para cada polea.
A: En condiciones húmedas y fangosas, el revestimiento cerámico presenta una retención de fricción mucho mayor. En zonas de alta abrasión, los estudios de campo demuestran que su vida útil puede alcanzar de 2 a 4 veces la del revestimiento de caucho convencional. Las cifras exactas dependen de la abrasividad del material, la velocidad de la cinta y las horas de funcionamiento diarias.
A: Limpie a fondo la superficie de la polea para eliminar el óxido, el polvo y la grasa. Siga atentamente las instrucciones de uso del adhesivo en frío QMH. La temperatura y la humedad del lugar de trabajo influirán en el resultado final de la unión. No realice trabajos de unión bajo lluvia intensa ni en lugares al aire libre excesivamente húmedos.
A: Nuestras baldosas cerámicas están incrustadas en una matriz de caucho flexible, sin bordes afilados que sobresalgan. Si se instalan correctamente, no causarán un desgaste anormal de la cubierta de la correa. La instalación incorrecta o los bordes dañados de las baldosas son la principal causa de daños en la correa.
Nuestro revestimiento de poleas de diamante es una cubierta de caucho para bidones fabricada exclusivamente para su montaje in situ mediante unión en frío.
Los operarios de cintas transportadoras se enfrentan a constantes problemas: las correas resbalan, se desvían de su carril y las poleas metálicas se desgastan rápidamente y se corroen con el tiempo. Este revestimiento soluciona estos problemas comunes en las líneas de manipulación de materiales a granel.
Hemos incorporado una capa especial pretratada con CN en este revestimiento. No requiere vulcanización en caliente. Además, evita el laborioso pulido de las superficies metálicas de las poleas. Esto elimina los trabajos sucios a altas temperaturas y facilita un trabajo más limpio en obra. Al combinar este revestimiento con nuestra gama de adhesivos de unión en frío QMH, obtendrá una unión sólida y un rendimiento fiable a largo plazo en el campo.
Instale este revestimiento en sus poleas existentes y podrá obtener fácilmente una vida útil más de 3 veces mayor en comparación con los tambores sin protección.
Todo se realiza directamente en sus instalaciones. No es necesario desmontar las poleas ni enviarlas a un taller. Menos tiempo de inactividad en la producción. Su cinta transportadora vuelve a estar operativa más rápidamente, con flujos de trabajo más sencillos.
Nota rápida: No ofrecemos revestimiento para poleas vulcanizado en caliente. La tabla a continuación es solo para referencia del mercado, para ayudarle a comprender la diferencia al evaluar las opciones para su instalación.
| Nuestro revestimiento para poleas Cold-Bond | Revestimiento de poleas para vulcanización en caliente (no suministrado por nosotros) |
| Instalación in situ. No requiere desmontar ni retirar poleas. | Se deben retirar las poleas y realizar todo el trabajo de aislamiento en el taller de la fábrica. |
| No es necesario comprar equipo de vulcanización especial. | Se necesitan máquinas de vulcanización en caliente específicas. |
| La calidad de la unión puede variar debido a la temperatura del lugar, la humedad y la experiencia del instalador. | Bond se mantiene estable, apenas afectado por las condiciones meteorológicas del lugar. |
| Tiempos de inactividad reducidos, lo que mantiene bajos los costos operativos. | Parada prolongada de la producción, mayores costes generales. |
Este revestimiento de poleas de diamante de unión en frío es adecuado para poleas motrices, poleas de flexión y poleas de cola en cintas transportadoras. Se utiliza ampliamente en numerosas industrias de manipulación de materiales a granel.
Su rendimiento es óptimo en entornos húmedos, fangosos y polvorientos, lugares donde el deslizamiento y la desviación de la correa ocurren con demasiada frecuencia.
| Producto | Especificación | Tamaño del embalaje (mm) | Peso (kg) |
| Revestimiento resistente al desgaste con diamante
|
DRL10-2000/10000-X (B/O/R) | 10×2000×10000 | 230 |
| DRL12-2000/10000-X (B/O/R) | 12×2000×10000 | 280 | |
| DRL15-2000/10000-X (B/O/R) | 15×2000×10000 | 350 | |
| DRL20-2000/10000-X (B/O/R) | 20×2000×10000 | 470 | |
| Aislamiento ignífugo de diamante
|
DRL10-2000/10000-K (B/O/R) | 10×2000×10000 | 230 |
| DRL12-2000/10000-K (B/O/R) | 12×2000×10000 | 280 | |
| DRL15-2000/10000-K (B/O/R) | 15×2000×10000 | 350 | |
| DRL20-2000/10000-K (B/O/R) | 20×2000×10000 | 470 |
Muchos fallos en el aislamiento térmico de unión en frío no se deben al producto de caucho en sí. La mayoría de los problemas se originan por errores evitables cometidos en obra. Tenga muy presentes estos puntos antes de comenzar cualquier trabajo de instalación.
Prestar un poco más de atención durante la preparación marca una gran diferencia, ya que proporciona una vida útil mucho mayor al revestimiento de la polea.
R: No. La instalación in situ es una de sus mayores ventajas. Dejas las poleas montadas en el bastidor de tu transportador. Dicho esto, aún así debes limpiar a fondo la superficie metálica. Elimina el óxido, el aceite y los restos de goma vieja antes de aplicar el adhesivo de unión en frío QMH. Una mala limpieza de la superficie es la principal causa de una vida útil corta en proyectos reales.
A: Con una instalación adecuada y en condiciones normales de funcionamiento, las poleas pueden durar más del triple que los tambores metálicos sin revestimiento. Tenga en cuenta que los resultados en condiciones reales varían. La tensión de la correa, la abrasividad del material transportado, la humedad del lugar y la calidad de la instalación influyen en el resultado.
A: Está diseñado para cintas transportadoras de tela de alta resistencia y cintas transportadoras de cable de acero. Si utiliza cintas ligeras de baja carga, póngase en contacto con nuestro equipo técnico y le recomendaremos opciones de revestimiento más adecuadas.
A: La temperatura, la humedad y la habilidad de los instaladores influirán en el resultado de la adhesión. Evite trabajar al aire libre durante lluvias intensas o heladas. Siga al pie de la letra nuestros pasos de aplicación del adhesivo para garantizar una adhesión fiable.
R: Sí. Nuestra serie de adhesivos de unión en frío QMH está diseñada específicamente para la capa de pretratamiento CN de nuestro aislamiento. Compre el adhesivo y el aislamiento juntos y evitará problemas de compatibilidad para un mejor rendimiento a largo plazo.
R: Ofrecemos ajustes personalizados. Modificamos la dureza del caucho, el grosor del revestimiento y las dimensiones de la ranura de diamante según el diámetro de la polea, la velocidad de la correa, las características del material y las condiciones específicas de la obra. Envíenos las especificaciones de su polea y las condiciones de la obra; nuestro equipo técnico le ofrecerá una solución práctica.
Comparta con nosotros las dimensiones de su polea, el modelo de la correa y los detalles de las condiciones de funcionamiento. Nuestro equipo técnico encontrará la solución de revestimiento de polea de diamante con unión en frío más adecuada para su sistema de transporte.
Nuestro revestimiento plano para poleas (de unión en frío) es una solución popular para el revestimiento de tambores y poleas de sistemas de transporte. Fabricado con una capa de unión especial de CN, este revestimiento elimina la necesidad de vulcanización en caliente y pulido superficial durante la instalación. Es una alternativa más ecológica que el revestimiento tradicional vulcanizado en caliente.
Al combinar este revestimiento plano de caucho con nuestra gama de adhesivos de unión en frío QMH, obtendrá una adhesión uniforme y una vida útil considerablemente mayor. En instalaciones de usuario final, la vida útil de las poleas equipadas con nuestro revestimiento plano de unión en frío puede triplicarse en comparación con las poleas sin revestimiento.
Una de sus mayores ventajas es la instalación in situ. Los técnicos pueden completar el trabajo de aislamiento directamente en el lugar, sin necesidad de enviar las poleas al taller. Esto reduce el tiempo de inactividad del sistema, disminuye la carga de trabajo en obra y mejora la eficiencia en los proyectos de mantenimiento de transportadores.
Especificación
| Producto | Especificación | Tamaño del embalaje (mm) | Peso (kg) |
| Revestimiento plano resistente al desgaste
|
PRL10-2000/10000-X (B/O/R) | 10×2000×10000 | 298 |
| PRL12-2000/10000-X (B/O/R) | 12×2000×10000 | 333.5 | |
| PRL15-2000/10000-X (B/O/R) | 15×2000×10000 | 400 | |
| PRL20-2000/10000-X (B/O/R) | 20×2000×10000 | 521 | |
| Aislamiento plano ignífugo
|
PRL10-2000/10000-K (B/O/R) | 10×2000×10000 | 298 |
| PRL12-2000/10000-K (B/O/R) | 12×2000×10000 | 399 | |
| PRL15-2000/10000-K (B/O/R) | 15×2000×10000 | 457 | |
| PRL20-2000/10000-K (B/O/R) | 20×2000×10000 | 595 |
Revestimiento de poleas mediante unión en frío frente a vulcanización en caliente
| Revestimiento de polea de unión en frío | Revestimiento de polea de vulcanización en caliente |
| Instalación completa in situ, sin necesidad de desmontar ni retirar la polea del bastidor del transportador. | La sustitución e instalación del aislamiento debe realizarse dentro del taller de la fábrica. |
| No es necesario realizar una inversión adicional en equipos de vulcanización pesados. | Requiere equipos de vulcanización en caliente específicos y herramientas de apoyo. |
| El rendimiento de la unión está sujeto a factores ambientales del lugar: temperatura, humedad, además de las habilidades prácticas del operador de campo. | La fuerza de adhesión se mantiene estable, apenas influenciada por los cambios de temperatura y humedad en el lugar de trabajo. |
| Menor tiempo de inactividad de la cinta transportadora, menor costo operativo general de la planta. | Mayor tiempo de inactividad del sistema, mayor costo total de operación y manejo. |
R: Normalmente no. Nuestro revestimiento plano para poleas de unión en frío permite el recubrimiento in situ sin necesidad de desmontar la polea de la máquina. Es ideal para un mantenimiento rápido. Nota: Las superficies de poleas muy dañadas requieren una limpieza básica antes de la aplicación del revestimiento.
A: Recomendamos encarecidamente utilizar nuestro adhesivo de unión en frío QMH. El adhesivo compatible garantiza una unión fiable y una mayor vida útil. El uso de adhesivos de terceros no compatibles puede provocar un desprendimiento prematuro del revestimiento.
R: Sí. Con la máquina de grabado QMH, podemos grabar rombos, espigas y otros diseños personalizados en láminas planas de caucho. El revestimiento con diseños mejora aún más el rendimiento antideslizante y facilita el drenaje del material adherido.
A: La temperatura y la humedad del terreno influyen considerablemente en la adherencia. Evite trabajar en obras con temperaturas extremadamente bajas o mucha humedad. Siga nuestras instrucciones de trabajo en obra para obtener los mejores resultados.
A: Es compatible con poleas transportadoras de tensión media y alta, y también funciona con poleas curvas. Para condiciones de trabajo de carga pesada y tensión ultra alta, envíenos los parámetros de su transportador para que los revisemos técnicamente.
A: En condiciones normales de funcionamiento, un revestimiento plano para poleas con unión en frío bien instalado puede prolongar la vida útil de la polea en más del triple en comparación con las poleas de metal desnudo. La vida útil real varía según el tipo de material, la carga y el entorno de trabajo.
30 de octubre de 2026
29 de octubre de 2026
20 de octubre de 2026