Düşük işletme maliyetleri hedefleyen dökme malzeme tesisleri için, ağır bant ağırlığı ve yüksek güç tüketimi, tesis yöneticileri için önemli sorunlardır. Aramid konveyör bandımız, kauçuğa gömülü aramid elyaf takviyeli bir gövdeye sahiptir. Madenler, limanlar, çelik fabrikaları ve kimya tesisleri için sürekli ağır yük taşımacılığı sağlar.
Sadece mukavemete değil, gerçek dünya enerji verimliliğine odaklanarak tasarlanan bu ürün, iki temel tasarım sayesinde enerji tasarrufu sağlıyor. Birincisi, aramid elyafı bant ağırlığını önemli ölçüde azaltıyor. Eşit çekme mukavemetiyle, çelik kordlu bantlardan yaklaşık daha hafiftir, bu da tahrik gücü ihtiyacını azaltır ve yaklaşık elektrik tasarrufu sağlar. Ayrıca, taşıma yapmayan taraftaki düşük yuvarlanma dirençli kauçuk, avara tekerleklerine karşı girinti yuvarlanma direncini düşürür. Bu iki tasarım bir araya geldiğinde, tüm konveyör sisteminiz için belirgin enerji tasarrufu sağlar.
Yüksek Çekme Mukavemeti ve Düşük Uzama
Aramid lifi 3,6 GPa çekme dayanımına ulaşır, bu da yüksek kaliteli çelikten 5-6 kat daha güçlüdür. Çelik kord kayışlara göre daha yüksek kopma dayanımı sunar ve %2,5-4,5 gibi düşük kopma uzamasıyla polyester veya naylon kayışlardan çok daha iyidir.
Uzun mesafeli ve yüksek hacimli taşıma işlemlerinde, düşük uzama oranı sık sık yapılan gerdirme işlemlerini ve arıza sürelerini azaltır. DPP serimiz, istikrarlı ve sürekli çalışma için nominal yükte yalnızca %0,5 uzama oranına sahiptir.
Hafif yapısı sayesinde kanıtlanmış enerji tasarrufu sağlar.
1,44 g/cm³ yoğunluğuyla aramid, çeliğin yoğunluğunun 1/5'i kadardır. Kayışlar, aynı mukavemetteki çelik kord kayışlara göre -40 daha hafiftir ve bu da motorlar, avara kasnakları ve makaralar üzerindeki yükü azaltır.
Sistem güç tüketimi -20 oranında azalır. 7/24 çalışma için, bant uzunluğuna ve çalışma süresine bağlı olarak önemli yıllık elektrik tasarrufu sağlanır.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Alev Geciktirici Seçenekler
Aramid lifi 500 °C'nin üzerinde ayrışır ve 300 °C'ye kadar sürekli olarak çalışır; bu da onu sıcak kok, cüruf ve yüksek sıcaklıktaki cevher taşımacılığı için mükemmel kılar.
Kᵃ alev geciktirici örtümüz, 'un üzerinde oksijen indeksi ile güvenlik standartlarını karşılar ve yeraltı kömür madenleri ile yangın riski taşıyan bölgeler için uygundur.
İyi Korozyon Direnci ve Darbeye Dayanıklı Gövde
Paslanmaya yatkın çelik tellerin aksine, aramid lifi neme, aside ve alkaliye karşı dirençlidir ve zorlu ortamlarda iç mukavemet kaybını önler.
Sıkı, düz çözgü ve düz dokuma yapısı, ağır parçalara karşı darbe kuvvetini dağıtarak delinmeleri önler ve planlanmamış onarımları azaltır. Keskin cevher ve kayalar için H/D sınıfı kauçuk tercih edin.
Geliştirilmiş Esneklik ve Oluklanma Yeteneği
Geleneksel ağır hizmet tipi kayışlardan yaklaşık daha ince olan aramid kayışlar, avara kasnaklarına sıkıca oturur ve yeni yapımlar veya tadilatlar için daha küçük tahrik kasnaklarını (630 mm'den 500 mm'ye kadar) destekler.
25° eğimde, saha sonuçları dik açılı dökme malzeme taşımasında ,8 daha yüksek taşıma verimliliği ve ,9 daha düşük enerji kullanımı göstermektedir.
Uzun Hizmet Ömrü, Düşük Maliyetli Rutin Bakım
Saha testlerinden geçmiş kullanım ömrü 4-6 yıla ulaşmaktadır: Kumaş çekirdekli kayışlara göre 2-3 kat, çelik kordlu kayışlara göre ise 1,5 kattan fazla.
Sadece kauçuk aşınması, kenar ve birleşim hasarları için görsel kontroller gereklidir; iç gövde için pas kontrolü yapılmaz. Bakım maliyetleri 'tan fazla azalır. Daha uzun kullanım ömrü için kaplama kauçuğunun kalitesini malzeme aşınmasına uygun hale getirin.
| Özellikler | Minimum Boyuna Çekme Dayanımı (N/mm) | Yükte Uzama | Kauçuk Kaplama Standardı | Kayış Kalınlığı (mm) | Kemer Ağırlığı (kg/m²) |
| DPP800 | 800 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.0 |
| DPP1000 | 1000 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.1 |
| DPP1250 | 1250 | 0.5 | 6+2 | 11.6 | 11.3 |
| DPP1600 | 1600 | 0.5 | 6+3 | 12.0 | 12.9 |
| DPP1800 | 1800 | 0.5 | 6+3 | 12.3 | 13.1 |
| DPP2000 | 2000 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 15.9 |
| DPP2250 | 2250 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 16.1 |
| DPP2500 | 2500 | 0.5 | 8+3 | 14.6 | 16.3 |
| DPP3150 | 3150 | 0.5 | 8+3 | 16.3 | 17.0 |
Not: çalışma yükü altında %0,5 uzama, normal çalışma sırasında neredeyse hiç gerilme olmadığı anlamına gelir. Şantiye ekiplerinin sık sık kayış gerdirme işlemine ihtiyacı olmayacaktır. "6+2" gibi işaretler, 6 mm üst kaplama kauçuğu ve 2 mm alt kaplama kauçuğu anlamına gelir. Gerçek proje gereksinimlerinize uygun özel kayış genişlikleri üretiyoruz.
Kaplama Kauçuk Kaliteleri (ISO 15236 2016)
| Sınıf Türü | Çekme Mukavemeti (ISO 37) MPa | Kopma Uzaması (ISO 37) % | Aşınma Kaybı (ISO 4649) mm³ |
| H | 24 | 450 | 120 |
| D | 18 | 400 | 100 |
| L | 15 | 350 | 200 |
| Kᵃ | 15 | 350 | 200 |
Not: Kᵃ sınıfı, genel amaçlı alev geciktirici ve antistatik kauçuktur. ISO 340 ve ISO 284 standartlarına uygundur.
Tipik Uygulama Senaryoları
Aramid konveyör bant, hafifliği, yüksek çekme dayanımını, ısı direncini ve korozyon direncini tek bir üründe birleştirir. Geleneksel bantlarda bulunan birçok bilinen dezavantajı ortadan kaldırır: ağır kendi ağırlığı, yüksek güç tüketimi, paslanmaya bağlı arızalar, kısa çalışma döngüleri ve yüksek bakım yükü. Daha yüksek verimlilik, gerçek enerji tasarrufu ve daha uzun ekipman ömrü arayan endüstriyel tesisler için pratik bir iyileştirme çözümüdür.
S1: Aramid konveyör bant, toplam proje maliyeti açısından çelik telli bant ile nasıl karşılaştırılır?
A: Aramid bantın metre başına satın alma maliyeti başlangıçta daha yüksektir. Bununla birlikte, birçok işletmeci zaman içinde iyi getiriler elde etmektedir. Daha düşük motor yükü, daha düşük elektrik faturaları, daha az üretim duruşu, daha uzun servis döngüleri ve çok daha az bakım işi elde edersiniz. Kesintisiz çalışan hatlar için, toplam sahip olma maliyeti genellikle uzun vadede daha avantajlıdır.
S2: Mevcut çelik kordlu kayışımı ekipmanımı değiştirmeden aramid kordlu bir kayışla değiştirebilir miyim?
A: Doğrudan değiştirme çoğu kurulumda işe yarar. Daha iyi esneklik ve daha küçük minimum kasnak boyutu sayesinde, aramid kayışlar mevcut çoğu avara ve kasnak düzenine uyar. Yine de, konveyör parametrelerinizi bize gönderin: kasnak boyutları, kayış genişliği, gerilim gereksinimleri ve eğim açısı. Sipariş vermeden önce ekibimiz inceleyecektir. Özel çalışma koşulları, donanımda küçük ayarlamalar gerektirebilir.
Q3Malzememe hangi kauçuk kaplama kalitesi uygundur?
A: H sınıfı, yüksek aşındırıcı, keskin topak malzemeler içindir. D sınıfı, maden ve liman ağır işlerinde popüler ve çok yönlü bir seçimdir. L sınıfı, düşük aşındırıcılığa sahip dökme malzemeler için iyi sonuç verir. Yeraltı şantiyelerinde alev geciktirici ve antistatik performans gerekiyorsa Kᵃ sınıfını seçin.
Q4Alev geciktirici aramid konveyör bant, yer altı kömür madeni işletmesinde kullanıma uygun mudur?
A: Evet. Kᵃ kaplama alev geciktirici varyantımız, oksijen indeksi ≥ olan ilgili güvenlik onaylarını almıştır. Yeraltı kömür madeni taşıma işlemleri için alev direnci ve antistatik gereksinimlerini karşılamaktadır. Doğru kauçuk bileşimini yapılandırabilmemiz için lütfen talebinizde yeraltı çalışma koşullarını belirtin.
Q5Aramid bant hangi sürekli sıcaklıklara dayanabilir?
A: Standart spesifikasyon, 300 °C'ye kadar sürekli malzeme sıcaklığını kapsar. Kısa süreli tepe temas sıcaklığı daha yüksek olabilir. Bununla birlikte, 300 °C'nin üzerinde uzun süreli maruz kalma, dış kauçuk kaplamaların yaşlanmasını hızlandırır. Bize gerçek malzeme sıcaklık aralığınızı bildirin, biz de uygun bir kaplama kauçuk formülasyonu belirleyelim.
Eki 30, 2026
Eki 29, 2026
Eki 20, 2026