Keramik-Riemenscheibenbeschichtung
Diamant-Riemenscheiben-Beschichtung
Flache Verzögerung
Keramik-Riemenscheibenbeschichtung
Diamant-Riemenscheiben-Beschichtung
Flache Verzögerung
Keramik-Riemenscheibenbeschichtung
Diamant-Riemenscheiben-Beschichtung
Flache Verzögerung
Keramik-Riemenscheibenbeschichtung
Diamant-Riemenscheiben-Beschichtung
Flache Verzögerung

Riemenscheibenverwicklung

Hochleistungsfähige Keramik-Riemenscheibenbeschichtungen verhindern Riemenschlupf, schnellen Verschleiß, Materialablagerungen und kurze Riemenscheibenlebensdauer. Diese Kaltverklebung ermöglicht die Montage vor Ort ohne werkseitige Heißvulkanisation. Die Kombination aus 92%igen Aluminiumoxid-Keramikfliesen und Gummirücken bietet selbst unter nassen und schlammigen Bedingungen hervorragende Reibung und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Bergbau, in Steinbrüchen und im Schüttgutumschlag in Häfen.

Produktübersicht

Keramische Riemenscheibenbeschichtungen sind eine Hochleistungslösung zum Oberflächenschutz von Antriebsrollen an Förderbändern. Sie lösen typische Probleme von Förderanlagen: Bandschlupf, schneller Verschleiß, Materialablagerungen und kurze Lebensdauer der Riemenscheiben. Unser Produktsortiment konzentriert sich vollständig auf Kaltverklebung der Riemenscheibe, konzipiert für die Montage vor Ort ohne werkseitige Heißvulkanisation.

Unsere Keramikbeschichtung verbindet hochharte Keramikfliesen mit 92 % Aluminiumoxidanteil mit einer robusten Gummirückseite. Diese Hybridkonstruktion bietet eine deutlich höhere Reibung als blanker Stahl oder einfache Gummibeschichtungen, selbst bei nassen, schlammigen oder mit Schlamm bedeckten Arbeitsflächen. Sie findet breite Anwendung im Bergbau, in Steinbrüchen, in der Zuschlagstoffverarbeitung, in Hafenterminals und auf Anlagen für den Schwerlastumschlag.

 

Kaltverklebung der Riemenscheibe

Unsere Kaltverklebung für Riemenscheiben verfügt über eine patentierte CN-Oberflächenschicht. Der entscheidende Vorteil: keine Heißvulkanisation, kein Vorpolieren. Das ermöglicht einen deutlich umweltfreundlicheren Baustellenbetrieb, da keine Aushärtungsschritte bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

Kombiniert man diese Isolierung mit unseren QMH-Kaltklebstoffen, erhält man eine robuste und dauerhafte Verklebung mit gleichbleibender Zuverlässigkeit im praktischen Einsatz. Rückmeldungen aus der Praxis belegen, dass sich die Lebensdauer von Riemenscheiben im Vergleich zu nicht isolierten Riemenscheiben um mehr als das Dreifache verlängern lässt.

Alle Installationsarbeiten können vor Ort durchgeführt werden. Sie müssen die Rollen nicht demontieren und extern transportieren. Dies reduziert Ihre Anlagenstillstandszeiten erheblich, senkt den Arbeitsaufwand vor Ort und ermöglicht eine unkomplizierte und zeitsparende Montage.

 

Warum man sich für eine kaltverklebte Riemenscheibe entscheiden sollte

Kaltverklebung der Riemenscheibe
Montage vor Ort möglich; Ausbau der Riemenscheibe nicht erforderlich
Es ist keine Anschaffung zusätzlicher Spezialausrüstung erforderlich.
Die Qualität der Verklebung hängt von Umgebungsfaktoren ab: Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort sowie der Erfahrung des Verarbeiters.
Kurze Ausfallzeiten, niedrige Gesamtbetriebskosten

Hinweis: Wir liefern keine heißvulkanisierten Riemenscheibenbeläge. Alle unsere Keramik-Riemenscheibenbeläge werden im Kaltverklebungsverfahren vor Ort montiert.

 

Hauptmerkmale der QMH-Keramikisolierung

  • Einsätze aus 92% Aluminiumoxid-Keramik, die in eine Gummibasis eingelassen sind, verhindern wirksam das Durchrutschen des Förderbandes unter hoher Belastung.
  • Die gerillten Gummiabschnitte zwischen den Keramikblöcken gewährleisten einen zuverlässigen Wasserablauf und eine selbstreinigende Wirkung bei Schlamm. Schlamm, Glut und feine Ablagerungen haften nicht an der Riemenscheibenoberfläche und sammeln sich dort nicht an.
  • Hervorragende Abriebfestigkeit für kontinuierliche Schwerlastzyklen; weitaus längere Lebensdauer als herkömmliche Gummiisolierungen.
  • Eine hochwertige Gummirückseite dämpft den Kontakt und verringert so den Reibungsverschleiß zwischen Antriebsscheibe und Förderband.
  • Unter identischen Belastungsbedingungen ermöglicht es eine geringere Förderbandspannung, was direkt dazu beiträgt, die Lebensdauer Ihres teuren Förderbandes zu verlängern.

 

 

Referenztabelle für Reibungskoeffizienten

Arbeitsbedingungen Stahloberfläche (ohne Isolierung) QMH Gummiisolierung QMH Keramikisolierung
Trocken 0.35-0.40 0.40-0.45 0.75-0.85
Nass 0.10-0.15 0.33-0.38 0.50-0.80
Dreck 0.05-0.10 0.22-0.30 0.45-0.50

 

Typische Anwendungsszenarien

  • Förderbandrollen, die unter extremen, rauen Betriebsbedingungen laufen
  • Schüttguttransport von nassem, schlammigem, trübem und stark abrasivem Erz, Gestein und Zuschlagstoffen
  • Schwerlast- und Hochspannungsförderanlagen mit hohem Anlaufdrehmoment
  • Antriebsscheiben: Wählen Sie unsere oberflächenprofilierten, partikeltexturierten Keramikfliesen für maximale Haftung.
  • Geeignet für Minengelände, Brechanlagen, Hafenlager, Zementwerke und Sandaufbereitungsanlagen

Installations- und Wartungsanleitung

Wichtige Hinweise zur Kaltverklebung

  • Reinigen Sie das Stahlgehäuse der Riemenscheibe gründlich. Entfernen Sie Rost, Fett und alte Gummireste. Selbst kleinste Verschmutzungen können die Haftfestigkeit beeinträchtigen.
  • Die Temperatur am Arbeitsplatz sollte idealerweise zwischen 10 und 35 °C liegen. Starkregen, starker Tau oder Arbeiten im Freien mit hoher Luftfeuchtigkeit sind zu vermeiden.
  • Verwenden Sie den passenden QMH-Kaltklebstoff und befolgen Sie die Bedienungsanleitung genau.
  • Drücken Sie jeden Isolierstreifen mit einem Gummihammer oder einer Walze fest an, um die darunter liegenden Luftblasen zu entfernen.
  • Lassen Sie das Fördersystem 24 Stunden lang vollständig aushärten, bevor Sie es wieder in Betrieb nehmen. Führen Sie keinen Belastungstest im Voraus durch.

 

Einfache Inspektionscheckliste für die tägliche und monatliche Wartung

  • Tägliche Kurzkontrolle: Achten Sie auf abfallende Fliesen, sich abhebende Kanten und Lücken zwischen den Befestigungsleisten.
  • Wöchentliche Kontrolle: Prüfen Sie auf Risse in den Keramikfliesen und auf Schlammablagerungen in den Abflussrillen. Entfernen Sie Schlammablagerungen umgehend.
  • Vierteljährliche Überprüfung: Verbleibende Dicke der Gummirückseite messen, Austausch planen, bevor das Gummi zu dünn wird.

 

Häufige Fehler und mögliche Ursachen

 

Ausfallphänomen Hauptgrund
Anheben der Nachlaufkante Mangelhafte Reinigung der Riemenscheibenoberfläche; unsachgemäße Klebstoffanwendung; schlechter Riemenlauf
Keramikfliesen fallen ab Starke Stoßbelastung; fehlerhafte Installation; überalterte Gummibasis
Der Riemen rutscht auch nach der Installation noch durch. Durch dicken Schlamm verstopfte Rillen; ungleichmäßige Laminierungsdicke

 

Warum Sie sich für die QMH-Kaltbindungs-Keramik-Riemenscheibenbeschichtung entscheiden sollten

Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten durch Riemenschlupf und Verschleiß der Riemenscheiben. Statt die Riemenscheiben häufig zu überholen oder auszutauschen, setzen Sie auf unsere kaltgebundene Keramikbeschichtung zur Stabilisierung des Förderbandausstoßes. Die Riemenscheiben müssen nicht mehr für die Heißvulkanisierung aus dem Werk geholt werden. Senden Sie uns einfach die Abmessungen, den Betriebszustand und die Materialangaben Ihrer Riemenscheiben – unser Ingenieurteam entwickelt eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Fördersystem.

 

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Installationsoptionen bieten Sie für die Keramik-Riemenscheibenbeschichtung an?

A: Wir bieten ausschließlich kaltverklebte Riemenscheibenbeschichtungen an. Alle Montagearbeiten können vor Ort ohne Demontage der Riemenscheibe durchgeführt werden. Heißvulkanisierte Beschichtungen sind in unserem Sortiment nicht enthalten. Wenn Sie Produktionsausfälle bei der Riemenscheibenüberholung minimieren möchten, ist die Kaltverklebung die optimale Lösung.

Frage 2: Kann eine Keramikbeschichtung auch für nicht angetriebene Riemenscheiben verwendet werden?

A: Unsere strukturierten Keramikfliesen sind für Antriebsscheiben optimiert. Für Umlenk- oder Rücklaufscheiben bietet eine Standard-Gummibeschichtung oft eine kostengünstigere Lösung. Kontaktieren Sie unser technisches Team für eine individuelle Empfehlung für Ihre Scheibe.

Frage 3: Welche Verbesserung der Lebensdauer kann ich gegenüber einer einfachen Gummiisolierung erwarten?

A: Bei Nässe und Schlamm weisen Keramikbeschichtungen eine deutlich höhere Reibungserhaltung auf. Praxiserfahrungen zeigen, dass die Lebensdauer an stark abrasiven Standorten das Zwei- bis Vierfache herkömmlicher Gummibeschichtungen erreichen kann. Die genauen Werte hängen von der Abrasivität des Materials, der Bandgeschwindigkeit und den täglichen Betriebsstunden ab.

Frage 4: Welche Vorbereitungsarbeiten sind für die Kaltverklebung erforderlich?

A: Reinigen Sie die Riemenscheibenoberfläche gründlich von Rost, Staub und Fett. Befolgen Sie die Anweisungen von QMH für die Kaltverklebung genau. Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort beeinflussen das Endergebnis der Verklebung. Führen Sie die Verklebung nicht bei starkem Regen oder in übermäßig feuchten Außenbereichen durch.

Frage 5: Können harte Keramikfliesen meine Förderbandabdeckung beschädigen?

A: Unsere Keramikfliesen sind in eine flexible Gummimatrix eingebettet und weisen keine scharfen Kanten auf. Bei korrekter Installation entsteht kein übermäßiger Verschleiß der Riemenabdeckung. Unsachgemäße Installation oder beschädigte Fliesenkanten sind die Hauptursachen für Riemenschäden.

 

Produktübersicht

Unsere Diamant-Riemenscheibenbeschichtung ist eine Gummitrommelüberzugshülle, die speziell für die Kaltverklebung vor Ort entwickelt wurde.

Förderbandbediener kennen die ständigen Probleme: Durchrutschende oder entgleisende Bänder, und blanke Metallrollen verschleißen schnell und korrodieren mit der Zeit. Diese Lösung behebt genau diese praktischen Schwachstellen von Schüttgutförderanlagen.

Wir haben diese Isolierung mit einer speziellen CN-Vorbehandlungsschicht versehen. Heißvulkanisation ist nicht erforderlich. Auch das zeitaufwändige Polieren der Riemenscheibenoberflächen entfällt. Das reduziert die aufwendigen Arbeiten bei hohen Temperaturen und sorgt für saubereres Arbeiten vor Ort. In Kombination mit unseren QMH-Kaltklebstoffen erhalten Sie eine feste Verbindung und zuverlässige Langzeitleistung im praktischen Einsatz.

Bringen Sie diese Isolierung an Ihren vorhandenen Riemenscheiben an, und Sie erreichen damit problemlos eine mehr als dreifach längere Lebensdauer im Vergleich zu ungeschützten, blanken Trommeln.

Alles wird direkt vor Ort erledigt. Sie müssen keine Rollen vom Rahmen demontieren oder in eine Werkstatt transportieren. Weniger Produktionsausfallzeiten. Ihr Förderband ist dank einfacherer Arbeitsabläufe schneller wieder einsatzbereit.

 

Was Sie von unserer kaltgebundenen Diamant-Riemenscheibenbeschichtung erhalten

  • Gute Drainage für Wasser und GülleDie rautenförmigen Rillen drücken Wasser, Schlamm und Feinstaub, die sich zwischen der Gummibeschichtung und dem Förderband festgesetzt haben, heraus. Es sammelt sich keine Feuchtigkeit unter der Gummioberfläche an.
  • Verhindern Sie Materialablagerungen auf der TrommeloberflächeStaub, klebrige Feinteile und Schüttgut sammeln sich nicht auf der Riemenscheibe an. Ablagerungen sind eine häufige Ursache dafür, dass Förderbänder entgleisen.
  • Zusätzliche Reibung verhindert RiemenrutschenDie erhabene Diamantstruktur erzeugt eine höhere Reibung zwischen Riemenscheibe und Riemen. Dadurch wird auch bei hohen Belastungen eine gute Haftung gewährleistet. Unerwartete Stopps durch Riemenschlupf werden seltener.
  • Schützen Sie Ihre MetallrolleDickes Gummi schützt vor abrasivem Schmutz, ständiger Reibung und korrosiven Stoffen. Ihre Metalltrommel verschleißt deutlich langsamer, und Sie müssen die Riemenscheiben viel seltener austauschen.
  • Geeignet für HochleistungsriemenDieses Rautenmuster eignet sich sowohl für hochfeste Gewebebänder als auch für Stahlseilbänder für Förderanlagen mit hoher Tragfähigkeit.
  • Keine Investitionen in große Ausrüstung.Sie benötigen lediglich unseren passenden Kaltklebstoff. Der Kauf einer sperrigen Vulkanisiermaschine ist nicht erforderlich.

Kurzer Hinweis: Wir bieten keine heißvulkanisierten Riemenscheibenbeläge an. Die folgende Tabelle dient lediglich als Marktübersicht und soll Ihnen helfen, die Unterschiede bei der Auswahl der passenden Optionen für Ihren Standort zu verstehen.

 

Unsere Kaltverklebung für Riemenscheiben Marktübliche Heißvulkanisations-Riemenscheibenbeläge (nicht von uns geliefert)
Installation vor Ort. Kein Ausbau der Riemenscheibe oder Demontage erforderlich. Die Riemenscheiben müssen entfernt werden, alle Isolierungsarbeiten werden in der Werkswerkstatt durchgeführt.
Es ist nicht nötig, spezielle Vulkanisierungsgeräte zu kaufen. Benötigt spezielle Heißvulkanisationsmaschinen
Die Qualität der Verklebung kann sich aufgrund von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und der Erfahrung des Verarbeiters vor Ort verändern. Die Anleihe bleibt stabil und wird kaum vom Wetter vor Ort beeinflusst.
Kurze Ausfallzeiten halten die Betriebskosten niedrig Längerer Produktionsstillstand, höhere Gesamtkosten

 

Wo die Leute diese Verzögerung nutzen

Diese kaltgebundene Diamant-Riemenscheibenbeschichtung eignet sich für Antriebs-, Umlenk- und Umlenkrollen an Förderbändern. Sie findet breite Anwendung in vielen Branchen der Schüttgutverarbeitung.

  • Bergwerke und Steinbrüche
  • Hafen-Massengutterminals
  • Zement- und Zuschlagstoffverarbeitungsanlagen
  • Förderbänder von Kohlekraftwerken
  • Sand- und Kiesabbaugebiete
  • Anlagen für den Umschlag von Düngemitteln und Chemikalien in großen Mengen

 

Seine besten Ergebnisse liefert es in nassen, schlammigen und staubigen Umgebungen – also dort, wo Schlupf und Riemenabweichungen allzu oft vorkommen.

 

Produkt Spezifikation Verpackungsgröße (mm) Gewicht (kg)
Diamantverschleißfeste Beschichtung

 

DRL10-2000/10000-X (B/O/R) 10×2000×10000 230
DRL12-2000/10000-X (B/O/R) 12×2000×10000 280
DRL15-2000/10000-X (B/O/R) 15×2000×10000 350
DRL20-2000/10000-X (B/O/R) 20×2000×10000 470
Diamantflammhemmende Isolierung

 

DRL10-2000/10000-K (B/O/R) 10×2000×10000 230
DRL12-2000/10000-K (B/O/R) 12×2000×10000 280
DRL15-2000/10000-K (B/O/R) 15×2000×10000 350
DRL20-2000/10000-K (B/O/R) 20×2000×10000 470

 

Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt

Viele Probleme mit Kaltverklebungen werden nicht durch das Gummiprodukt selbst verursacht. Die meisten Schwierigkeiten entstehen durch vermeidbare Fehler vor Ort. Beachten Sie diese Punkte unbedingt, bevor Sie mit den Installationsarbeiten beginnen.

  1. Eine gründliche Reinigung der Metalloberfläche wird oft vernachlässigt. Spuren von Öl, alter Farbe, Rost oder Gummiresten beeinträchtigen die Haftung. Selbst hochwertiger QMH-Klebstoff haftet nicht fest auf verschmutzten Stahloberflächen.
  2. Die Installation sollte bei starkem Regen, starkem Tau oder Frost im Freien durchgeführt werden. Kaltkleber härten unter solchen Bedingungen nicht richtig aus. Planen Sie die Montagearbeiten an trockenen Tagen.
  3. Fehlerhaftes Auftragen von Kaltkleber, entweder zu dünn oder zu dick aufgetragen. Halten Sie sich an unsere Richtlinien zum Auftragen des Klebers. Zu wenig Kleber führt zu schlechter Haftung; zu viel Kleber verlängert die Aushärtungszeit.
  4. Zwischen den Stößen benachbarter Dämmplatten entstehen große Lücken. In diesen offenen Spalten sammeln sich Feinstaub und Schlamm an. Im Laufe der Betriebszyklen lagert sich Schmutz ab und beginnt, die Dämmplattenkanten anzuheben.
  5. Das Fördersystem sollte nicht zu früh nach dem Verkleben wieder in Betrieb genommen werden. Eine ausreichende Aushärtungszeit ist erforderlich. Ein übereiltes Einschalten des Förderers führt häufig zu frühzeitigem Ablösen der Kanten.

 

Ein wenig mehr Sorgfalt bei der Vorbereitung zahlt sich aus und verlängert die tatsächliche Lebensdauer Ihrer Riemenscheibenisolierung erheblich.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Muss ich die Riemenscheiben auseinandernehmen, um diese Kaltbindungs-Diamantbeschichtung anzubringen?

A: Nein. Die Montage vor Ort ist einer der größten Vorteile. Die Rollen bleiben am Förderbandrahmen montiert. Trotzdem muss die Metalloberfläche gründlich gereinigt werden. Rost, Öl und alte Gummireste müssen entfernt werden, bevor der QMH-Kaltkleber aufgetragen wird. Unzureichende Oberflächenreinigung ist die häufigste Ursache für kurze Lebensdauer in realen Projekten.

F: Welche Lebensdauerverlängerung kann ich bei meinen Riemenscheiben erwarten?

A: Bei fachgerechter Installation und normalen Betriebsbedingungen können Riemenscheiben mehr als dreimal länger halten als blanke Metalltrommeln. Beachten Sie jedoch, dass die tatsächlichen Werte in der Praxis variieren können. Riemenspannung, Abrasivität des Förderguts, Luftfeuchtigkeit am Einsatzort und die Qualität der Installation spielen dabei eine Rolle.

F: Welche Bandtypen passen zu dieser Kaltverklebung mit Diamantnut?

A: Es ist für hochbelastbare Gewebe- und Stahlseilförderbänder konzipiert. Falls Sie leichte Förderbänder mit geringer Belastung verwenden, kontaktieren Sie bitte unser technisches Team. Wir beraten Sie gerne zu geeigneteren Isolierungsoptionen.

F: Was kann bei der Installation von Kaltverklebungen schiefgehen?

A: Temperatur, Luftfeuchtigkeit und die Erfahrung Ihrer Monteure beeinflussen das Klebeergebnis. Vermeiden Sie Arbeiten im Freien bei starkem Regen oder Frost. Halten Sie sich genau an unsere Klebeauftragsschritte, um eine zuverlässige Verklebung zu gewährleisten.

F: Verkaufen Sie den passenden Kaltkleber für diese Isolierung?

A: Ja. Unsere QMH-Kaltklebstoffserie wurde speziell für die CN-Vorbehandlungsschicht unserer Beläge entwickelt. Kaufen Sie Klebstoff und Belag als Set, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden und langfristig eine bessere Leistung zu erzielen.

F: Können Sie die Dicke, die Härte des Gummis oder die Größe der Diamantnuten für mein Projekt anpassen?

A: Individuelle Anpassungen sind möglich. Wir ändern die Gummihärte, die Belagstärke und die Abmessungen der Diamantrillen je nach Riemenscheibendurchmesser, Riemengeschwindigkeit, Materialeigenschaften und den Gegebenheiten vor Ort. Senden Sie uns Ihre Riemenscheibenspezifikationen und die Angaben zu den Gegebenheiten vor Ort – unsere Techniker erarbeiten dann einen passenden Vorschlag.

 

Bestell- und Sonderinformationen

Teilen Sie uns die Abmessungen Ihrer Riemenscheiben, das Riemenmodell und die Betriebsbedingungen mit. Unser technisches Team findet die passende Lösung für die kaltgebundene Diamant-Riemenscheibenbeschichtung Ihres Fördersystems.

 

Produktübersicht

Unsere Flachrollenbeschichtung (kaltgebunden) ist eine beliebte Lösung für die Gummibeschichtung von Trommeln und Rollen in Förderanlagen. Dank einer speziellen CN-Bindungsschicht entfällt bei dieser Kaltbindung die Heißvulkanisation und das Oberflächenschleifen während der Montage. Sie ist eine umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen heißvulkanisierten Rollenbeschichtungen.

Kombinieren Sie diese flache Gummibeschichtung mit unserem QMH-Kaltklebstoff-Sortiment, erhalten Sie eine gleichbleibende Klebeleistung und eine deutlich verlängerte Lebensdauer. Für Endanwender kann die Lebensdauer von mit unserer Kaltklebstoff-Flachbeschichtung versehenen Riemenscheiben im Vergleich zu unbeschichteten Riemenscheiben um mehr als das Dreifache gesteigert werden.

Die Installation vor Ort ist eine der größten Stärken. Techniker können die Nacharbeiten direkt vor Ort abschließen, ohne dass die Rollen zurück in die Werkstatt transportiert werden müssen. Das reduziert Systemausfallzeiten, senkt die Arbeitsbelastung vor Ort und steigert die Effizienz Ihrer Förderbandwartungsprojekte.

 

Merkmale

  • Verhindert Materialablagerungen an der Riemenscheibenhülle und behebt häufige Probleme mit der Förderbandausrichtung.
  • Erhöht den Reibungskoeffizienten zwischen Riemenscheibe und Förderband und verhindert so effektiv das Durchrutschen des Bandes.
  • Schützt das Metallgehäuse der Riemenscheibe vor Abrieb, Kratzern und Korrosion und verlängert die Lebensdauer des Grundmetalls der Riemenscheibe.
  • Kompatibel mit der QMH-Graviermaschine: Individuelle Mustergravuren auf flachen Gummiplatten möglich, darunter Rautenmuster, Fischgrätenmuster und andere individuelle Texturen in verschiedenen Größen.
  • Spezielle CN-Vorverklebungsschicht, Verzicht auf Heißvulkanisation und Polieren, weniger Rauch und Abfall auf der Baustelle

 

Anwendungen

  • Mittelhohe Förderband-Rollenbelag
  • Gummiisolierung für gebogene Riemenscheibe / Stummelriemenscheibe
  • Förderanlagen für Schüttgut im Bergbau, Steinbruch, Zementwerk und Hafen
  • Nachrüstungs- und Wartungsarbeiten an bestehenden Förderbandrollen (ideal für Reparaturarbeiten vor Ort)

Spezifikation

Produkt Spezifikation Verpackungsgröße (mm) Gewicht (kg)
Flache, verschleißfeste Beschichtung

 

PRL10-2000/10000-X (B/O/R) 10×2000×10000 298
PRL12-2000/10000-X (B/O/R) 12×2000×10000 333.5
PRL15-2000/10000-X (B/O/R) 15×2000×10000 400
PRL20-2000/10000-X (B/O/R) 20×2000×10000 521
Flache flammhemmende Isolierung

 

PRL10-2000/10000-K (B/O/R) 10×2000×10000 298
PRL12-2000/10000-K (B/O/R) 12×2000×10000 399
PRL15-2000/10000-K (B/O/R) 15×2000×10000 457
PRL20-2000/10000-K (B/O/R) 20×2000×10000 595

 

Kaltverklebung vs. Heißvulkanisation von Riemenscheiben

Kaltverklebung der Riemenscheibe Heißvulkanisieren von Riemenscheiben
Komplette Installation vor Ort, keine Demontage der Riemenscheibe und kein Ausbau vom Förderbandrahmen Der Austausch und die Installation der Isolierung müssen innerhalb der Werkswerkstatt erfolgen.
Es ist keine Investition in besonders schwere Vulkanisiergeräte erforderlich. Erfordert spezielle Heißvulkanisationsanlagen und entsprechende Werkzeuge.
Die Haftungsleistung hängt von den Umgebungsbedingungen vor Ort ab: Temperatur, Luftfeuchtigkeit sowie den praktischen Fähigkeiten des Bedieners. Die Haftfestigkeit bleibt stabil und wird durch Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen vor Ort kaum beeinflusst.
Kürzere Förderbandstillstandszeiten, niedrigere Gesamtbetriebskosten der Anlage Längere Systemabschaltzeit, höhere Gesamtbetriebs- und Handhabungskosten

 

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Muss ich die Riemenscheibe vom Förderbandrahmen entfernen, um eine Kaltverklebung der Flachriemenscheibe vorzunehmen?

A: Normalerweise nicht. Unsere Kaltverklebung für Flachriemenscheiben ermöglicht das Umwickeln vor Ort, ohne die Riemenscheibe von der Maschine demontieren zu müssen. Sie ist ideal für schnelle Wartungsarbeiten. Hinweis: Stark beschädigte Riemenscheibenoberflächen müssen vor dem Umwickeln gereinigt werden.

Frage 2: Welchen Klebstoff sollte ich für diese Kaltverklebung der Riemenscheibenisolierung verwenden?

A: Wir empfehlen dringend, unsere QMH-Kaltklebstoffe zu verwenden. Passender Klebstoff gewährleistet zuverlässige Klebkraft und längere Lebensdauer. Nicht passende Klebstoffe von Drittanbietern können zu vorzeitigem Ablösen führen.

Frage 3: Gibt es auch strukturierte Oberflächen außer glattem, glattem Gummi?

A: Ja. Mit der QMH-Graviermaschine können wir Rauten-, Fischgräten- und andere individuelle Muster auf flache Gummibeschichtungsplatten gravieren. Gemusterte Beschichtungen verbessern die Rutschfestigkeit zusätzlich und lassen anhaftendes Material abfließen.

Frage 4: Welche Umgebungsbedingungen schränken die Leistungsfähigkeit von Kaltverklebungsrollen ein?

A: Temperatur und Luftfeuchtigkeit vor Ort haben einen wesentlichen Einfluss auf die Haftung. Vermeiden Sie Bauarbeiten bei extrem niedrigen Temperaturen oder starker Feuchtigkeit. Befolgen Sie unsere Baustellenanweisungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Frage 5: Welche Fördersysteme eignen sich für diese flache Kaltverklebung?

A: Es eignet sich für Förderbandrollen mit mittlerer und hoher Spannung sowie für gebogene Rollen. Bei extrem hohen Spannungen und Belastungen senden Sie uns bitte die Parameter Ihres Förderbandes zur technischen Prüfung zu.

Frage 6: Welche Verbesserung der Nutzungsdauer kann ich erwarten?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen kann eine fachgerecht installierte Kaltverklebung von Flachriemenscheiben deren Lebensdauer im Vergleich zu Riemenscheiben aus blankem Metall um mehr als das Dreifache verlängern. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von der Materialart, der Belastung und den Einsatzbedingungen ab.

 

Produkte

Stahlkordel-Basisgurt

Basisgürtel

Im Gegensatz zu Standardriemen zeichnen sich unsere Basisriemen durch eine erhöhte Quersteifigkeit aus, die Verformungen an den Belastungspunkten verhindert und gleichzeitig die Längsflexibilität für einen reibungslosen Lauf um die Riemenscheiben gewährleistet. Gefertigt nach internationalen Normen (DIN/ISO/EN), garantieren unsere Basisriemen langfristige Stabilität und zuverlässige Leistung auch bei anspruchsvollen Schüttgutanwendungen.
Seitenwand

Seitenwand

Diese verstärkte Seitenwand besteht aus einer hochwertigen Gummimischung und einer integrierten, gewebeverstärkten Struktur, die die Biegeermüdungsfestigkeit erhöht und Wellenrisse verhindert. Dynamische Ermüdungstests haben dies bestätigt: Die Gummimischung bietet vielfältige Eigenschaften und ist in zahlreichen Standard- und Sondergrößen erhältlich. So gewährleistet sie zuverlässige Langzeitleistung auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen.
Gummiverschleißauskleidung 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
Seitenwandförderband

Seitenwandförderband

QBF Rubber ist spezialisiert auf die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Steilförderbänder für den Schüttguttransport in Branchen wie Häfen, Metallurgie, Tunnelbau, Kraftwerke, Chemie, Zement und U-Bahn. Als einziger chinesischer Hersteller, der ausschließlich europäische Formen und Standards verwendet, bietet QBF Rubber Komplettlösungen von der Bandauswahl über Produktion, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Fehlerbehebung.
EPDM-Hochtemperatur-Seitenwandförderband

EPDM-Hochtemperatur-Seitenwandförderband

Das kundenspezifische EPDM-Hochtemperatur-Seitenwandförderband widersteht einem plötzlichen Temperaturschock von 300 °C. Ideal für den Transport heißer Schüttgüter in Zementwerken, der Metallurgie und Kraftwerken.
Wirklich endloses Seitenwandförderband2

Ein wahrhaft endloser Gürtel

Der Truly Endless Belt bildet durch einlagiges Gewebewickeln und direkte Vulkanisation einen nahtlosen, integrierten Ring, ohne dass vor Ort ein Spleißen erforderlich ist.
Ausgestattet mit auslaufsicheren, gewellten Seitenwänden, gewährleistet es einen stabilen Förderprozess, ebene Oberflächen und gleichmäßige Spannung beim horizontalen und geneigten Schüttguttransport. Es verhindert Verbindungsfehler, Materialverluste und Winkelbeschränkungen und arbeitet zuverlässig auf Wiegeförderern für lose Schüttgüter in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Aktuelle Nachrichten

China-ASEAN-Bergbauforum 2026

QBF rubber & MONSHTECH auf dem China-ASEAN-Bergbauforum 2026 | Stand B052, Nanning

30. Oktober 2026

Wir sehen uns in Nanning. Das 14. China-ASEAN-Bergbaukooperationsforum findet vom 6. bis 8. November im Internationalen Kongress- und Ausstellungszentrum Nanning statt. Sie finden uns am Stand B052. MONSHTECH – unsere Marke für Schüttgutumschlag unter dem Dach von QBF Rubber – präsentiert dort unser Kernsortiment an Förderanlagen. Warum dieses Forum, warum gerade jetzt? Bergbauunternehmen aus Südostasien kommen immer wieder nach Nanning, weil es die einzige Veranstaltung ist, bei der chinesische Förderbandhersteller, EPC-Unternehmen und die Betreiber selbst zusammenkommen. Wir reisen also nicht nur wegen Werbebannern an. Wir wollen über konkrete Projekte sprechen. Was wir dann üblicherweise vor Ort reparieren. Betritt man ein Bergwerk, tauchen immer wieder dieselben drei Probleme auf. Routen, die sich über Hügel und Schluchten schlängeln – der Transport des Erzes wird schnell teuer, und eine einzige Regenzeit ruiniert das Budget. Vertikale Förderbänder. Tagebau-Bänke und Untertage-Schächte eignen sich nicht für Flachförderbänder; man benötigt etwas, das das Material bei einer Neigung von 40–60° transportieren kann. Und Staub. Grobes, abrasives Gestein, das an jeder Übergabestelle austritt – Umweltteams tolerieren das nicht mehr. Unsere Produktpalette beantwortet diese drei Fragen direkt. Seilbahnen und Förderbänder entlasten die Last von den Lastwagen auf unebenem Gelände. Seitenwandförderbänder, Sandwichförderbänder und Innentaschenförderbänder übernehmen den Transport. Rohrförderanlagen und kontinuierliche Schiffsverladeanlagen schließen den Kreislauf von der Aufbereitungsanlage bis zum Hafen und reduzieren so den Materialverlust erheblich. Was gibt es am Stand B052 zu sehen? Seilbahn-Seitenwandförderband. Rohrförderband. Steilwinkelförderbänder für Tagebau und Untertagebau. Untertage-Innenbecherwerk. Steilwinkelförderbänder für Konzentratoren. Sandwichförderbänder. Kontinuierliche Seitenwandförderanlagen für Schiffsverlader. Stapler und Rückgewinnungsanlagen für Bergwerke und Hafenanlagen. Wir bieten Lösungen für Einzelmaschinen, Systemintegration und komplette EPC-Projekte. Von der Vorab-Analyse über Lieferung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur vollständigen Betreuung nach der Übergabe – wir sind auch weiterhin für Sie da. Wartung und Upgrades gehören zu unserem Leistungsumfang. Wenn Sie eine Skizze auf Ihrem Laptop, eine Baustellenbeschreibung auf Ihrem Smartphone oder nur eine grobe Tonnage und die benötigte Fördermenge haben – kommen Sie zu uns. Unsere Ingenieure am Stand besprechen alles mit Ihnen: Tonnage, Materialgröße, Förderwinkel, Streckenprofil und Energiebudget. Die meisten Bergwerke, mit denen wir sprechen, verlassen uns mit einer Transportlösung, die günstiger ist als die standardmäßige Lösung mit Lkw und Förderband. Kurzinfo zur Veranstaltung 14. China-ASEAN-Bergbaukooperationsforum & Ausstellung (parallel zur Internationalen Bergbauausstellung Guangxi 2026) 6.–8. November 2026 Internationales Kongress- und Ausstellungszentrum Nanning Stand B052 MONSHTECH ist die Marke für Schüttguthandling von QBF Rubber. Wir entwickeln Förderanlagen, technische Produkte, EPC-Projekte und Lifecycle-Services für Bergwerke, Häfen und Lagerplätze.
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QBF Rubber hat diesen Monat eine neue Charge kundenspezifischer Förderbänder mit Stollen ausgeliefert. Die Bänder werden in Heißvulkanisationstechnik gefertigt, verfügen über ein individuelles Stollendesign und speziell auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Gummimischungen. Sie eignen sich besonders für Steigungen, bei denen Flachbänder an Haftung verlieren.
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Tunnelschildprojekt | Installationsservice für QBF-Gummi-Antihaft-Seitenwandförderbänder abgeschlossen

20. Oktober 2026

Kürzlich wurde das Ingenieurteam von QBF Rubber zu einer Tunnelbaustelle entsandt und führte dort erfolgreich die Montageanleitung für das Seitenwandförderband durch. Dank der umfassenden technischen Dienstleistungen aus einer Hand konnte die Förderanlage des Projekts stabil in Betrieb genommen werden und arbeitet hocheffizient. Der Tunnelbau stellt hohe Anforderungen an die Baustelle, insbesondere durch steile Förderwinkel und erhebliche Risiken von Materialrückrutschen und -verlusten. Anders als beim herkömmlichen reinen Produktliefermodell bietet QBF Rubber für dieses Projekt ein umfassendes, maßgeschneidertes Servicepaket. Dieses beinhaltet die Voruntersuchung des Standorts, die Analyse der Arbeitsbedingungen, die Auswahl und Konstruktion des Förderbandes, die individuelle Förderbandfertigung, die Ausführung von Heißverbindungen vor Ort sowie die technische Beratung während des gesamten Installationsprozesses. Dieses Komplettpaket erfüllt die betrieblichen Anforderungen des Materialtransports bei steilen Förderwinkeln im Tunnelbau vollständig. Beim Tunnelbau mit Schildvortrieb herrschen beengte Arbeitsbereiche, eingeschränkte Manövrierfähigkeit vor Ort, große Aushubmengen und nasses Aushubmaterial. Diese Bedingungen führen häufig dazu, dass Aushub und Feinsand an Förderbändern haften bleiben und sich dort ansammeln. Für dieses Projekt wurde das QBF-Gummiförderband mit Antihaft-Seitenwänden ausgewählt, um diese bekannten Probleme zu lösen. Die spezielle Oberflächenbehandlung des Bandes verhindert das Anhaften und sorgt für eine gute Selbstreinigung. Sie verhindert, dass feuchter Tunnelaushub und Feinsand an der Bandoberfläche haften bleiben, und trägt so dazu bei, häufige Probleme durch Materialansammlungen zu vermeiden: Bandlaufstörungen, Schlupf, erhöhter Verschleiß und reduzierte Förderleistung. Dank seiner robusten Seitenwände und Stollen ist das Band stabil, bietet hohe Zugfestigkeit und ist abriebfest. Es läuft zuverlässig sowohl bei vertikalen als auch bei steilen Förderstrecken und reduziert Materialrückstände, Verschüttungen und Leckagen deutlich. Dies führt zu spürbaren Einsparungen bei der Baustellenreinigung und verringert die Wartungsintervalle. Nachdem QBF rubber sein Angebot von der reinen Produktlieferung auf umfassende technische Dienstleistungen erweitert hat, begegnet das Unternehmen weiterhin praktischen Herausforderungen im Tunnelbau mit professionellen, maßgeschneiderten Lösungen. Zukünftig wird sich QBF rubber auf den Materialtransport im Schildvortrieb und die Materialhandhabung bei Steilwinkeln konzentrieren. Kontinuierliche Verbesserungen der Produktleistung und der Serviceleistungen gewährleisten eine zuverlässige Unterstützung für den effizienten, umweltfreundlichen und sicheren Betrieb weiterer Ingenieurprojekte.
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Unser Team bietet professionelle Heißvulkanisationsverbindungen rund um die Uhr für Seitenwand-, Stahlseil-, Gewebe- und Rohrförderbänder. Mit bestens geschulten und erfahrenen Technikern und modernsten mobilen und stationären Vulkanisierpressen liefern wir nahtlose, langlebige Bandverbindungen, die sowohl die technische Leistung als auch die Betriebskosten optimieren.
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