Vertical Lifting Solutions for DRI Applications

QBF Rubber bietet maßgeschneiderte Lösungen zur Unterstützung von Seitenwandbändern für die vertikale Förderung von wasserstoffbasierten DRI-Schachtöfen. Das Angebot umfasst Bandlaufkorrektursysteme, Vorrichtungen zur Verhinderung des Aufschwimmens vertikaler Abschnitte, Heißvulkanisation vor Ort, Installationsberatung und regelmäßige Systemdiagnose. Die Lösungen haben sich in Projekten von Baowu Zhanjiang und dem algerischen MIDREX bewährt. Sie reduzieren ungeplante Ausfallzeiten von DRI-Förderanlagen für Rohstahl.

Direktreduktionsöfen mit Wasserstoff (DRI) gehören weltweit zu den am schnellsten wachsenden Verfahren zur Herstellung von Rohstahl. Viele Rohstahlwerke setzen steilwinklige, gewellte Seitenwandförderbänder ein, um heißes DRI, Oxidpellets und andere abrasive Schüttgüter über vertikale oder nahezu vertikale Förderabschnitte zu transportieren. Diese Fördersysteme laufen rund um die Uhr unter den anspruchsvollen thermischen Belastungen der Metallurgie; selbst geringfügige Störungen der Seitenwandförderbänder können zu kostspieligen Produktionsausfällen in den DRI-Anlagen führen.

Die Instandhaltungs- und Projektteams der Anlagen stoßen bei diesen kritischen vertikalen Förderstrecken häufig auf wiederkehrende Probleme: anhaltendes Bandwandern innerhalb der vertikalen Abschnitte, Abheben/Abgleiten des Bandes von den Tragrollen, vorzeitige Verbindungsfehler, unklare Montageverfahren vor Ort und fehlende strukturierte, regelmäßige Zustandsprüfungen. Geringfügige Fehlausrichtungen oder Bandbewegungen führen allmählich zu Verschleiß an Seitenwänden und Mitnehmern, was Materialverluste, ungeplante Stillstände und erhöhte Reparaturkosten für den kontinuierlichen DRI-Betrieb zur Folge hat.

QBF Rubber liefert anwendungsspezifische Hardwaremodule sowie passende Servicepakete speziell für die vertikale Seitenwandförderung von Förderbändern in DRI-Schachtöfen. Wir liefern keine kompletten Stahlrahmen für Förderbänder. Unser Angebot adressiert die bekannten Ausfallursachen vertikaler Segmente sowohl bei Neubau- als auch bei Nachrüstungsanlagen von DRI-Förderbändern.

Kernkomponenten & Spezialisierte Außendienstpakete

Aufbauend auf 50 Jahren praktischer europäischer Erfahrung in der Herstellung von Gummiförderanlagen und chinesisch-deutschen Gemeinschaftsentwicklungsressourcen liefert QBF rubber Hardware sowie praktische Unterstützung vor Ort, optimiert für den kontinuierlichen Betrieb von DRI-Metallurgieanlagen:

• Seitenwand-Bandführungsrollensysteme: Speziell kalibrierte Führungsrollen für vertikal geneigte DRI-Förderstrecken. Entwickelt, um thermisch bedingte Banddrift, ungleichmäßige Materialverteilung und zyklische Belastungen im metallurgischen Betrieb zu kompensieren. Verhindert Kantenausbrüche, Seitenwandabrieb und Materialverluste durch anhaltende Banddrift.

• Vertikale Anti-Float-Vorrichtungen für Seitenwandgurte: Maßgefertigte mechanische Baugruppen verhindern das Abheben des Seitenwandgurts bei vertikalen oder nahezu vertikalen Verläufen. Sie verhindern das Abheben des Gurtes von den Tragrollen unter kombinierter Nutzlast und Temperaturschwankungen und reduzieren so Materialermüdung und das Risiko unerwarteter Abrisse.

• Heißvulkanisierte Bandverbindungen direkt vor Ort: Unsere festangestellten Servicetechniker führen die Heißvulkanisation in metallurgischer Qualität direkt in den DRI-Anlagen unserer Kunden durch. Die präzise Steuerung von Temperatur, Druck und Haltezeit gewährleistet robuste Spleißverbindungen, die Temperaturschwankungen und hohen DRI-Lasten standhalten und vorzeitige Ausfälle durch Kaltspleißung im 24-Stunden-Produktionsbetrieb verhindern.

• Professionelle Installationsberatung: Unsere erfahrenen Fördertechniker bieten Ihnen in den DRI-Werken eine schrittweise technische Anleitung bei der Montage neuer Anlagen oder dem Austausch von Förderbändern. Unsere Unterstützung hilft den lokalen Montageteams, von der Inbetriebnahme an die korrekte Parallelität der Rollen, die richtigen Spannungsvorgaben und die optimale Ausrichtung der Komponenten zu gewährleisten und so frühzeitig auftretende Probleme im Zusammenhang mit der Bandführung zu vermeiden.

• Regelmäßige Vor-Ort-Inspektion und Systemdiagnose: Wir führen planmäßige Inspektionen Ihrer laufenden DRI-Vertikalförderanlagen durch. Unsere Ingenieure beurteilen den Zustand des Förderbandes, die Laufgenauigkeit, den Zustand der Anti-Float-Einheit, die Spannungsverteilung und die Dichtheit der Verbindungen. Wir liefern praxisorientierte Diagnoseberichte mit priorisierten Wartungsempfehlungen, damit Ihre Mitarbeiter vor Ort von reaktiven Notfallreparaturen auf geplante, vorausschauende Instandhaltung umstellen können.

Kernwettbewerbsvorteile

DRI-optimierte Hardware, entwickelt für die Betriebsrealitäten von vertikalen Seitenwandförderbändern

Die meisten handelsüblichen Bandkorrekturkomponenten sind für den Einsatz im Bergbau oder in Häfen konzipiert und berücksichtigen nicht die spezifischen Belastungen durch Temperaturwechsel und den kontinuierlichen Produktionsrhythmus in DRI-Grünstahlanlagen. QBF-Gummi optimiert die Laufgeometrie und die Anti-Float-Mechanik speziell für die Betriebsarten vertikaler DRI-Segmente. Die Komponenten berücksichtigen Temperaturschwankungen, Pellet-Partikel-Abrieb und den kontinuierlichen Anlagenbetrieb in wasserstoffbetriebenen Schachtofenwerkstätten.

Kombinierte zentrale Verantwortlichkeit für Hardware und Service

Viele Stahlwerksprojekte beziehen die Ortungshardware von einem einzigen Anbieter und beauftragen separate Drittanbieter mit Vulkanisierung, Installationsüberwachung und Zustandsprüfungen. Dieses fragmentierte Liefermodell birgt das Risiko gegenseitiger Schuldzuweisungen, sobald Leistungsmängel auftreten. QBF Rubber bietet sowohl kundenspezifische Hardwaremodule als auch die passenden Serviceleistungen vor Ort unter einem einheitlichen technischen Team. Wir übernehmen die volle Verantwortung für die Gesamtleistung unserer Komponenten und unserer Ausführungsarbeiten vor Ort.

Chinesisch-deutsche Gemeinschaftsentwicklung, gestützt auf europäische Standards für metallurgische Fördertechnik

Unser grenzüberschreitendes Ingenieurteam orientiert sich an bewährten europäischen Normen für die Konstruktion von metallurgischen Förderanlagen. Wir validieren die Logik des Nachführsystems und die mechanischen Grenzwerte der Anti-Schwank-Vorrichtung anhand simulierter Lastfälle des vertikalen Segments des DRI-Systems. Anlagenbetreiber erhalten anwendungsoptimierte Hardware ohne die hohen Importkosten für spezielle, im Ausland beschaffte Nischenkomponenten.

Eigene Außendiensttechniker, keine externen Subunternehmer

Alle risikoreichen Arbeiten vor Ort, einschließlich Heißvulkanisation, Systeminspektionen und Installationsberatung, werden von direkt bei QBF Rubber angestellten Fachkräften durchgeführt. Arbeiten im metallurgischen Kernbereich werden niemals an lokale Aushilfskräfte vergeben, um eine gleichbleibend hohe Ausführungsqualität bei Eingriffen im Produktionsbereich von DRI zu gewährleisten.

Kompatibel sowohl für Neubau- als auch für Nachrüstungsprojekte mit DRI-Schachtöfen

Unsere Hardware zur Spurkorrektur, unsere vertikalen Anti-Float-Baugruppen und unsere Komplettservicepakete eignen sich für zwei Hauptprojektszenarien: den Neubau von Förderanlagen in DRI-Anlagen und die Nachrüstung bereits in Betrieb befindlicher vertikaler Seitenwandförderbänder. Ein vollständiger Austausch des Förderrahmens ist zur Behebung von Bandwander- oder Bandfloat-Fehlern in vertikalen Segmenten nicht zwingend erforderlich.

Ausgewählte Projektreferenzen

Die Erfolgsbilanz realer Projekte schafft Vertrauen bei globalen DRI-Akteuren. Nachfolgend werden zwei repräsentative, abgeschlossene Projekte vorgestellt: eine inländische Vorzeigeanlage für umweltfreundlichen Stahl und eine ausländische, MIDREX-lizenzierte Schachtofenanlage.

China Baowu Zhanjiang Iron & Steel – Chinas erster wasserstoffbasierter Schachtofen der Millionen-Tonnen-Klasse

QBF Rubber lieferte umfassende Unterstützung für den 112 m langen Vertikalförderer mit Seitenwandgurt, der dieses wegweisende Vorzeigeprojekt im Bereich der Stahlverarbeitung bedient. Unser Leistungsumfang umfasste die Systemanalyse vor Projektbeginn, die Gummimischungsentwicklung und die Gurtkonstruktion, die Fertigung des Seitenwandgurts in Originalgröße, die Heißvulkanisation vor Ort sowie die Montageberatung und die regelmäßige Inspektion und Systemdiagnose nach der Inbetriebnahme. Dieses Komplettpaket stabilisierte das Verhalten des Vertikalfördergurts und half den Teams vor Ort, ungeplante Wartungsarbeiten während der Anlaufphase der Produktion zu minimieren.

Algerien MIDREX-lizenziertes DRI-Schachtofenprojekt

QBF Rubber lieferte kundenspezifisch entwickelte Seitenwandbänder sowie den dazugehörigen technischen Support für eine algerische Direktreduktionsanlage im MIDREX-Verfahren. Unser Ingenieurteam analysierte die Betriebsparameter vor Ort und lieferte Bänder, die optimal auf die lokalen Temperaturwechsel- und abrasiven Bedingungen des Direktreduktionsmaterials abgestimmt waren. Technische Dokumentation und technischer Support wurden bereitgestellt, um die Teams vor Ort bei der Installation und der regelmäßigen Zustandsbewertung zu unterstützen.

Branchenanwendungen

Kernpositionierung: Ausrichtung auf wasserstoffbasierte, umweltfreundliche DRI-Schachtofenprojekte mit Fokus auf vertikale und nahezu vertikale Seitenwandbandfördersegmente.

• Wasserstoffbasierte DRI-Schachtofenanlagen für Grünstahl: Vertikales Fördern von Oxidpellets, Kalt-DRI-/Heiß-DRI-Schüttgut

• Neubau von Stahlwerken mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Unterstützung in der Inbetriebnahmephase von Steilwand-Bandförderanlagen

• Nachrüstung und Modernisierung bestehender DRI-Anlagen: Korrektur des Bandlaufs im Vertikalsegment, Modifikation der Anti-Float-Funktion, Verbesserung der Bandverbindungsqualität und regelmäßige Zustandsprüfung

• Verwandte Anlagen zur metallurgischen Direktreduktion: Andere vertikale, steil geneigte Seitenbandförderanlagen zur Förderung von hochtemperierten, abrasiven metallurgischen Schüttgütern

Lösungsübersicht

Weltweit expandieren DRI-Projekte (Direktreduktionsanlagen mit umweltfreundlichem Stahl) rasant, doch stellen vertikale Seitenwandförderbänder weiterhin ein ständiges Betriebsrisiko dar. Bandverlagerungen, das Aufschwimmen vertikaler Bandabschnitte, unzuverlässige Feldverbindungen und unzureichende regelmäßige Diagnosen können zu kostspieligen, ungeplanten Produktionsausfällen in DRI-Anlagen führen.

Anstatt komplette Förderanlagen zu liefern, bietet QBF Rubber anwendungsspezifische Hardwaremodule in Kombination mit strukturierten Serviceabläufen vor Ort: Systeme zur Korrektur der Seitenbandführung, Vorrichtungen zur Verhinderung von Aufschwimmen im Vertikalbereich, Heißvulkanisation vor Ort, Installationsanleitung und regelmäßige Systemdiagnose vor Ort. Die Lösungen wurden in DRI-Projekten von Baowu Zhanjiang und in algerischen MIDREX-Lizenzprojekten validiert und basieren auf einer deutsch-chinesischen Ingenieurspartnerschaft sowie unserem globalen, internen Technikerteam. Diese zielgerichteten Angebote stabilisieren die Leistung vertikaler Seitenbandförderer in neu gebauten und modernisierten DRI-Schachtöfen weltweit und helfen Anlagenbetreibern, vermeidbare Produktionsausfälle zu minimieren.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche typischen vertikalen Segmentfehler treten bei DRI-Seitenwandbandförderern auf?

A: Die häufigsten Probleme sind thermisch bedingtes Bandwandern, Abheben/Wegrutschen des Bandes von den Tragrollen bei vertikalen Abschnitten, vorzeitiger Ausfall von Bandverbindungen und kumulativer Verschleiß aufgrund mangelhafter Ausrichtung. Solche Defekte können zu ungeplanten Produktionsstillständen im DRI-Schachtofen führen.

F: Erfordern Ihre Tracking- und Anti-Float-Vorrichtungen umfangreiche Überarbeitungen des Förderbandrahmens?

A: In den meisten Fällen ist eine umfangreiche Rahmenmodifikation nicht erforderlich. Unsere Baugruppen sind für die Montage an bestehenden Seitenwand-Bandförderanlagen für DRI-Vertikalsegmente ausgelegt. Die Schnittstellenmaße werden wir im Rahmen der technischen Abstimmung vor Projektbeginn überprüfen.

F: Kann QBF Rubber regelmäßige Diagnoseuntersuchungen an bereits in Betrieb befindlichen DRI-Förderanlagen durchführen?

A: Ja. Unsere Außendiensttechniker können Ihre Produktionsanlage besuchen, den Zustand von Förderbändern, Verbindungsstellen, Führungsschienen und Anti-Float-Komponenten überprüfen und Diagnoseberichte mit priorisierten Wartungsvorschlägen erstellen.

F: Wie lässt sich die vertikale Seitenwandförderung für DRI- oder wasserstoffbasierte Schachtofenprojekte steuern?

A: Schildern Sie uns Ihre wichtigsten betrieblichen Herausforderungen, die Parameter der Förderbandanlage und die Betriebsbedingungen vor Ort. Das QBF-Gummitechnikteam wird Ihnen passende Komponenten- und Serviceempfehlungen für Ihr Werk unterbreiten.