Vertical Lifting Solutions for DRI Applications

Компания QBF Rubber предлагает решения для вертикального подъема конвейерных лент на боковых стенках шахтных печей для производства прямого восстановления железа на водородной основе. Системы коррекции положения ленты, устройства предотвращения всплывания вертикальных секций, горячая вулканизация на месте, инструкции по монтажу и периодическая диагностика системы. Проверено на проектах Baowu Zhanjiang и алжирской компании MIDREX. Сокращение незапланированных простоев конвейерных линий для производства прямого восстановления железа из сырой стали.

Вальцовые печи прямого восстановления водорода (DRI) являются одним из наиболее быстро развивающихся способов производства сырой стали в мире. Многие металлургические заводы используют ленточные конвейеры с гофрированными боковыми стенками под крутым углом для перемещения горячего DRI, оксидных окатышей и других абразивных материалов по вертикальным или почти вертикальным участкам конвейера. Эти ленточные системы работают круглосуточно в суровых металлургических условиях термических циклов; даже незначительные неисправности боковых стенок конвейера могут привести к дорогостоящим перебоям в производстве на всех линиях DRI.

Группы технического обслуживания и инженеры-проектировщики часто сталкиваются с повторяющимися проблемами на этих критически важных вертикальных конвейерных линиях: постоянное смещение ленты внутри вертикальных секций, отрыв ленты от направляющих роликов, преждевременные поломки стыков, неясные процедуры монтажа на месте и отсутствие структурированных периодических проверок состояния. Незначительные смещения или проблемы с отрывом ленты постепенно изнашивают боковые стенки и защелки, что приводит к просыпанию материала, незапланированным остановкам и завышенным затратам на ремонт при непрерывной работе линий прямого восстановления железа.

Компания QBF Rubber поставляет специализированные аппаратные модули вместе с соответствующими пакетами сервисного обслуживания, разработанными специально для вертикальных конвейерных систем с боковыми стенками, используемых в шахтных печах для производства DRI. Мы не поставляем комплектные стальные рамы для конвейеров. Наше предложение направлено на устранение хорошо известных причин отказов вертикальных сегментов как в новых, так и в модернизированных системах конвейерного транспортировки DRI.

Основные компоненты и специализированные пакеты услуг по выездному обслуживанию

Опираясь на 50-летний практический опыт европейского производства резинотранспортных систем и совместные китайско-германские инженерные ресурсы, компания QBF Rubber поставляет оборудование и оказывает техническую поддержку на местах, оптимизированную для бесперебойной работы металлургических предприятий, производящих DRI:

• Системы направляющих роликов для боковых стенок ленты: Специально откалиброванные узлы слежения для вертикально наклонных конвейерных линий DRI. Разработаны для противодействия смещению ленты, вызванному перегревом, неравномерному распределению нагрузки материала и циклическим металлургическим воздействиям. Предотвращают сколы кромок, истирание боковых стенок и просыпание материала, вызванные постоянным смещением ленты.

• Устройства предотвращения отрыва ремней от боковых стенок при вертикальном перемещении: изготовленные на заказ механические узлы, предотвращающие отрыв ремней от боковых стенок при вертикальном или почти вертикальном перемещении. Предотвращают отрыв ремней от направляющих роликов под воздействием комбинированной нагрузки DRI и температурных колебаний, снижая аномальную усталость резины и опасность неожиданного отрыва.

• Горячая вулканизация ленточных конвейеров на месте: Наши штатные специалисты выполняют работы по горячей вулканизации металлургического класса на заводах по производству DRI у заказчиков. Строгий контроль температуры, давления и времени выдержки при соединении обеспечивает прочные соединительные соединения, устойчивые к термическим циклам и большим нагрузкам DRI, предотвращая преждевременные отказы холодных соединений в условиях круглосуточного производства.

• Профессиональное сопровождение при монтаже: опытные инженеры-конвейеристы предоставляют пошаговые технические рекомендации во время монтажа новых агрегатов или замены лент на предприятиях DRI. Наша поддержка помогает местным бригадам на объекте обеспечить правильную параллельность шкивов, заданные значения натяжения и выравнивание компонентов с момента ввода в эксплуатацию, чтобы избежать проблем, связанных с нарушением точности позиционирования, на ранних этапах эксплуатации.

• Периодическое обследование и диагностика системы на месте: плановые проверки действующих вертикальных конвейерных линий DRI на производстве. Наши инженеры оценивают состояние ленты, точность перемещения, состояние противовыбросового узла, баланс натяжения и целостность соединений. Мы предоставляем практические диагностические отчеты с приоритетными рекомендациями по техническому обслуживанию, что позволяет бригадам на объекте перейти от аварийного ремонта к плановому профилактическому обслуживанию.

Основные конкурентные преимущества

Оптимизированное по технологии DRI оборудование, разработанное для работы с вертикальными боковыми стенками конвейерной ленты.

Большинство стандартных устройств для коррекции конвейерных лент разработаны для горнодобывающей промышленности или портов, но не учитывают уникальные температурные циклы и непрерывный режим производства на предприятиях по производству стали прямого восстановления. Резиновые направляющие QBF специально регулируют геометрию направляющих и противовылетающие механические конструкции для вертикального режима работы установок прямого восстановления железа. Компоненты полностью учитывают перепады температуры, истирание частицами гранул и непрерывную работу установки для цехов с водородными шахтными печами.

Объединенная система подотчетности по оборудованию и услугам.

На многих проектах металлургических заводов оборудование для отслеживания качества закупается у одного поставщика, а для вулканизации, контроля за установкой и обследования состояния привлекаются отдельные сторонние бригады. Такая фрагментированная модель поставок создает риски взаимных обвинений при возникновении проблем с производительностью. Компания QBF rubber предоставляет как модули оборудования, изготовленные на заказ, так и соответствующие ресурсы для сервисного обслуживания на местах в рамках единой технической команды. Мы берем на себя четкую ответственность за совокупную производительность наших компонентов, а также за работу по их установке на объекте.

Китайско-германское совместное проектирование, подкрепленное европейскими стандартами в области металлургической конвейерной техники.

Наша команда инженеров, работающих в международном масштабе, опирается на проверенные европейские стандарты проектирования металлургических конвейеров. Мы проверяем логику системы слежения и механические пределы противовыбросового устройства с помощью моделирования нагрузок на вертикальные сегменты из DRI. Операторы предприятий получают оптимизированное для конкретных задач оборудование без полной импортной надбавки за специализированные компоненты, поставляемые из-за рубежа.

Собственные инженеры по выездным работам, никаких привлеченных сторонних субподрядчиков.

Все работы высокого риска на объекте, включая горячую вулканизацию, обследование системы и руководство по монтажу, выполняются штатными техническими специалистами компании QBF Rubber. Основные работы в металлургической зоне никогда не передаются на субподряд местным бригадам, что обеспечивает неизменно высокое качество выполнения работ в зоне производства DRI.

Совместимо как для новых, так и для модернизированных проектов шахтных печей DRI.

Наше оборудование для коррекции слежения, вертикальные противоскользящие узлы и полные пакеты услуг подходят для двух основных сценариев проектов: строительство совершенно новых конвейеров на заводе по производству DRI и модернизация уже работающих линий с вертикальными лентами. Полная замена рамы конвейера не является обязательной для устранения проблем, связанных с перемещением или зависанием ленты в вертикальном сегменте.

Избранные ссылки на проекты

Реальный опыт реализации проектов внушает доверие заинтересованным сторонам в сфере DRI по всему миру. Ниже представлены два показательных завершенных проекта, охватывающих флагманский отечественный завод по производству сырой стали и зарубежные лицензированные MIDREX шахтные печи:

Китайская металлургическая компания Baowu Zhanjiang Iron & Steel – первая в Китае шахтная печь на водородном топливе мощностью в миллион тонн.

Компания QBF rubber обеспечила полный комплекс услуг по поддержке 112-метрового вертикального конвейера с боковыми ленточными направляющими, обслуживающего этот знаковый флагманский проект по производству свежей стали. Наш объем работ включал предпроектный системный анализ, разработку состава и конструкции ленты, полномасштабное производство лент с боковыми направляющими, горячую вулканизацию и монтаж на месте, а также периодические проверки и диагностику системы после ввода в эксплуатацию. Этот комплексный пакет поддержки стабилизировал работу вертикальных сегментов ленты и помог командам на площадке минимизировать незапланированные работы по техническому обслуживанию на начальном этапе наращивания производства.

Проект по строительству шахтной печи прямого восстановления железа (DRI) в Алжире, лицензированный компанией MIDREX.

Компания QBF Rubber поставила изготовленные на заказ ленточные конвейерные ленты с боковыми стенками, а также соответствующую техническую поддержку для алжирского завода прямого восстановления по технологии MIDREX. Наша инженерная команда провела анализ параметров работы предприятия и поставила ленточные ленты, соответствующие местным условиям термических циклов и абразивности материалов DRI. Была предоставлена ​​техническая документация и удаленная инженерная поддержка для оказания помощи местным бригадам на объекте в установке и проведении плановой оценки состояния оборудования.

Промышленные приложения

Основная позиция: Ориентация на проекты шахтных печей для производства нержавеющей стали методом прямого восстановления под давлением с использованием водорода, с упором на вертикальные и почти вертикальные сегменты конвейерных систем с боковыми ленточными конвейерами.

• Заводы по производству сырой стали с использованием водородных шахтных печей для прямого восстановления железа: вертикальный подъем окисьных гранул, сыпучих материалов холодного и горячего прямого восстановления железа.

• Строительство нового сталелитейного завода по производству низкоуглеродистой стали: поддержка на этапе ввода в эксплуатацию конвейерных линий с ленточным транспортером, расположенным на крутых боковых стенках.

• Модернизация и обновление существующего завода по производству DRI: коррекция смещения ленточного конвейера в вертикальном сегменте, модификация системы предотвращения застревания ленты, улучшение качества соединений ленточного конвейера и регулярный аудит состояния оборудования.

• Связанные с металлургией установки прямого восстановления: Другие вертикальные конвейерные линии с крутыми наклонными боковыми стенками, предназначенные для транспортировки высокотемпературных абразивных металлургических материалов в больших объемах.

Краткое описание решения

Глобальные проекты по производству DRI в области производства нержавеющей стали продолжают стремительно расширяться, однако вертикальные ленточные конвейеры остаются постоянным источником операционных рисков. Смещение ленты, всплывание вертикальных секций ленты, ненадежные полевые соединения и недостаточная регулярная диагностика становятся скрытыми причинами дорогостоящих незапланированных простоев в производстве DRI.

Вместо поставки полного комплекта конвейерного оборудования, компания QBF Rubber предлагает специализированные аппаратные модули в сочетании со структурированными рабочими процессами полевого обслуживания: системы коррекции отслеживания боковых стенок ленты, устройства предотвращения застревания вертикальных секций, горячую вулканизацию на месте, инструкции по установке и периодическую диагностику системы на месте. Продукция проверена на проектах Baowu Zhanjiang и алжирской компании MIDREX, использующих технологию прямого восстановления железа (DRI); поддерживается совместными китайско-германскими инженерными разработками и нашей глобальной внутренней командой технической поддержки. Эти целевые решения стабилизируют работу вертикальных боковых стенок ленты на новых и модернизированных установках DRI с шахтными печами по всему миру и помогают операторам предприятий минимизировать предотвратимые производственные потери.

Часто задаваемые вопросы

В: Какие типичные неисправности вертикальных сегментов возникают на ленточных конвейерах с боковыми стенками из DRI?

А: Наиболее частыми проблемами являются смещение ленты, вызванное тепловыми воздействиями, отрыв/отклонение ленты от направляющих роликов при вертикальном перемещении, преждевременный выход из строя стыков и кумулятивный износ, вызванный плохой первоначальной центровкой. Такие дефекты могут привести к незапланированным остановкам производства в шахтных печах для получения DRI.

В: Требуют ли ваши устройства слежения и предотвращения поплавков серьезной переделки конвейерной рамы?

А: В большинстве случаев модернизации существенная модификация рамы не требуется. Наши узлы разработаны для установки на существующие конструкции ленточных конвейеров с боковыми стенками для вертикальных сегментов DRI. Мы проверим размеры интерфейса во время технической настройки перед началом проекта.

В: Может ли компания QBF Rubber проводить периодические диагностические обследования уже работающих конвейерных линий для производства DRI?

А: Да. Наши инженеры могут выехать на ваше предприятие, проверить состояние приводных ремней, соединительных элементов, направляющих и противозаносных компонентов, а также составить диагностические отчеты с рекомендациями по приоритетному техническому обслуживанию.

В: Управление вертикальной ленточной транспортировкой по боковым стенкам для проектов с использованием прямого восстановления железа (DRI) или водородных шахтных печей?

A: Расскажите о ваших основных проблемах в процессе эксплуатации, параметрах компоновки конвейера и условиях работы на предприятии. Команда инженеров QBF по резиновым изделиям предложит соответствующие рекомендации по компонентам и услугам для вашего предприятия.