Seitenwand

Produkteinführung

Unsere verstärkte Gummiseitenwand besteht aus einer hochwertigen Gummimischung mit integrierten, gewebeverstärkten Innenschichten. Sie ist so konzipiert, dass sie starker, wiederholter Biegung standhält, Materialermüdungsschäden widersteht und Faltenrisse in Materialumschlagsanlagen verhindert.

Zahlreiche dynamische Ermüdungstests im Labor wurden durchgeführt, um die Praxistauglichkeit des Materials zu bestätigen. Wir bieten verschiedene Gummisorten und Standardgrößen sowie Sonderanfertigungen für spezielle Anforderungen vor Ort an. Selbst unter anspruchsvollen und sich ständig ändernden Betriebsbedingungen gewährleistet dieser Seitenwandgummi für Förderbänder eine stabile und langfristige Funktion.

Typische Anwendungsbereiche: Schüttguttransport, Bergbau, Steinbruch, Zementwerk, Getreideverarbeitung und Hafenumschlag. Es verhindert zuverlässig das Überlaufen von Material an den Förderbandkanten.

Produktdetails

Seitenwand – Verstärkt für maximale Biegefestigkeit

Hochwertige Gummimischung

Die speziell entwickelte Gummimischung sorgt für außergewöhnliche Flexibilität und Ermüdungsbeständigkeit.

Gewährleistet eine lange Lebensdauer unter kontinuierlicher Biegebeanspruchung.

Gewebeverstärkte Rissvermeidung

Eine integrierte Gewebeverstärkung verhindert wirksam Risse an den Wellenfalten.

Zielt auf die kritischsten Belastungspunkte ab, an denen typischerweise Risse entstehen.

Standard- und kundenspezifische Verstärkungsoptionen

Modelle ab Typ S120/MDSF120: Diagonale Gewebeverstärkung innerhalb der Wellen serienmäßig.

Kleinere Profile: Diese Funktion ist auf Anfrage verfügbar.

Durch dynamische Ermüdungsprüfung validiert

Jede Charge durchläuft strenge dynamische Ermüdungsprüfungen. Der Prüfaufbau simuliert die realen Biege-, Belastungs- und Zyklusbedingungen, denen Ihr Förderband im praktischen Einsatz ausgesetzt sein wird. Nur Seitenwände, die die vollständige Ermüdungsprüfung bestehen, verlassen unser Werk, sodass Endanwender im Feld eine zuverlässige Leistung erhalten.

Gummiqualität

Abriebfest

Säure- und laugenbeständig

Flammhemmend

Antihaftbeschichtung

Hohe/Mittlere Ölbeständigkeit

Kältebeständig

Hitzebeständig (100~150℃)

Hochtemperaturbeständig (150-250℃)

Andere kundenspezifische Typen

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wann sollte ich mich für eine gewebeverstärkte Gummiseitenwand anstelle einer Standardseitenwand entscheiden?

A: Wählen Sie eine gewebeverstärkte Seitenwand, wenn Ihr Förderband häufig gebogen wird, kleine Rollendurchmesser verwendet oder schwere Schüttgüter transportiert. Verstärkte Ausführungen reduzieren das Risiko von Wellenrissen erheblich. Bei einer Höhe von über 120 mm empfehlen wir dringend eine diagonale Gewebeverstärkung. Auch bei geringeren Seitenwänden können Sie eine Gewebekarkasse für eine längere Lebensdauer hinzufügen.

Frage 2: Können Sie verstärkte Förderbandseitenwände in Sondergrößen herstellen?

A: Ja. Neben den Standardserien S/MDSF/HHDF fertigen wir auch nach individuellen Höhen, Breiten und mit speziellen Gummimischungen. Teilen Sie uns Ihre Betriebsbedingungen, die Riemenscheibengröße und die benötigten Medien mit – unser Team erstellt Ihnen gerne ein passendes Angebot.

Frage 3: Welche Gummisorte eignet sich für Förderanlagen mit hohen Temperaturen?

A: Wir bieten zwei hitzebeständige Sorten an: eine für 100–150 °C und eine für hohe Temperaturen bis 150–250 °C. Teilen Sie uns Ihre Dauerbetriebstemperatur und die Kontaktmedien mit, wir empfehlen Ihnen die passende Gummimischung.

Frage 4: Warum reißen gewellte Seitenwände im Feld so schnell?

A: Häufige Ursachen sind ein zu kleiner Riemenscheibendurchmesser, Überlastung, ungeeignete Gummimischung für die jeweilige Umgebung oder fehlende Gewebeverstärkung. Beachten Sie unsere Mindestvorgabe für den Riemenscheibendurchmesser und wählen Sie bei Anwendungen mit hoher Belastung eine gewebeverstärkte Ausführung, um vorzeitiges Rissversagen zu vermeiden.

Frage 5: In welchen Branchen wird Ihre verstärkte Gummiseitenwand häufig eingesetzt?

A: Unsere mit Wellgewebe verstärkten Seitenwände werden in großem Umfang im Bergbau, in Steinbrüchen, Zementwerken, bei der Getreideverarbeitung, in Hafenterminals sowie in der chemischen und metallurgischen Industrie für Schrägförderbänder eingesetzt.

F6: Testen Sie jede Gummiseitenwand vor dem Versand?

A: Wir führen dynamische Ermüdungstests zur Produktvalidierung durch. Stichprobenprüfungen werden für jede Produktionscharge durchgeführt, um die Biegefestigkeit und Rissbeständigkeit zu überprüfen und dabei reale Förderbandbetriebszyklen zu simulieren.