Keramik-Verschleißschutz

Produktübersicht

Wenn Schüttgüter tagtäglich Metallrutschen und -trichter angreifen, verschleißen die Standardauskleidungen aus Manganstahl schnell. Häufige Stillstände für den Teileaustausch kosten Produktionszeit.

Unser QMH ^® Keramische Verschleißauskleidungen lösen dieses Problem aus der Praxis. Sie bestehen aus drei Komponenten, die durch Heißvulkanisation hergestellt werden. Hochwertige Aluminiumoxid-Keramikfliesen, stoßdämpfender Gummi und eine Stahlträgerplatte bilden eine feste Einheit. Es wird kein Klebstoff verwendet, sondern nur eine Verklebung, die sich bei starker Belastung ablösen kann.

Anlagenbetreiber aus dem Bergbau, der Wärmekraft-, Zement-, Kohle-, Hafen- und Hüttenindustrie wählen diese keramische Verschleißauskleidung für hohen Verschleiß- und Stoßschutz. Sie eignet sich sowohl für Nachrüstungen als auch für Neuanlagen.

Produktstruktur

Unsere verschleißfeste Gummikeramik-Einlage besteht aus drei Funktionsschichten:

1. 92% Al₂O₃ Aluminiumoxid-KeramikfliesenDiese harte Oberfläche kommt direkt mit fließendem Erz, Kohle oder Kies in Kontakt. Die geringe Reibung reduziert Materialablagerungen und Gleitabrieb. Wir liefern zylindrische, sechseckige oder blockförmige Keramikteile, die den unterschiedlichen Einsatzbedingungen vor Ort gerecht werden.
2. Hochelastische, schlagfeste Gummischicht (HD25 / HD35 Güteklasse, anpassbar)Eingebettet zwischen Keramikfliesen und Stahlplatten, dämpft dieser Gummipuffer die Stöße großer Gesteins- und Erzbrocken, die auf die Auskleidungsoberfläche treffen. Dadurch wird das Risiko von Absplitterungen, das bei ungepufferten Keramikplatten häufig auftritt, deutlich reduziert.
3. Stahl-Rückplatte mit vorverschweißten BolzenDie Bolzen sind bereits auf der Stahlbasis vormontiert. Die Monteure können die Auskleidungen entweder durch Verschrauben oder Bolzenschweißen befestigen. Aufwendige Sonderanfertigungen vor Ort sind nicht erforderlich.

Wichtigste Vorteile von QMH ® Keramik-Verschleißschutz

• Hochreine Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃ > 90 %, Härte > HRA 88). Verschleißfestigkeit 270-mal höher als bei herkömmlichem Manganstahl. Hervorragend geeignet für den Einsatz bei schnell fließenden, abrasiven Schüttgütern.
• Die kugelförmige Keramikfläche in Kombination mit einem dicken Gummipuffer fängt starke Stöße von großen Materialbrocken ab. Dadurch wird die Rissbildung der Fliesen im Dauerbetrieb reduziert.
• Keramikfliesen bieten eine gute Wasserabweisung und Korrosionsbeständigkeit. Klebrige, nasse Materialien verklumpen nicht und haften nicht so leicht an den Fliesenoberflächen.
• Hohe chemische Beständigkeit, hält den meisten in der Mineralverarbeitung und in Chemieanlagen vorkommenden Säuren und Laugen stand.
• Sichere Betriebstemperatur: 0℃ ~ 250℃. Geeignet für Verarbeitungsanlagen mit normaler und mittlerer Temperatur.
• Heißvulkanisierte Integralkonstruktion. Die Schichten trennen sich auch bei wiederholter zyklischer Belastung über Monate hinweg nicht.
• Flexible Montage vor Ort: Verschraubung oder Bolzenschweißung möglich. Bestehende Geräte können ohne umfangreiche Stahlbearbeitung oder -modifikation umgerüstet werden.
• Praxisdaten belegen, dass die Lebensdauer bis zu fünfmal höher ist als bei Manganstahl-Auskleidungen. Dies reduziert Ausfallzeiten und den Aufwand für wiederholte Wartungsarbeiten.
• Wir können Abmessungen, Wandstärken und Sonderformen an die jeweilige Geometrie von Rutschen, Silos und Trichtern vor Ort anpassen.

Produktspezifikationen

Anwendungen

Diese keramische Verschleißauskleidung eignet sich für Bereiche mit mittlerer bis hoher Beanspruchung, in denen Schüttgüter mit hoher Geschwindigkeit fließen und sowohl Abrieb- als auch Stoßkräfte auftreten.

• Bergbau & Steinbruch: Primär-/Sekundär-/Feinbrechung, Übergabeschächte, Erztrichter, Absetzmulden
• Wärmekraftwerk: Auskleidungen für Kohlefallrohre, Kohleübergabestationen
• Zement- und Baustoffwerk: Materialrutschen, Bunkerauskleidungen
• Stahl & Metallurgie: Ofentrichter, Drehmischer
• Kohleindustrie: Übergabestellen, Kohlebunker
• Chemie- und Kohlekraftwerk: Rutschen für korrosive Stoffe
• Hafen & Terminal: Trichterauskleidungen für Schiffsentlader
• Gewerblicher Beton: Innenauskleidungen für Betonmischer
• Weitere Ausrüstung: Zyklone, Vibrationsförderer, Rohrleitungen, Gleitstellen, Beladeaufprallzonen

Am besten geeignet für Standorte mit geringem Aufprallwinkel und ständiger Materialabtragung.

Installationsanleitung

Unsere 3-in-1-Gummi-Keramik-Verschleißauskleidung unterstützt zwei Montagearten vor Ort: Verschraubung oder Bolzenschweißen.

1. Markieren Sie Referenzlinien auf dem Stahlgehäuse Ihrer Maschine. Falls bereits alte Bolzenlöcher vorhanden sind, verwenden Sie diese wieder. Bei vielen Nachrüstungen kann auf zusätzliches Bohren komplett verzichtet werden.
2. Bei der Bolzenschweißmontage: Vorgefertigte Bolzen werden mit einer Bolzenschweißmaschine auf den Stahlgrundkörper der Anlage geschweißt.
3. Setzen Sie die Keramik-Verschleißschutzplatte ein, platzieren Sie die Muttern und ziehen Sie jede Schraube fest an.

Die Paneele sind modular aufgebaut, was die Wartung deutlich vereinfacht. Sind einzelne Bereiche abgenutzt oder durch größere Erschütterungen beschädigt, müssen lediglich die betroffenen Blöcke ausgetauscht werden. Die gesamte Auskleidung muss nicht demontiert werden. Dies spart viel Reparaturzeit und Kosten für Ersatzteile.

Die Bolzenschweißverbindung hält die Paneele fest an ihrem Platz. Selbst wenn während des Betriebs einige Keramikfliesen brechen, fällt nicht das gesamte Auskleidungspaneel in Ihren Produktionsprozess.

Kaufberatung

Bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben, sollten Sie folgende praktische Punkte beachten:

1. Ermitteln Sie Ihre tatsächlichen Arbeitsbedingungen: Welches Material fließt durch, maximale Stückgröße, Fallgeschwindigkeit, Betriebstemperatur und ob korrosive Medien vorhanden sind. Diese Faktoren bestimmen die Größe der Keramik, die Dicke des Gummis und die Dicke der Stahlplatte für Ihr Projekt.
2. Messen Sie die Abmessungen der Rutsche oder des Trichters. Senden Sie uns Fotos der Baustelle oder technische Zeichnungen, falls Sie Sonderanfertigungen mit ungewöhnlicher Form benötigen.
3. Wählen Sie die Konstruktionsart der Auskleidung: Für starke Stöße empfiehlt sich eine dreilagige Stahl-Gummi-Keramik-Auskleidung. Bei leichten Stößen und Gewichtsbeschränkungen ist eine zweilagige Gummi-Keramik-Auskleidung die richtige Wahl.
4. Bitte bestätigen Sie die Montageart: Verschraubung oder Bolzenschweißen. Wir fertigen die Bolzen entsprechend Ihren Anforderungen vor.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie schneidet eine Verschleißauskleidung aus Gummikeramik im Vergleich zu einer einfachen Manganstahlauskleidung ab?

A: Manganstahl hält Stößen zwar stand, verschleißt aber sehr schnell bei Kontakt mit abrasivem Erz, Kohle und Kies. Unsere Verbundauskleidung bietet eine 270-fach höhere Verschleißfestigkeit. Die Gummischicht absorbiert die Aufprallenergie und schützt die Keramikfliesen vor Brüchen. Rückmeldungen von Baustellen zeigen, dass ihre Lebensdauer etwa fünfmal länger ist als die von Manganstahl, wodurch Sie deutlich weniger ungeplante Reparaturunterbrechungen haben.

Frage 2: Können Keramikfliesen brechen, wenn sie von besonders großen, steinigen Gegenständen getroffen werden?

A: Hochelastischer Gummi dient als Puffer zwischen Stahlplatte und Keramikfliesen. Bei der Verarbeitung von übergroßen Klumpen können wir die Gummidicke erhöhen und größere Keramikblöcke verwenden, um die Rissbeständigkeit für Ihre spezifische Baustelle zu verbessern.

Frage 3: Sind kundenspezifische Keramik-Verschleißeinlagen mit unregelmäßiger Form erhältlich?

A: Ja. Wir fertigen Verschleißblöcke in Sonderformen nach Kundenzeichnungen oder Messdaten vor Ort. Auch gebogene Eckpaneele für unregelmäßig geformte Rutschen sind erhältlich.

Q4Kann ich diese Auskleidungen für eine Modernisierung alter Rutschen verwenden?

A: Absolut. Bei den meisten Nachrüstungsprojekten werden die vorhandenen Bolzenlöcher wiederverwendet. Wir können die Bolzenpositionen an Ihr bestehendes Lochmuster anpassen. Das funktioniert sowohl bei Neubauprojekten als auch bei Modernisierungsprojekten für bestehende Anlagen.

Q5Bleibt feuchtes, klebriges Material an der Oberfläche der Auskleidung haften?

A: Die hochdichte Aluminiumoxid-Keramikoberfläche ist wasserabweisend und verhindert Anhaftungen. Sie eignet sich gut für feuchten Ton, klebriges Erz und feuchte Kohle, um Materialablagerungen auf den Auskleidungsoberflächen zu reduzieren.