セラミックプーリーラギング
ダイヤモンドプーリーラギング
フラットラギング
セラミックプーリーラギング
ダイヤモンドプーリーラギング
フラットラギング
セラミックプーリーラギング
ダイヤモンドプーリーラギング
フラットラギング
セラミックプーリーラギング
ダイヤモンドプーリーラギング
フラットラギング

プーリーのラギング

高性能セラミックプーリーライニングは、ベルトの滑り、摩耗の速さ、材料の堆積、プーリーの寿命の短さといった問題を解決します。この冷間接着タイプは、工場での熱加硫処理なしで現場での取り付けが可能です。92%アルミナセラミックタイルとゴム裏地を組み合わせることで、鉱山、採石場、港湾でのばら積み貨物取り扱い用途において、湿潤状態や泥濘地でも優れた摩擦性能を発揮します。

製品概要

セラミックプーリーラギングは、コンベヤ駆動プーリー用に設計された高性能表面保護ソリューションです。ベルトの滑り、急速な摩耗、材料の堆積、プーリーの短いサービスサイクルなど、コンベヤの一般的な問題点を解決します。当社の製品群は、 冷間接着プーリーラギング工場での高温加硫作業なしで現場での取り付けができるように設計されている。

当社のセラミックライニングは、高硬度92%アルミナセラミックタイルを丈夫なゴム基材に接着したものです。このハイブリッド構造により、作業面が濡れたり、泥だらけになったり、スラリーで覆われたりした場合でも、むき出しの鋼板や通常のゴムライニングに比べてはるかに高い摩擦力を発揮します。鉱業、採石業、骨材加工業、港湾ターミナル、重量物運搬現場などで幅広く採用されています。

 

コールドボンドプーリーラギング

当社独自の冷間接着プーリーライニングは、独自のCN表面層を採用しています。最大の特長は、高温加硫や事前研磨作業が不要なことです。高温硬化工程が不要なため、現場での作業環境を大幅に改善できます。

この断熱材を当社のQMH冷間接着接着剤シリーズと組み合わせることで、堅牢で長期的な接着性能と、現場での一貫した信頼性を実現します。実際の現場でのフィードバックによると、断熱材を使用していないプーリーと比較して、プーリーの耐用年数を3倍以上に延ばすことができます。

設置作業はすべて現場で完了できます。プーリーを分解してオフラインで輸送する必要はありません。これにより、機器のダウンタイムが大幅に短縮され、現場での作業量も削減され、簡単で時間のかからない取り付け作業が可能になります。

 

コールドボンドプーリーラギングを選ぶ理由

コールドボンドプーリーラギング
現場での取り付けが可能。プーリーの取り外しは不要です。
特別な機器の購入は不要です
接着品質は、現場の温度、湿度、施工者の経験といった環境要因に左右される。
ダウンタイムが短く、全体的な運用コストが低い。

注:弊社では、熱加硫処理を施したプーリーライニングは提供しておりません。弊社のセラミック製プーリーライニングはすべて、現場での施工に適した冷間接着方式を採用しております。

 

QMHセラミック断熱材の主な特徴

  • ゴム製のベースに組み込まれた92%アルミナセラミックインサートは、重荷重下でのコンベアベルトの滑りを効果的に防止します。
  • セラミックブロック間の溝付きゴム部が、確実な排水と泥の自己洗浄性能を実現します。泥水、スラリー、細かいゴミがプーリー表面に付着して堆積することはありません。
  • 連続的な高負荷サイクルにおける優れた耐摩耗性。標準的なゴムライニングよりもはるかに長い耐用年数。
  • 高品質のゴム製裏地層が接触時の衝撃を緩和し、駆動プーリーとコンベアベルト間の摩擦摩耗を軽減します。
  • 同一の積載条件下において、コンベヤベルトの張力を低く抑えることができ、高価なコンベヤベルトの耐用年数を直接的に延ばすことにつながります。

 

 

摩擦係数参考表

労働条件 鋼板表面(断熱材なし) QMHゴムライニング QMHセラミックラギング
ドライ 0.35-0.40 0.40-0.45 0.75-0.85
濡れた 0.10-0.15 0.33-0.38 0.50-0.80
泥 0.05-0.10 0.22-0.30 0.45-0.50

 

典型的なアプリケーションシナリオ

  • 過酷な運転環境下で稼働するコンベヤプーリー
  • 湿った、泥だらけの、スラリーを多く含んだ、非常に摩耗性の高い鉱石、岩石、骨材を運搬するバルク資材輸送
  • 高負荷・高張力コンベヤシステム(高始動トルク)
  • 駆動プーリー:最大限のグリップ力を発揮する、表面加工と粒子テクスチャ加工を施したセラミックタイルをお選びください。
  • 鉱山現場、破砕工場、港湾貯蔵場、セメント工場、砂処理ラインに適しています。

設置および定期メンテナンスガイド

コールドボンド設置時の重要な注意事項

  • プーリーの鋼製シェルを徹底的に清掃してください。錆、グリース、古いゴムの残留物などを取り除いてください。わずかな汚れでも接着強度を弱める原因となります。
  • 作業現場の温度は10~35℃に保つのが望ましい。大雨、多量の露、高湿度の屋外作業は避けてください。
  • 必ずQMH冷間接着剤を使用し、取扱説明書を厳守してください。
  • ゴムハンマーまたはローラーツールで各断熱材をしっかりと押し付け、下の気泡を取り除いてください。
  • コンベアシステムを再起動する前に、24時間の完全硬化時間を確保してください。事前に負荷テストは行わないでください。

 

日常・月次メンテナンスのための簡単な点検チェックリスト

  • 毎日の簡単な点検:タイルが剥がれ落ちていないか、端が浮いていないか、下地材の間に隙間がないかを確認してください。
  • 週次点検:タイルにひび割れがないか、排水溝に泥が詰まっていないかを確認してください。泥の蓄積は速やかに清掃してください。
  • 四半期ごとの点検:ゴム裏地の残りの厚みを測定し、ゴムが薄くなりすぎる前に交換計画を立てる。

 

よくある故障とその原因

 

故障現象 主な理由
遅れたエッジリフティング プーリー表面の清掃不良、接着剤の塗布不良、ベルトのトラッキング不良
セラミックタイルが剥がれ落ちる 過度の衝撃荷重、不適切な設置、ゴムベースの劣化
取り付け後もベルトが滑る 溝が厚い泥で塞がれている。敷板の厚さが一致していない。

 

QMHコールドボンドセラミックプーリーラギングを選ぶ理由

ベルトの滑りやプーリーシェルの摩耗による予期せぬダウンタイムを削減しましょう。頻繁なプーリーのオーバーホールや交換の代わりに、当社の冷間接着セラミックライニングを取り付けてコンベヤの搬送量を安定させましょう。工場での高温加硫処理のためにプーリーをオフラインで輸送する必要はありません。プーリーの寸法、使用状況、材質の詳細をお送りいただければ、当社のエンジニアリングチームがお客様のコンベヤシステムに最適なソリューションをご提案いたします。

 

よくある質問

Q1:セラミック製プーリーライニングの取り付け方法について、どのようなオプションを提供していますか?

A:弊社では冷間接着式プーリーライニングのみをご提供しております。取り付け作業はすべて現場で完了でき、プーリーを取り外す必要はありません。高温加硫ライニングは弊社製品ラインナップにはございません。プーリーの修理に伴う生産停止時間を最小限に抑えたい場合は、冷間接着式ソリューションが最適です。

Q2:セラミックプーリーライニングは、駆動プーリー以外のプーリーにも使用できますか?

A:当社のテクスチャードセラミックタイルは、駆動プーリーに最適化されています。ベンドプーリーやリターンプーリーには、標準的なゴムライニングの方がコスト効率に優れている場合が多くあります。プーリーごとの推奨事項については、当社の技術チームにお問い合わせください。

Q3:通常のゴムライニングと比較して、どの程度の耐用年数の向上が期待できますか?

A:湿潤で泥濘の多い環境では、セラミックライニングははるかに高い摩擦保持力を発揮します。摩耗の激しい現場では、実例によると、通常のゴムライニングの2~4倍の耐用年数を実現できます。正確な数値は、材料の摩耗性、ベルト速度、1日の稼働時間によって異なります。

Q4:コールドボンド設置に必要な準備作業は何ですか?

A:プーリー表面の錆、ほこり、グリースを徹底的に清掃してください。QMHコールドグルーの操作手順をよく読んでください。現場の温度と湿度は最終的な接着結果に影響します。大雨や過度に湿気の多い屋外では接着作業を行わないでください。

Q5:硬いセラミックタイルはコンベアベルトカバーを損傷しますか?

A:当社のセラミックタイルは柔軟なゴムマトリックスに埋め込まれており、鋭利なエッジが突き出ていません。正しく設置すれば、ベルトカバーの異常摩耗は発生しません。不適切な設置やタイルのエッジの損傷が、ベルト損傷の主な原因となります。

 

製品概要

当社のダイヤモンドプーリー用ラギングは、現場での冷間接着取り付け専用に作られたゴム製ドラムカバーです。

コンベアのオペレーターは、ベルトの滑り、脱線、むき出しの金属製プーリーの摩耗や腐食など、常に頭痛の種を抱えています。このラギングは、バルク材搬送ラインにおけるこうした現実的な問題点を解決します。

このラギングには、特殊なCN前処理層を組み込んでいます。高温加硫処理は不要です。また、プーリー金属表面の時間のかかる研磨作業も省けます。これにより、高温での面倒な作業が不要になり、現場作業がよりクリーンになります。このラギングを当社のQMH冷間接着接着剤シリーズと組み合わせることで、現場での確実な接着と長期にわたる信頼性の高い性能を実現します。

この断熱材を既存のプーリーに取り付けることで、保護されていないむき出しのドラムに比べて、3倍以上の長寿命を実現できます。

すべて現場で完結します。プーリーをフレームから取り外したり、修理工場に送ったりする必要はありません。生産停止時間が短縮されます。現場での作業フローが簡素化され、コンベアの稼働再開が迅速化されます。

 

当社のコールドボンドダイヤモンドプーリーラギングから得られるもの

  • 水やスラリーの排水が良好ひし形の溝が、ゴムライニングとコンベアベルトの間に挟まった水、泥、細かい粉塵を押し出します。ゴム表面の下に水分が溜まることはありません。
  • ドラム表面への材料の堆積を防ぐ粉塵、粘着性のある微粒子、および大量の廃棄物がプーリーに堆積することはありません。堆積した破片は、コンベアベルトが軌道から外れる非常に一般的な原因の1つです。
  • 追加の摩擦によりベルトの滑りが防止されます隆起したダイヤモンド状のテクスチャがプーリーとベルト間の摩擦を高めます。これにより、重負荷時でもしっかりと保持されます。ベルトの滑りによる予期せぬ停止が減少します。
  • 金属製の滑車を保護してください厚手のゴムは、研磨性の砂粒、絶え間ない摩擦、腐食性物質といった過酷な環境に耐えます。そのため、金属製のドラムの摩耗が大幅に遅くなり、プーリーの交換頻度もはるかに少なくなります。
  • 高耐久性ベルトに対応このダイヤモンドパターンは、高強度ファブリックベルトだけでなく、重量物搬送用コンベアのスチールコードベルトにも適しています。
  • 大型設備投資はゼロ必要なのは、当社製の専用冷間接着剤だけです。かさばる加硫機を購入する必要は一切ありません。

簡単なメモ: 当社では、熱加硫処理を施したプーリーライニングは提供しておりません。下記の表は市場参考情報としてのみご活用ください。お客様のサイトに適したオプションを検討される際に、違いをご理解いただくためのものです。

 

当社のコールドボンドプーリーラギング 市販の熱加硫プーリーライニング(弊社では供給しておりません)
現場で取り付け可能。プーリーの取り外しや分解は不要です。 プーリーは取り外す必要があり、すべてのラギング作業は工場の作業場で行われます。
特別な加硫装置を購入する必要はありません 専用の高温加硫機が必要
接着品質は、現場の温度、湿度、および施工者の経験によって変化する可能性があります。 債券は安定しており、現場の天候の影響をほとんど受けない。
ダウンタイムが短く、運用コストを低く抑えることができます。 長期にわたる生産停止、全体的なコスト上昇

 

人々がこの遅延を利用する場所

この冷間接着ダイヤモンドプーリーライニングは、ベルトコンベアの駆動プーリー、曲げプーリー、テールプーリーに適しています。多くのバルクハンドリング業界で広く使用されています。

  • 鉱山と採石場
  • 港湾バルク貨物ターミナル
  • セメント・骨材加工工場
  • 石炭火力発電所のコンベアライン
  • 砂利生産ヤード
  • 肥料およびバルク化学薬品取扱施設

 

濡れた場所、泥だらけの場所、埃っぽい場所など、滑りやベルトのずれが頻繁に発生するような環境で最高の性能を発揮します。

 

製品 仕様 梱包サイズ(mm) 体重(kg)
ダイヤモンド耐摩耗性ラギング

 

DRL10-2000/10000-X (B/O/R) 10×2000×10000 230
DRL12-2000/10000-X (B/O/R) 12×2000×10000 280
DRL15-2000/10000-X (B/O/R) 15×2000×10000 350
DRL20-2000/10000-X (B/O/R) 20×2000×10000 470
ダイヤモンド難燃性断熱材

 

DRL10-2000/10000-K (B/O/R) 10×2000×10000 230
DRL12-2000/10000-K (B/O/R) 12×2000×10000 280
DRL15-2000/10000-K (B/O/R) 15×2000×10000 350
DRL20-2000/10000-K (B/O/R) 20×2000×10000 470

 

よくある落とし穴を避ける方法

冷間接着断熱材の不具合の多くは、ゴム製品自体が原因ではありません。ほとんどの問題は、現場での回避可能なミスに起因しています。設置作業を開始する前に、これらの点を常に念頭に置いておきましょう。

  1. 金属表面の完全な洗浄を省略すると、油分、古い塗料、錆、または古いゴムの残留物が接着力を弱めます。最高級のQMH接着剤でさえ、汚れた鋼鉄表面にはしっかりと接着しません。
  2. 大雨、多量の露、または氷点下の屋外での設置作業は避けてください。このような天候では、冷間接着剤は適切に硬化しません。設置作業は、天候の良い乾燥した日に実施してください。
  3. 冷間接着用接着剤の塗布方法が間違っている場合、つまり、薄すぎたり、塗りすぎたりしている場合です。接着剤の塗布ガイドラインを必ず守ってください。接着剤が少なすぎると接着力が弱くなり、多すぎると硬化時間が長くなります。
  4. 隣接する断熱シートの継ぎ目の間に広い隙間を空けてください。隙間には細かい粉塵や泥水が溜まります。運転を繰り返すうちに汚れが蓄積し、断熱シートの端が浮き上がってきます。
  5. 接着後すぐにコンベアシステムを再起動すると、硬化時間が十分に確保されない場合があります。コンベアの電源を急いで投入すると、初期段階で端部が剥離する原因となることがよくあります。

 

準備段階で少し注意を払うだけで、プーリーのラギングの実際の使用寿命が大幅に延びます。

 

よくある質問

質問:この冷間接着ダイヤモンドラギングを取り付けるには、プーリーを分解する必要がありますか?

A: いいえ。現場での取り付けが最大の利点の1つです。プーリーはコンベアフレームに取り付けたままにできます。とはいえ、金属表面を徹底的に清掃する必要があります。QMH冷間接着剤を塗布する前に、錆、油、古いゴムの残りなどを拭き取ってください。表面の清掃不良は、実際のプロジェクトで耐用年数が短くなる最大の原因です。

Q:プーリーの寿命はどれくらい延びると期待できますか?

A:適切な設置と通常の運転条件下であれば、プーリーはむき出しの金属製ドラムよりも3倍以上長持ちします。ただし、実際の使用状況によって結果は変わることを念頭に置いてください。ベルトの張力、搬送物の摩耗性、現場の湿度、設置品質など、すべてが影響します。

Q:このダイヤモンド溝付き冷間接着ラギングに適合するベルトの種類は何ですか?

A:この製品は、高耐久性の布製ベルトやスチールコードコンベヤベルト向けに設計されています。軽量で低負荷のベルトをご使用の場合は、弊社の技術チームまでご連絡ください。より適切なラギング材をご提案いたします。

Q:コールドボンド工法の施工中に起こりうる問題は何ですか?

A:気温、湿度、そして施工者の技術レベルは接着結果に影響します。大雨や氷点下の状況下での屋外作業は避けてください。接着剤の塗布手順を厳守することで、確実な接着が可能になります。

Q:この断熱材に合う冷間接着接着剤は販売していますか?

A:はい。当社のQMH冷間接着接着剤シリーズは、当社の断熱材に施されたCN前処理層専用に開発されています。接着剤と断熱材をセットで購入することで、互換性の問題を回避し、より優れた長期性能を実現できます。

Q:私のプロジェクトに合わせて、厚み、ゴムの硬度、ダイヤモンド溝のサイズなどを調整することはできますか?

A:お客様のご要望に応じた調整が可能です。プーリーの直径、ベルト速度、材質特性、実際の現場環境に基づいて、ゴムの硬度、ライニングの厚さ、ダイヤモンド溝の寸法を変更いたします。プーリーの仕様と現場の状況をお送りいただければ、弊社の技術スタッフが最適なご提案をさせていただきます。

 

注文とカスタム情報

プーリーの寸法、ベルトの型式、および使用条件の詳細をお知らせください。当社の技術チームが、お客様のコンベアシステムに最適な冷間接着ダイヤモンドプーリーライニングソリューションをご提案いたします。

 

製品概要

当社の平型プーリーライニング(冷間接着タイプ)は、コンベヤシステムのドラムやプーリーに広く使用されているゴムライニングソリューションです。特殊なCN接着層を採用したこの冷間接着プーリーライニングは、設置時の高温加硫や表面研磨作業を不要にします。従来の高温加硫プーリーライニングに比べて、より環境に優しい代替品です。

この平らなゴム製ラギングを当社のQMH冷間接着接着剤シリーズと組み合わせることで、安定した接着性能と大幅な耐用年数延長を実現できます。エンドユーザー現場では、当社の冷間接着平らラギングを取り付けたプーリーの耐用年数は、ラギングなしのプーリーと比較して3倍以上に延ばすことができます。

現場での設置は、この製品の最大の強みの一つです。技術者は現場で直接、ラギング作業を完了できるため、プーリーを工場に送り返す必要がありません。これにより、システムのダウンタイムが短縮され、現場での作業負荷が軽減され、コンベアのメンテナンスプロジェクトの作業効率が向上します。

 

特徴

  • プーリーシェルへの材料の堆積を防ぎ、コンベアベルトの頻繁な位置ずれ問題を解決します。
  • プーリードラムとコンベアベルト間の摩擦係数を高め、ベルトの滑りを効果的に防止します。
  • プーリーの金属シェルを摩耗、傷、腐食から保護し、プーリーのベースメタルの耐用年数を延ばします。
  • QMH彫刻機に対応:平らなゴムシートに、ダイヤモンドパターン、ヘリンボーンパターン、その他のカスタムテクスチャなど、さまざまなサイズのカスタムパターン彫刻が可能です。
  • 特殊なCNプレボンド層により、高温加硫とバフ研磨工程を省略し、作業現場での煙と廃棄物を削減します。

 

アプリケーション

  • 中高張力コンベヤベルトプーリーの耐荷重
  • ベンドプーリー/スナブプーリーのゴムライニング
  • 鉱業、採石場、セメント工場、港湾におけるバルク材搬送システム
  • 既存のコンベアプーリーの改修およびメンテナンス作業(現場での修理作業に最適)

仕様

製品 仕様 梱包サイズ(mm) 体重(kg)
平らな耐摩耗性断熱材

 

PRL10-2000/10000-X (B/O/R) 10×2000×10000 298
PRL12-2000/10000-X (B/O/R) 12×2000×10000 333.5
PRL15-2000/10000-X (B/O/R) 15×2000×10000 400
PRL20-2000/10000-X (B/O/R) 20×2000×10000 521
平らな難燃性断熱材

 

PRL10-2000/10000-K (B/O/R) 10×2000×10000 298
PRL12-2000/10000-K (B/O/R) 12×2000×10000 399
PRL15-2000/10000-K (B/O/R) 15×2000×10000 457
PRL20-2000/10000-K (B/O/R) 20×2000×10000 595

 

冷間接着 vs 高温加硫プーリーライニング

コールドボンドプーリーラギング 熱加硫プーリーラギング
現場での設置作業のみで、コンベアフレームからのプーリーの分解・取り外しは不要です。 断熱材の交換および取り付けは、工場内の作業場で完了する必要があります。
高価な加硫装置への投資は不要です 専用の高温加硫装置および関連工具が必要です。
接着性能は、現場の環境要因(温度、湿度)や現場作業員の技能に左右される。 接着強度は安定しており、現場の温度や湿度の変化の影響をほとんど受けない。
コンベアの停止時間が短縮され、サイト全体の運営コストが削減されます。 システム停止時間が長くなり、総運用・管理コストが増加する。

 

よくある質問

Q1:冷間接着による平らなプーリーのライニングを行うには、コンベアフレームからプーリーを取り外す必要がありますか?

A:通常は不要です。当社の冷間接着式フラットプーリーライニングは、プーリーを機械から取り外すことなく現場でのラッピングが可能です。迅速なメンテナンスに最適です。注:プーリー表面がひどく損傷している場合は、ライニングを貼る前に基本的な清掃が必要です。

Q2:この冷間接着式プーリーライニングには、どのような接着剤を使用すればよいですか?

A:弊社のQMH冷間接着剤シリーズとの併用を強くお勧めします。同シリーズの接着剤を使用することで、確実な接着強度と長寿命が保証されます。他社製の同シリーズ以外の接着剤を使用すると、早期の剥離が発生する可能性があります。

Q3:無地の平らなゴム以外の、模様入りの表面のゴムは入手できますか?

A:はい。QMH彫刻機を使用すれば、平らなゴムシートにダイヤモンド柄、ヘリンボーン柄、その他カスタムパターンを彫刻できます。パターン加工されたゴムシートは、滑り止め性能をさらに向上させ、付着した材料の排出を促進します。

Q4:どのような環境が冷間接着プーリーの耐熱性能を制限するのでしょうか?

A:現場の温度と湿度は接着効果に大きな影響を与えます。極端に低い温度や高湿度の条件下での施工は避けてください。最良の結果を得るためには、当社の現場作業ガイドラインに従ってください。

Q5:この平らな冷間接着断熱材に適したコンベアシステムはどれですか?

A:中張力および高張力のコンベヤプーリーに対応し、曲げプーリーにも使用できます。超高張力・高負荷の作業条件については、技術的な検討のため、コンベヤの仕様をお送りください。

Q6:どの程度の耐用年数の向上が期待できますか?

A:通常の運転条件下では、適切に取り付けられたコールドボンド式平型プーリーライニングは、裸の金属製プーリーと比較して、プーリーの耐用年数を3倍以上延ばすことができます。実際の耐用年数は、材質、負荷、および現場の作業環境によって異なります。

 

製品

スチールコードベースベルト

ベースベルト

標準ベルトとは異なり、当社のベースベルトは横方向の剛性を高めることでたわみ箇所での変形を防ぎつつ、縦方向の柔軟性を維持することでプーリー周りでのスムーズな動作を実現しています。国際規格(DIN/ISO/EN)に厳密に準拠して製造された当社のベースベルトは、過酷なバルク搬送用途において長期的な安定性と信頼性の高い性能を保証します。
サイドウォール

サイドウォール

この強化サイドウォールは、高品質のゴムコンパウンドと一体型の布地補強構造を採用し、屈曲疲労耐性を高め、波状亀裂を防止します。動的疲労試験で検証済みで、多様なゴム特性と複数の標準/カスタムサイズを提供し、複雑な作業条件下でも信頼性の高い長期性能を発揮します。
ラバーウェアライニング 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
側壁コンベアベルト

側壁コンベアベルト

QBFラバーは、港湾、冶金、トンネル工事、発電所、化学、セメント、地下鉄など、様々な産業分野におけるバルク材搬送用の高品質な急勾配コンベヤベルトの設計・製造を専門としています。ヨーロッパの金型と規格を全面的に採用する唯一の中国メーカーとして、QBFラバーはベルトの選定、製造、設置、試運転、トラブルシューティングまで、包括的なソリューションを提供しています。
EPDM製高温対応側壁コンベヤベルト

EPDM製高温対応側壁コンベヤベルト

特注EPDM製高温側壁コンベヤベルトは、300℃の瞬間的な熱衝撃に耐えます。セメント、冶金、発電所における高温バルク材料の搬送に最適です。
真に無限の側壁コンベアベルト2

真の無限ベルト

トゥルーリーエンドレスベルトは、単層の布を巻き付け、直接加硫することで継ぎ目のない一体型のリングを形成し、現場での接合作業は一切不要です。
液漏れ防止の波形側壁を備え、水平方向および傾斜方向のバルク搬送において、安定した搬送、平坦な表面、均一な張力を実現します。接合部の破損、材料の漏れ、角度制限を防ぎ、過酷な産業環境におけるばら積み材料の計量フィーダーで信頼性の高い性能を発揮します。

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トンネルシールドプロジェクト|QBFゴム製非粘着性側壁コンベヤベルトの設置サービスを提供

10月 20, 2026

先日、QBFラバーのエンジニアリングサービスチームがトンネル工事現場に派遣され、側壁コンベヤベルトの現場設置指導を無事完了しました。ワンストップの全工程技術サービスによるサポートにより、同プロジェクトの搬送設備は安定した試運転と高効率な運転を実現しました。 トンネル建設現場は、急勾配の搬送角度や、資材の逆流・漏洩といった重大なリスクなど、厳しい条件を伴います。QBFラバーは、従来の製品のみを提供する供給モデルから脱却し、このプロジェクト向けに包括的なカスタムサービスパッケージを提供します。サービス範囲には、予備的な現場調査、作業条件分析、カスタムベルトの選定と設計、特注ベルトの製造、現場でのホットスプライシング接合、そして設置の全工程における技術指導が含まれます。この包括的なサービスにより、トンネル建設における急勾配での資材搬送という運用上の要求を完全に満たします。 シールドトンネル工事では、作業スペースが狭く、現場での機動性が制限され、大量の土砂と湿った掘削土砂が発生するという問題があります。これらの条件により、土砂や微粒子がコンベヤベルトに付着して堆積することがよくあります。このプロジェクトでは、こうした現場で実証された問題に対処するため、QBFゴム製のアンチスティックサイドウォールコンベヤベルトが採用されました。このベルトは特殊な表面処理により付着を防ぎ、優れたセルフクリーニング機能を発揮します。湿ったトンネルの土砂や細かい砂がベルト表面に付着するのを防ぎ、材料の堆積によって引き起こされる一般的な問題(ベルトのずれ、滑り、通常よりも速い摩耗、搬送能力の低下など)を回避します。頑丈なサイドウォールとクリートを備えたこのベルトは、構造的に堅牢で、高い引張強度を持ち、摩耗にも強いです。垂直搬送と急勾配搬送の両方で確実に動作し、材料の落下、こぼれ、漏れを大幅に削減します。これにより、現場での清掃作業の大幅な削減と、機器のメンテナンス頻度の低減が実現します。 QBFラバーは、単なる製品供給からエンドツーエンドの技術サービスへと事業を拡大し、専門的でカスタマイズされたソリューションを通じて、トンネル搬送における様々な課題に取り組み続けています。今後も、シールドトンネルの土砂輸送と急勾配での資材搬送用途に注力していきます。製品性能とサービス体制の継続的な改善により、より多くのエンジニアリングプロジェクトの効率的、環境に優しく、安全な運営を確実な形でサポートしていきます。
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熱加硫スプライス

当社チームは、サイドウォール、スチールコード、ファブリック、パイプコンベヤベルト向けに、24時間365日体制でプロフェッショナルな熱加硫接合サービスを提供しています。高度な訓練を受けた経験豊富な技術者と、最新鋭の移動式および固定式加硫プレスを駆使し、技術性能と運用コストの両方を最適化する、継ぎ目のない長寿命のベルト接合を実現します。
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選択ガイド

QBFラバーは、あらゆるタイプの産業用傾斜搬送シナリオに対応する、プロフェッショナルなカスタマイズサイドウォールベルト選定サービスを提供しています。独自開発の選定システムとドイツのベテラン技術専門家のサポートにより、実際の現場状況に合わせた、用途に特化した正確なベルトソリューションを提供し、仕様の不一致や不必要な性能ロスを排除することで、最適なシステム運用を実現します。
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メンテナンスサービス

当社は、予期せぬダウンタイムを防止するために設計された、信頼性の高いプラント向けコンベヤベルトおよびシステム保守サービスを提供しています。認定を受けた当社のオンサイトチームは、定期点検、ベルトの再調整、摩耗修理、部品交換、システム調整など、24時間体制でサポートを提供します。当社は、産業施設が安定したスループットを維持しながら、長期的な運用および保守コストを削減できるよう支援します。
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