インパクトベッド
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インパクトバー
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衝撃吸収バー/衝撃吸収ベッド

インパクトアイドラーに代わるQMH®インパクトベッドは、コンベアベルトの積載ポイントの下に取り付けられ、落下物の衝撃を吸収します。頑丈なスチールフレームでカスタム設計されており、モジュール式のピンロック構造を採用することで、迅速な組み立てと分解が可能です。高吸収衝撃バーを備え、完全な機能を持つベルトサポートシステムを構成します。

製品概要

インパクトベッドは、インパクトアイドラー/ローラーの代わりに使用され、落下する材料の衝撃を吸収するために、積載ポイントのベルトの下に設置されます。

QMH®インパクトベッドは、お客様のご要望に合わせてカスタム設計されます。頑丈で長寿命を実現するため、スチール製です。

組み立てと分解が容易なモジュール式ピンロックシステムを採用した当社のインパクトベッドは、高吸収性の衝撃吸収バーを備え、完全なベルトサポートシステムを構成します。

 

利用可能なオプション

スタンダードインパクトベッド

これは、通常のバルク搬送作業に最適なユニットです。中サイズの原料、適度な落下高さ、標準的な処理速度に適しています。ほとんどの一般的なコンベア積載設備で、このコスト効率の高い標準モデルをご利用いただけます。

カスタムインパクトベッド

どの現場にもそれぞれ制約があります。QBF Rubber Engineeringは、非標準のベルト幅、特殊な落下高さ、狭い設置スペース、または非常に摩耗性の高い材料に対応するカスタムインパクトベッドを設計・製造しています。コンベアの仕様と現場の注意事項をお送りいただければ、フレーム構造、インパクトバーの配置、取り付け寸法を実際の機器に合わせて調整いたします。

ハイブリッドインパクトベッド

QMH®ハイブリッドインパクトベッドは、インパクトローラーとサイドサポートバーを一体化した構造です。ローラーによるベルトのスムーズな移動に加え、サイドバーによる確実なエッジ保持を実現します。

この設計は、ベルト端部を確実に制御します。スカートゴムとコンベヤベルト間の密閉性を高め、粉塵漏れや材料のこぼれを防ぎます。また、材料の不均一な積載によるベルトのたるみやずれも最小限に抑えます。ハイブリッド衝撃式搬送装置は、粉塵の封じ込めとベルトの安定した走行が最優先事項となる現場に最適です。

高耐久性耐衝撃ベッド

このモデルは、過酷な作業環境向けに設計されています。例えば、特大の塊、重いバルク材、高い落下高さなどです。

完全溶接構造の厚鋼板フレームを採用。大径の接続ピンは、繰り返しの強い衝撃によるせん断応力に耐えます。高衝撃吸収バーとの組み合わせにより、大型の岩石、鉱石、重量のあるばら積み貨物からの激しい衝撃を吸収します。フレームの歪みを防ぎ、高衝撃荷重がかかる場所でも耐用年数を延ばします。

主な機能と実際のメリット

プロセスとデザインの詳細 実用的な利点 オンサイト特典
厚さ20mmの超高分子量ポリエチレンシート 摩擦係数が低い ベルトのスムーズな走行を実現し、衝撃吸収バーとベルトを保護し、継続的な運用コストを削減します。
特殊ベースゴムコンパウンド 優れた弾力性 重い物の衝撃を吸収し、騒音を低減し、作業環境を改善します。
超高分子量ポリエチレンシートを特殊ゴムと金属カーカスに熱加硫により接着 優れた耐亀裂性 部品寿命が長くなり、交換頻度とコストが削減されます。
衝撃バーの両端に円弧構造設計を採用 ベルトの受け渡しが簡単 摩擦抵抗が少なく、ベルトを効果的に保護します。
衝撃バーはベルトの走行方向と同じ方向に配置されている。 材料詰まりのリスクを低減 ベルトの縦方向の破断の可能性が低い
(緩衝アイドラー群に対する)最適化された衝撃面レイアウト より広い有効物質衝撃領域 バッファーアイドラーを保護し、耐用年数を延ばします。
スカートゴムに合わせた最適化された衝撃面レイアウト スカートゴムとの密着 密閉効果の向上、粉塵の発生量の減少、作業環境の清潔化
素早く取り外し可能なU字型溝構造 迅速な取り付けと部品交換 メンテナンスおよび部品交換時のダウンタイムは短い。

 

アプリケーション

QMH®インパクトベッドをすべてのコンベアの積載・移送ポイントに設置してください。これらは以下の業界で広く使用されています。

  • 鉱業および鉱物処理
  • 採石場および砕石工場
  • 骨材、砂、砂利の取り扱い
  • セメント工場のバルク搬送ライン
  • リサイクル施設
  • 港湾バルク貨物ターミナル

実用的なアドバイス:大きな塊状の材料を扱う場合や、落下高さが1.5mを超える場合は、高耐久性タイプをお選びください。防塵性能と垂れ下がり防止性能を重視する場合は、ハイブリッドタイプをお選びください。

インパクトベッドの寸法

インパクトベッドの詳細

技術仕様

モデル ベルト幅 L₁ CH N そして A L₂ Q F 体重(kg)
QMH-IB-65X120 650 1200 185 3 950 890 240 220 170 260
QMH-IB-80X120 800 1200 188 3 1150 1090 270 220 170 305
QMH-IB-100X120 1000 1200 216 3 1350 1290 380 220 170 390
QMH-IB-120X120 1200 1200 246 3 1600 1540 465 220 170 495
QMH-IB-140X140 1400 1400 251 3 1800 1740 530 260 200 620
QMH-IB-160X140 1600 1400 296 3 2050 1990 600 260 200 740
QMH-IB-180X160 1800 1600 315 4 2280 2210 670 260 200 1050
QMH-IB-200X180 2000 1800 342 4 2500 2420 750 260 200 1340

注記

  1. 衝撃ベッドの両側とアイドラー間の距離は200mmに設定できます。
  2. 上記のデータはすべて、ベルトコンベアの一般的なレイアウトに応じて適宜調整することができ、トラフの角度も調整可能です。
  3. 衝撃ベッドの長さは、実際の設計要件に応じて製造できます。標準長さは、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mmです。
  4. CH値は、トラフ型アイドラの中央アイドラ高さに合わせて設計することができる。

 

QMH®インパクトベッドを選ぶ理由

ピンロック式のモジュール構造により、設置およびメンテナンス作業における人件費を削減できます。

標準、カスタム、ハイブリッド、ヘビーデューティーの4つのシリーズがあり、一般的な搬送から重い塊状物の衝撃まで、ほとんどの作業条件に対応します。

UHMW-PE、ゴム、金属ベースを熱加硫で一体化しており、耐衝撃性と耐摩耗性に優れています。

適切に設計された表面レイアウトは、粉塵の密閉性を向上させ、こぼれを減らし、ベルトの損傷リスクを低減します。

交換用インパクトバーは、現場での迅速なメンテナンスのために在庫されています。

 

よくある質問

Q1:インパクトベッドとインパクトアイドラーのどちらを選ぶべきでしょうか?

A:積載ゾーンでベルトの破れ、ひどいこぼれ、大量の粉塵が頻繁に発生する場合は、インパクトベッドの使用をお勧めします。従来のインパクトアイドラーはローラー間に隙間があり、細かい鋭利な材料がベルトをその隙間に押し込んで長い裂け目が発生することがあります。インパクトベッドはベルトを全面的に支えるため、このような一般的な問題を解決します。インパクトアイドラーは、材料の落下が少ない軽負荷用途には依然として適しています。

Q2:インパクトバーの交換部品だけを、フルセットではなく単品で購入することはできますか?

A:はい。インパクトバーは消耗部品です。QMH®インパクトベッドに対応した交換用インパクトバーを単体でご提供しております。スチールフレーム全体を交換する必要はありません。

Q3:特注の耐衝撃ベッドは納期が長くなりますか?

A:特注品は図面による確認が必要となるため、標準製品よりも納期が長くなります。ベルト幅、落下高さ、材質、塊のサイズ、設置スペースの制限などを早い段階でお知らせいただければ、プロジェクトの進捗を早めることができます。

Q4:インパクトベッドはベルトの摩擦を増やし、消費電力を増加させますか?

A:当社のユニットは低摩擦のUHMW-PE表面を採用しています。通常の運転条件下では摩擦の増加は最小限に抑えられます。衝撃バーを適切な高さに保ち、ベルトの過圧縮を避けることで、消費電力を適正なレベルに維持できます。

Q5:インパクトベッドのメンテナンスには、どのような日常的な作業が必要ですか?

A:定期的に目視点検を実施してください。UHMW-PE表面の摩耗、ゴムのひび割れ、ピンの緩み、鋼製フレームの変形などを確認してください。摩耗が激しい衝撃バーは適時に交換してください。クイックデタッチ式のU溝構造により、コンベヤ全体を分解することなくバーの交換が可能です。

P製品概要

インパクトバー(コンベヤインパクトバー、インパクトベッドバーとも呼ばれます)は、コンベヤの積載ポイントに設置されます。バルク材がベルト上に落下すると、これらのバーが落下時の衝撃を受け止めます。多くの現場では、繰り返しの材料の衝撃によってベルトが裂けたり、削れたり、早期に摩耗したりといった問題が発生しますが、この部品はまさにそうした問題を解決するものです。

これらは一般的に、炭鉱、骨材置き場、セメント工場、バルク資材の積み替えステーションなどで見かけられます。

このバーは3ピース構造の複合素材を使用しています。

超高分子量ポリウレタン製の上面、高弾性ゴム製の本体、金属製の骨組みベース。

単純な接着剤による接合ではなく、すべての層が一体型のワンショット加硫処理を経る。

この製造方法により、継続的な重負荷下でも層が剥がれるのを防ぎ、現場での安定した性能と長寿命を実現します。

 

主な利点

表面層 – 超高分子量ポリウレタントップ

上面の作業面には超高分子量ポリウレタンを使用しています。これにより摩擦抵抗が低くなり、コンベアベルトがバー上をスムーズに滑走します。

現場で実証済みの緩衝性能と耐摩耗性により、大量の材料が絶えず擦れ合う状況にも耐えます。落下する材料からの強い衝撃を吸収し、コンベアベルトに直接伝わる衝撃を軽減します。

また、過酷な現場環境にも優れた性能を発揮します。撥水性、付着物の抵抗性、軽度の化学物質への耐性を備えています。湿った粘着性のある石炭粉塵や軽い化学物質の飛沫も、バーの表面に容易に付着したり、侵食したりすることはありません。

高弾性ゴムボディ

ゴム製の芯材は、荷重がかかる部分での繰り返しの衝撃サイクルに不可欠な、優れた耐引裂性を誇ります。高い引張強度と破断時の伸び率により、衝撃を受けてもゴムが変形し、元の形状に戻ります。幾度もの衝撃を受けても、永久に潰れた状態になることはありません。

金属製の本体ベース

当社では、スチール製とアルミニウム合金製の2種類のベースをご用意しております。腐食性雰囲気のある現場向けには、特注の防錆スチール製ベースもございます。頑丈な金属製ベースがバー全体を衝撃吸収ベッドフレームにしっかりと固定し、日常的な作業中のずれを防ぎます。

製造工程

UHMW摩耗層、弾性ゴム本体、金属カーカスを一体化して加硫しています。安価な競合製品の多くは、各層を接着剤で貼り合わせているだけです。そのため、強い衝撃を受けるとすぐに剥離してしまう傾向があります。当社の一体型加硫構造は、このような一般的な故障を防ぎ、安定した性能を維持し、耐用年数を延ばします。

実務上のメリット

  • 落下物の衝撃を吸収し、コンベアベルトを切断、穴あき、衝撃による損傷から保護します。
  • 積み込み地点での材料のこぼれを減らし、移送ステーション周辺にばらばらに散乱する材料を減らすのに役立ちます。
  • 積載部分でのベルトの摩耗を遅らせることで、コンベアベルトの寿命を大幅に延ばすことができます。
  • ベルトの損傷による予期せぬダウンタイムを削減し、搬送全体の生産性向上をサポートします。
  • スペアパーツの交換頻度を減らし、現場でのメンテナンス作業コストを削減します。

モデル選定ガイド

QMH-LD-0 一般衝撃吸収バー

高硫黄含有量のバルク材の搬送に最適で、炭鉱での搬送が典型的な使用例です。特注の防錆鋼製筐体は、腐食性の高い作業環境にも十分対応します。

 

QMH-LD-A 汎用衝撃バー

ほとんどのバルク材搬送条件に対応する万能型モデル。湾曲した円弧状の表面と特殊な衝撃吸収ゴムの組み合わせにより、走行中のコンベヤベルトを最大限に緩衝保護します。

 

仕様

仕様 長さ 幅 厚さ 摩耗層の幅
QMH-LD-0 <2000mm

カスタマイズ可能

上部100mm、下部95mm 55mm 12.5mm
QMH-LD-A <2000mm

カスタマイズ可能

上部100mm、下部95mm 75mm 12.5mm

 

 ポリエチレンの性能パラメータ
抗張力 ≥20MPa
平均分子量 35万以上
摩擦係数 ≤0.15μ
摩耗 ≤90mm3
密度 0.1±0.05g/cm³
ゴムの性能パラメータ
抗張力 ≥12MPa
破断伸度 350%以上
硬度 60±5ショアA
摩耗 ≤250mm3

 

これらの衝撃吸収バーが使用される場所

当社のコンベヤ衝撃吸収バーは、ほぼすべてのバルク材積載ポイントに設置可能です。代表的な設置場所は以下のとおりです。

  • 露天掘り炭鉱と地下炭鉱
  • 砂利、石、骨材の破砕プラント
  • セメント製造ライン
  • 鉱石処理施設
  • 港湾ばら積み貨物積み替えターミナル
  • 発電所の原炭搬送システム

ちょっとしたヒント:高所からの重量物積載ポイントを運用されている場合は、実際の現場データ(落下高さ、材料密度、ベルト速度、材料組成)をお送りください。弊社の技術チームが最適なインパクトバーのモデル選定をお手伝いいたします。

 

よくある質問

Q:インパクトバーはインパクトローラーよりも優れている点は何ですか?

A:衝撃ローラーは、湿った粘着性のあるバルク材を扱う際に、詰まったり故障したりすることがよくあります。衝撃バーは、ベルトに連続的な緩衝面を提供します。回転部品がないため詰まりにくく、故障率が低下し、積載ゾーン周辺のこぼれをはるかに効果的に制御できます。

Q:インパクトバーを自分のサイズに合わせて特注で作ってもらうことはできますか?

A:はい。標準の仕上がり長さは2000mm以下です。バーの長さ調整や、腐食対策、特殊な環境への対応として筐体材質の変更も可能です。寸法や図面を弊社の営業チームまでお送りください。

Q:荷積みステーション1箇所につき、インパクトバーは何本必要ですか?

A:決まった本数はありません。ベルト幅、材料の落下高さ、実際の搬送能力によって異なります。通常は、複数のバーを並べて配置し、搬送ゾーン全体を完全にカバーします。コンベアの仕様をお知らせいただければ、実用的なレイアウトをご提案いたします。

Q:UHMWのトップレイヤーはコンベアベルトを傷つけますか?

A:UHMW表面は摩擦抵抗が低いのが特徴です。コンベアが正常に稼働している場合、これらのバーの上を滑ってもベルトカバーに傷がつくことはありません。ベルトの傷の原因のほとんどは、バーの高さが不均一であったり、留め具が突き出ていたりするなど、取り付け不良にあります。

 

注文およびカスタマイズに関する注意事項

搬送体材質、寸法、特殊環境への対応など、特別なご要望はありますか?現場の稼働状況をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが、お客様のコンベア構成に最適な衝撃吸収バーソリューションをご提案いたします。

製品

スチールコードベースベルト

ベースベルト

標準ベルトとは異なり、当社のベースベルトは横方向の剛性を高めることでたわみ箇所での変形を防ぎつつ、縦方向の柔軟性を維持することでプーリー周りでのスムーズな動作を実現しています。国際規格(DIN/ISO/EN)に厳密に準拠して製造された当社のベースベルトは、過酷なバルク搬送用途において長期的な安定性と信頼性の高い性能を保証します。
サイドウォール

サイドウォール

この強化サイドウォールは、高品質のゴムコンパウンドと一体型の布地補強構造を採用し、屈曲疲労耐性を高め、波状亀裂を防止します。動的疲労試験で検証済みで、多様なゴム特性と複数の標準/カスタムサイズを提供し、複雑な作業条件下でも信頼性の高い長期性能を発揮します。
セラミックプーリーラギング

プーリーのラギング

高性能セラミックプーリーライニングは、ベルトの滑り、摩耗の速さ、材料の堆積、プーリーの寿命の短さといった問題を解決します。この冷間接着タイプは、工場での熱加硫処理なしで現場での取り付けが可能です。92%アルミナセラミックタイルとゴム裏地を組み合わせることで、鉱山、採石場、港湾でのばら積み貨物取り扱い用途において、湿潤状態や泥濘地でも優れた摩擦性能を発揮します。
ラバーウェアライニング 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
側壁コンベアベルト

側壁コンベアベルト

QBFラバーは、港湾、冶金、トンネル工事、発電所、化学、セメント、地下鉄など、様々な産業分野におけるバルク材搬送用の高品質な急勾配コンベヤベルトの設計・製造を専門としています。ヨーロッパの金型と規格を全面的に採用する唯一の中国メーカーとして、QBFラバーはベルトの選定、製造、設置、試運転、トラブルシューティングまで、包括的なソリューションを提供しています。
EPDM製高温対応側壁コンベヤベルト

EPDM製高温対応側壁コンベヤベルト

特注EPDM製高温側壁コンベヤベルトは、300℃の瞬間的な熱衝撃に耐えます。セメント、冶金、発電所における高温バルク材料の搬送に最適です。

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先日、QBFラバーのエンジニアリングサービスチームがトンネル工事現場に派遣され、側壁コンベヤベルトの現場設置指導を無事完了しました。ワンストップの全工程技術サービスによるサポートにより、同プロジェクトの搬送設備は安定した試運転と高効率な運転を実現しました。 トンネル建設現場は、急勾配の搬送角度や、資材の逆流・漏洩といった重大なリスクなど、厳しい条件を伴います。QBFラバーは、従来の製品のみを提供する供給モデルから脱却し、このプロジェクト向けに包括的なカスタムサービスパッケージを提供します。サービス範囲には、予備的な現場調査、作業条件分析、カスタムベルトの選定と設計、特注ベルトの製造、現場でのホットスプライシング接合、そして設置の全工程における技術指導が含まれます。この包括的なサービスにより、トンネル建設における急勾配での資材搬送という運用上の要求を完全に満たします。 シールドトンネル工事では、作業スペースが狭く、現場での機動性が制限され、大量の土砂と湿った掘削土砂が発生するという問題があります。これらの条件により、土砂や微粒子がコンベヤベルトに付着して堆積することがよくあります。このプロジェクトでは、こうした現場で実証された問題に対処するため、QBFゴム製のアンチスティックサイドウォールコンベヤベルトが採用されました。このベルトは特殊な表面処理により付着を防ぎ、優れたセルフクリーニング機能を発揮します。湿ったトンネルの土砂や細かい砂がベルト表面に付着するのを防ぎ、材料の堆積によって引き起こされる一般的な問題(ベルトのずれ、滑り、通常よりも速い摩耗、搬送能力の低下など)を回避します。頑丈なサイドウォールとクリートを備えたこのベルトは、構造的に堅牢で、高い引張強度を持ち、摩耗にも強いです。垂直搬送と急勾配搬送の両方で確実に動作し、材料の落下、こぼれ、漏れを大幅に削減します。これにより、現場での清掃作業の大幅な削減と、機器のメンテナンス頻度の低減が実現します。 QBFラバーは、単なる製品供給からエンドツーエンドの技術サービスへと事業を拡大し、専門的でカスタマイズされたソリューションを通じて、トンネル搬送における様々な課題に取り組み続けています。今後も、シールドトンネルの土砂輸送と急勾配での資材搬送用途に注力していきます。製品性能とサービス体制の継続的な改善により、より多くのエンジニアリングプロジェクトの効率的、環境に優しく、安全な運営を確実な形でサポートしていきます。
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