耐熱コンベアベルト

導入

冶金、セメント、鋳造、電力などの多くの工場では、高温のバルク材を搬送するためにベルトコンベアが必要です。しかし、一般的なゴムベルトは高温の材料と常に接触していると、すぐに燃えたり、ひび割れたり、剥離したりします。そのため、ベルト交換のために頻繁に操業を停止せざるを得ず、生産ラインの運用コストが上昇します。

当社の耐熱コンベヤベルトは、こうした過酷な現場環境に対応できるよう設計されています。高温の焼結鉱、コークス、溶融金属片、セメントクリンカーなどを日々搬送し、作業員の予期せぬダウンタイムを削減し、総運用コストを低減します。

温度定格および用途に関する参考情報

初期グレード選定には、この仕様表をご参照ください。ピーク温度は短時間の熱衝撃のみに対応し、連続運転には対応していないことにご注意ください。実際の性能は、材料の山積み厚さ、供給速度、アイドラーの設定によって変動します。現場での定期的なピーク熱影響を考慮する場合は、安全マージンとして1グレード上のグレードを選択してください。

実用的な注意点：材料の温度だけではベルトのグレードは決まりません。高温の材料がベルト上にどれくらいの時間滞留するか、そして供給層の厚さも重要です。現場の稼働データをお送りいただければ、弊社の技術スタッフが最適なモデルをご提案いたします。

製品分類

当社では、耐熱性ゴムコンベヤベルトとして、主に布補強タイプとスチールコード補強タイプの2種類を提供しています。

• 耐熱性コンベヤベルト繊維素材が荷重を支える芯材を形成します。中程度の張力、中程度の搬送距離に対応します。セメントや金属加工現場における一般的な高温材料搬送ラインのほとんどに適合します。
• スチールコード耐熱コンベヤベルト埋め込まれたスチールコードが張力負荷を支えます。非常に高い引張強度を実現。長距離、大量輸送、高負荷用途、そして高温が続く環境下での使用を想定して設計されています。

主な性能と構造上の特徴

私たちは、実験室での性能データのみに基づいて設計するのではなく、実際の工場における問題点を基にこれらのベルトを設計しています。

• 高温の材料に長時間接触しても、熱による腐食や劣化に強い。ゴムカバーは、繰り返される熱サイクルによって急速に脆くなることはない。
• 屋外設置や、セメント工場や化学工場内でよく見られる軽度の化学物質の蒸気に対応します。
• アイドラーセット使用時のトラフ特性が良好です。熱供給が不均一な場合でも、材料を所定の位置に保持し、こぼれを軽減します。
• 層間接着が強力。加熱と冷却のサイクルを経ても層がしっかりと密着したままです。現場での剥離リスクを低減します。
• 高温の材料搬送条件下において、一般的なゴムベルトよりも長い耐用年数を実現します。

材料の配合と製造の詳細については、以下をご覧ください。

EPDMゴムは、当社の主要な被覆材として使用されています。高温コンベヤベルトでよく見られる2つの故障、すなわち表面の焦げ付きや大規模なゴムの剥離を防ぎます。

ファブリックシリーズのベルトは、高強度繊維芯材を使用しています。これにより、継続的な高温曝露によって発生する、いわゆる「蓮の葉状エッジ」と呼ばれる端部の反りを軽減します。

カバーゴムとベルトコア間の接着強度を高めます。これにより、現場でよく発生する2つの問題、すなわちカバーゴムの剥離と、繰り返される高温・低温シフトによる層間剥離に直接対処します。

当社の製品には、耐熱性に優れたゴム層が追加されています。断熱材と補強層はベルト構造の内側に配置されており、熱が張力コア内部へ伝わる速度を遅らせ、荷重を支える骨格を熱による損傷から保護します。

主な適用シナリオ

• セメント工場：回転窯から排出された高温のクリンカーを搬送する
• 冶金工場：焼結鉱、コークス、溶銑、鋼鋳造部品の輸送
• 鋳造工場：熱い鋳造品と鋳造廃棄物を移動させる
• 火力発電所：高温のボイラー灰とスラグの処理
• 建材工場：高温焼成原料バルク材の運搬
• 化学プラント：高温の粒状および塊状の化学原料を輸送する

注：実際の動作温度は、材料表面温度、接触時間、送り厚さ、ベルト速度によって異なります。現場のパラメータをお知らせいただければ、グレードのご提案をいたします。

よくある質問

Q1：適切な温度等級はどのように選べばよいですか？

A：材料の最高温度だけを見るのではなく、積荷の実際の表面温度、高温材料がベルト上に留まる時間、積載厚さ、ベルトの走行速度を確認してください。最高温度定格は、短時間の高温スパイクにのみ適用されます。例えば、200℃の薄い層の供給はT5で稼働できますが、厚く積まれた高温材料の場合は、カスタマイズされたアップグレードされた配合が必要になる場合があります。現場の状況をお知らせいただければ、弊社の営業エンジニアが適切なアドバイスをいたします。

Q2：現場で耐熱ベルトに関して最もよく発生する問題は何ですか？

A：よくある現場での問題としては、カバーゴムの焼けやひび割れ、端の反り、層間剥離、ゴムの剥がれなどが挙げられます。これらのほとんどは、耐熱グレードの選択ミス、熱供給材の厚みが強すぎる、またはアイドラーのレイアウト調整不良に起因します。当社のベルト構造は、これらの既知の故障原因に対応しています。

Q3特注の非標準耐熱コンベヤベルトを製造していますか？

A：はい。T1、T5の標準グレードに加え、カスタム幅、カバー厚、特殊ゴム配合、構造調整にも対応しています。これにより、超高温や軽度の化学物質への曝露といったケースにも対応可能です。お客様の作業環境の詳細をお知らせください。

Q4ベルトの耐用年数を延ばすために、どのような具体的な対策が有効でしょうか？

A：高温のバルク材を高い位置からベルト表面に直接落下させないでください。供給シュートを改良して、材料の衝撃を和らげてください。すべてのアイドラーがスムーズに回転することを確認してください。ローラーが固着すると、局所的な過熱が発生し、ベルトの摩耗が加速します。