バルク材搬送設備において、運転コスト削減を目指す上で、ベルトの重量と消費電力の高さは、プラント管理者にとって大きな課題となっています。当社のアラミドコンベヤベルトは、ゴムにアラミド繊維補強材を組み込んだ構造を採用しています。鉱山、港湾、製鉄所、化学プラントなどにおける連続的な重量物搬送に最適です。
強度だけでなく、実際のエネルギー効率を重視して設計されたこのベルトは、2つのコア設計により省エネルギーを実現します。まず、アラミド繊維を使用することでベルトの重量を大幅に削減します。同等の引張強度を持つスチールコードベルトに比べて約30%軽量化され、駆動に必要な動力が削減され、約10%の電力を節約できます。さらに、非搬送側に低転がり抵抗ゴムを使用することで、アイドラーとの接触による転がり抵抗を低減します。これら2つの設計を組み合わせることで、コンベヤシステム全体で明確な省エネルギー効果が得られます。
高い引張強度と低い伸び
アラミド繊維は3.6GPaの引張強度を持ち、高級鋼の5~6倍の強度を誇ります。また、スチールコードベルトよりも20%高い破断強度を持ち、破断伸びは2.5~4.5%と低く、ポリエステルやナイロンベルトよりもはるかに優れています。
長距離・大量輸送においては、低伸張性により頻繁な張力調整作業やダウンタイムを削減できます。当社のDPPシリーズは、定格荷重の10%負荷時でも伸び率がわずか0.5%と、安定した連続運転を実現します。
軽量設計により、実証済みの省エネ効果を実現
アラミドの密度は1.44g/cm³で、鋼鉄の5分の1です。ベルトは同等の強度を持つスチールコードベルトよりも30~40%軽量であるため、モーター、アイドラー、プーリーにかかる負荷を軽減できます。
システムの消費電力は10~20%削減されます。24時間365日稼働の場合、ベルトの長さと稼働時間に応じて、年間で大幅な電力節約が実現します。
耐高温性および難燃性オプション
アラミド繊維は500℃以上で分解し、300℃までは連続運転が可能であるため、高温コークス、スラグ、高温鉱石の輸送に最適です。
当社のKᵃ難燃性カバーは、酸素指数30%以上という安全基準を満たしており、地下炭鉱や火災危険区域での使用に適しています。
優れた耐腐食性と耐衝撃性を備えた筐体
錆びやすいスチールコードとは異なり、アラミド繊維は湿気、酸、アルカリに強く、過酷な環境下でも内部強度の低下を防ぎます。
密に張られた直線状の織り構造により、重い塊に対する衝撃力を分散させ、パンクを防ぎ、予期せぬ修理を減らします。鋭利な鉱石や岩石には、H/Dグレードのゴムをお選びください。
柔軟性とトラフ機能の向上
従来の高耐久性ベルトに比べて約30%薄いアラミドベルトは、アイドラーにぴったりとフィットし、新造や改修時に小型の駆動プーリー(630mmから500mmまで)をサポートします。
25度の傾斜では、現場調査の結果、急角度でのバルク材搬送において、搬送効率が23.8%向上し、エネルギー消費量が21.9%低減することが示された。
長寿命、低コストの定期メンテナンス
現場で実証された耐用年数は4~6年で、布芯ベルトの2~3倍、スチールコードベルトの1.5倍以上です。
ゴムの摩耗、縁や接合部の損傷を目視で確認するだけでよく、内部構造の錆検査は不要です。メンテナンスコストを60%以上削減できます。カバーゴムのグレードを素材の摩耗に合わせて選択することで、耐用年数を延ばすことができます。
| 仕様 | 最小縦方向引張強度(N/mm) | 10%負荷時の伸び | カバーゴム規格 | ベルトの厚さ(mm) | ベルト重量(kg/m²) |
| DPP800 | 800 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.0 |
| DPP1000 | 1000 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.1 |
| DPP1250 | 1250 | 0.5 | 6+2 | 11.6 | 11.3 |
| DPP1600 | 1600 | 0.5 | 6+3 | 12.0 | 12.9 |
| DPP1800 | 1800 | 0.5 | 6+3 | 12.3 | 13.1 |
| DPP2000 | 2000 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 15.9 |
| DPP2250 | 2250 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 16.1 |
| DPP2500 | 2500 | 0.5 | 8+3 | 14.6 | 16.3 |
| DPP3150 | 3150 | 0.5 | 8+3 | 16.3 | 17.0 |
注:10%の負荷で0.5%の伸びということは、通常の運転中にほとんど伸びがないことを意味します。現場チームはベルトの張りを頻繁に調整する必要はありません。「6+2」のような表示は、上部カバーゴムが6mm、下部カバーゴムが2mmであることを示しています。お客様の実際のプロジェクト要件に合わせて、カスタムベルト幅を製造いたします。
カバーゴムの等級(ISO 15236 2016)
| グレードタイプ | 引張強度(ISO 37)MPa | 破断伸度(ISO 37)% | 摩耗損失(ISO 4649)mm³ |
| H | 24 | 450 | 120 |
| D | 18 | 400 | 100 |
| L | 15 | 350 | 200 |
| Kᵃ | 15 | 350 | 200 |
注:Kᵃグレードは、汎用難燃性・帯電防止ゴムです。ISO 340およびISO 284規格に適合しています。
典型的なアプリケーションシナリオ
アラミド製コンベヤベルトは、軽量性、高引張強度、耐熱性、耐腐食性を兼ね備えた製品です。従来のベルトに見られる多くの欠点、すなわち自重の重さ、高い消費電力、錆による故障、短い稼働サイクル、そして高いメンテナンス作業量を解消します。産業現場における効率向上、真の省エネルギー、そして機器寿命の延長を実現する、実用的なアップグレードソリューションです。
Q1:アラミド製コンベヤベルトは、総プロジェクトコストにおいてスチールコードベルトと比べてどうですか?
A:アラミドベルトは、1メートルあたりの購入コストが初期費用としては高くなります。しかし、多くの事業者は長期的に見て良好な投資対効果を得ています。モーター負荷の低減、電気料金の削減、生産停止回数の減少、サービスサイクルの延長、そしてメンテナンス作業の大幅な削減といったメリットがあります。ノンストップで稼働するラインの場合、総所有コストは長期的に見て有利になることが多いのです。
Q2:既存のスチールコードベルトを、機器を変更せずにアラミド製のものに交換できますか?
A:ほとんどの設置環境では、直接交換で対応可能です。アラミドベルトは柔軟性が高く、最小プーリーサイズも小さいため、既存のアイドラーやプーリーのレイアウトのほとんどに適合します。ただし、プーリーの寸法、ベルト幅、張力要件、傾斜角度など、コンベヤの仕様をお知らせください。ご注文前に弊社チームが確認いたします。特殊な作業環境の場合は、ハードウェアに若干の調整が必要になる場合があります。
Q3私の素材に適したカバーゴムのグレードはどれですか?
A:Hグレードは、摩耗性の高い鋭利な塊状物に適しています。Dグレードは、鉱山や港湾の重作業において、汎用性の高い一般的なグレードです。Lグレードは、摩耗性の低いばら積み貨物に適しています。地下現場で難燃性および帯電防止性能が必要な場合は、Kᵃグレードを選択してください。
Q4難燃性アラミド製コンベヤベルトは、地下炭鉱の操業に適していますか?
A:はい。当社のKᵃカバー難燃性タイプは、酸素指数30%以上で関連する安全認証を取得しています。地下炭鉱の搬送における難燃性および帯電防止要件を満たしています。お問い合わせの際には、地下での作業条件を必ずご明記ください。適切なゴム配合をご提案いたします。
Q5アラミドベルトはどのくらいの連続温度に耐えられますか?
A:標準仕様では、連続的な材料温度は300℃まで対応可能です。短時間のピーク接触温度はそれ以上になる場合もあります。ただし、300℃を超える温度に長時間さらされると、外側のゴムカバーの劣化が早まります。実際の材料温度範囲をお知らせいただければ、最適なカバーゴムの配合をご提案いたします。
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