Для предприятий, занимающихся перевалкой сыпучих материалов и стремящихся снизить эксплуатационные расходы, большой вес конвейерной ленты и высокое энергопотребление являются основными проблемами для руководителей предприятий. Наша арамидная конвейерная лента имеет каркас, армированный арамидным волокном, встроенный в резину. Она обеспечивает непрерывную транспортировку тяжелых грузов на шахтах, портовых станциях, металлургических заводах и химических предприятиях.
Созданная с упором на реальную энергоэффективность, а не только на прочность, эта лента обеспечивает экономию энергии благодаря двум ключевым конструктивным решениям. Во-первых, арамидное волокно значительно снижает вес ленты. При одинаковой прочности на разрыв она примерно на 30% легче стальных кордовых лент, что снижает потребность в приводной мощности и экономит примерно 10% электроэнергии. Кроме того, низкое сопротивление качению резины на не несущей стороне уменьшает сопротивление качению роликов. В совокупности эти два конструктивных решения обеспечивают существенную экономию энергии для всей вашей конвейерной системы.
Высокая прочность на разрыв при низком удлинении
Арамидное волокно достигает прочности на разрыв 3,6 ГПа, что в 5-6 раз прочнее высококачественной стали. Оно обеспечивает на 20% большую прочность на разрыв, чем стальные кордовые ленты, с низким удлинением при разрыве 2,5% и 4,5%, что значительно лучше, чем у полиэстеровых или нейлоновых лент.
При транспортировке больших объемов грузов на большие расстояния требуется минимальная растяжимость, частые работы по повторному натяжению и простои. Наша серия DPP имеет удлинение всего 0,5% при 10% номинальной нагрузки, что обеспечивает стабильную непрерывную работу.
Легкая конструкция обеспечивает доказанную экономию энергии.
Плотность арамида составляет 1,44 г/см³, что в 5 раз меньше плотности стали. Ремни на 30-40% легче, чем стальные кордовые ремни аналогичной прочности, что снижает нагрузку на двигатели, натяжные ролики и шкивы.
Системное энергопотребление снижается на 10-20%. При круглосуточной работе достигается значительная ежегодная экономия электроэнергии в зависимости от длины конвейерной ленты и времени работы.
Варианты с высокой термостойкостью и огнестойкостью
Арамидное волокно разлагается при температуре выше 500 °C и непрерывно работает до 300 °C, что идеально подходит для транспортировки горячего кокса, шлака и высокотемпературной руды.
Наше огнестойкое покрытие Kᵃ соответствует стандартам безопасности, имея кислородный индекс ≥30%, и подходит для подземных угольных шахт и зон повышенного риска возгорания.
Высокая коррозионная стойкость и ударопрочность корпуса
В отличие от подверженных коррозии стальных кордов, арамидное волокно устойчиво к влаге, кислотам и щелочам, предотвращая потерю внутренней прочности в суровых условиях.
Плотное прямое плетение основы равномерно распределяет ударную нагрузку при работе с тяжелыми кусками породы, предотвращая проколы и сокращая количество незапланированных ремонтов. Выбирайте резину класса H/D для работы с острыми рудами и камнями.
Улучшенная гибкость и способность к формированию желобов.
Арамидные ремни примерно на 30% тоньше традиционных ремней повышенной прочности, плотно прилегают к натяжным роликам и поддерживают приводные шкивы меньшего диаметра (с 630 мм до 500 мм) при новом строительстве или модернизации.
Полевые исследования показали, что при наклоне в 25° эффективность транспортировки увеличилась на 23,8%, а энергопотребление снизилось на 21,9% при погрузке и разгрузке сыпучих материалов под крутым углом.
Длительный срок службы, низкозатратное плановое техническое обслуживание.
Доказанный в полевых условиях срок службы составляет 4-6 лет: в 2-3 раза больше, чем у ремней с тканевым сердечником, и более чем в 1,5 раза больше, чем у ремней со стальным кордом.
Требуется лишь визуальный осмотр на предмет износа резины, повреждений кромок и соединений; проверка на наличие ржавчины на внутреннем каркасе не проводится. Затраты на техническое обслуживание снижаются более чем на 60%. Подберите марку резины для покрытия в соответствии с износостойкостью вашего материала для увеличения срока службы.
| Спецификация | Минимальная прочность на растяжение при продольном растяжении (Н/мм) | Относительное удлинение при 10% нагрузке | Стандартная резиновая крышка | Толщина ленты (мм) | Вес ремня (кг/м²) |
| ДПП800 | 800 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.0 |
| ДПП1000 | 1000 | 0.5 | 6+2 | 11.5 | 11.1 |
| ДПП1250 | 1250 | 0.5 | 6+2 | 11.6 | 11.3 |
| ДПП1600 | 1600 | 0.5 | 6+3 | 12.0 | 12.9 |
| ДПП1800 | 1800 | 0.5 | 6+3 | 12.3 | 13.1 |
| ДПП2000 | 2000 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 15.9 |
| ДПП2250 | 2250 | 0.5 | 8+3 | 14.5 | 16.1 |
| ДПП2500 | 2500 | 0.5 | 8+3 | 14.6 | 16.3 |
| ДПП3150 | 3150 | 0.5 | 8+3 | 16.3 | 17.0 |
Примечание: удлинение на 0,5% при 10% рабочей нагрузке означает практически полное отсутствие растяжения во время обычной работы. Бригадам на объекте не потребуется часто подтягивать ленту. Маркировка типа «6+2» означает толщину верхнего защитного слоя резины 6 мм и нижнего защитного слоя резины 2 мм. Мы производим ленты нестандартной ширины, соответствующей фактическим требованиям вашего проекта.
Марки резины для покрытий (ISO 15236 2016)
| Тип класса | Предел прочности на растяжение (ISO 37) МПа | Удлинение при разрыве (ISO 37) % | Износостойкость (ISO 4649) мм³ |
| ЧАС | 24 | 450 | 120 |
| Д | 18 | 400 | 100 |
| Л | 15 | 350 | 200 |
| Кᵃ | 15 | 350 | 200 |
Примечание: Марка Kᵃ — это огнестойкая и антистатическая резина общего назначения. Она соответствует стандартам ISO 340 и ISO 284.
Типичные сценарии применения
Арамидная конвейерная лента сочетает в себе малый вес, высокую прочность на разрыв, термостойкость и коррозионную стойкость в одном изделии. Она устраняет многие известные недостатки традиционных лент: большой собственный вес, высокое энергопотребление, поломки, связанные с коррозией, короткие рабочие циклы и высокая потребность в техническом обслуживании. Это практичное решение для модернизации промышленных предприятий, стремящихся к повышению эффективности, реальной экономии энергии и увеличению срока службы оборудования.
В1: Какова общая стоимость проекта при использовании арамидной конвейерной ленты по сравнению с лентой из стального корда?
А: Первоначальная стоимость арамидной ленты за метр выше. Тем не менее, многие операторы видят хорошую окупаемость в долгосрочной перспективе. Вы получаете меньшую нагрузку на двигатель, снижение счетов за электроэнергию, меньше остановок производства, более длительные циклы обслуживания и значительно меньшие объемы технического обслуживания. Для линий, работающих без перерыва, общая стоимость владения часто оказывается более выгодной в долгосрочной перспективе.
В2: Могу ли я заменить имеющийся у меня стальной корд на арамидный без замены оборудования?
A: Прямая замена подходит для большинства установок. Благодаря большей гибкости и меньшему минимальному размеру шкива, арамидные ремни подходят для большинства существующих схем натяжных и шкивных роликов. Тем не менее, пришлите параметры вашего конвейера: размеры шкивов, ширину ремня, требования к натяжению и угол наклона. Наша команда проверит их перед оформлением заказа. В особых условиях эксплуатации может потребоваться незначительная корректировка оборудования.
В3Какой сорт резины подходит для моего материала?
A: Марка H предназначена для высокоабразивных, острых кусковых материалов. Марка D — популярный универсальный выбор для тяжелых работ в шахтах и портах. Марка L хорошо подходит для сыпучих грузов с низкой абразивностью. Выберите марку Kᵃ, если вам необходимы огнестойкость и антистатические свойства для подземных работ.
В4Допустимо ли использование огнестойкой арамидной конвейерной ленты в подземных угольных шахтах?
А: Да. Наш вариант огнестойкого покрытия Kᵃ прошел соответствующие проверки безопасности с кислородным индексом ≥30%. Он соответствует требованиям огнестойкости и антистатичности для транспортировки угля в подземных шахтах. Пожалуйста, укажите в своем запросе условия эксплуатации в подземных условиях, чтобы мы могли подобрать подходящую резиновую смесь.
В5Какой постоянный температурный режим может выдерживать арамидный пояс?
A: Стандартная спецификация рассчитана на непрерывную работу при температуре материала до 300 °C. Кратковременная пиковая температура контакта может быть выше. Тем не менее, длительное воздействие температуры выше 300 °C ускоряет старение наружных резиновых покрытий. Сообщите нам фактический диапазон температур вашего материала, и мы подберем подходящий состав резины для покрытия.
Окт 30, 2026
Окт 29, 2026
Окт 20, 2026