Обзор продукта
Ударные опоры используются вместо ударных роликов и устанавливаются под лентой в точках погрузки для поглощения ударов от падающего материала.
Ударные станки QMH® изготавливаются на заказ в соответствии с вашими требованиями. Они выполнены из стали, что обеспечивает прочность и длительный срок службы.
Наши амортизационные подушки оснащены модульной системой фиксации штифтами для легкой сборки и разборки, а также высокоамортизирующими амортизирующими планками, образующими полноценную систему поддержки ремня.
Доступные варианты
Это наше основное устройство для регулярных работ по транспортировке сыпучих материалов. Оно хорошо подходит для материалов среднего размера, умеренной высоты падения и обычной производительности. Большинство стандартных систем загрузки конвейеров могут использовать эту экономичную стандартную модель.
На каждой строительной площадке есть свои ограничения. Компания QBF Rubber Engineering проектирует и изготавливает ударные платформы на заказ для нестандартной ширины ленты, необычной высоты падения, ограниченного пространства для установки или работы с высокоабразивными материалами. Пришлите нам технические характеристики вашего конвейера и примечания к месту установки, и мы скорректируем конструкцию рамы, расположение ударных балок и монтажные размеры в соответствии с вашим оборудованием.
Гибридная ударная платформа QMH® объединяет ударные ролики и боковые опорные планки в одном узле. Вы получаете движение ленты с помощью роликов, а также надежное сцепление с кромкой благодаря боковым планкам.
Эта конструкция обеспечивает надежный контроль кромок ленты. Она поддерживает хорошее уплотнение между резиновой окантовкой и движущейся конвейерной лентой, предотвращая утечки пыли и пересыпание материала. Она также минимизирует провисание и смещение ленты, вызванные неравномерной загрузкой материала. Гибридные ударные платформы идеально подходят для площадок, где пылеудаление и стабильное движение ленты являются первостепенными задачами.
Эта модель предназначена для работы в сложных условиях: крупные куски материала, тяжелые сыпучие материалы и большая высота падения.
Он имеет цельносварную раму из толстостенной стали. Соединительные штифты большого диаметра выдерживают сдвиговые напряжения при многократных сильных ударах. В сочетании с высокоамортизирующими ударными балками, этот сверхпрочный агрегат выдерживает сильные удары от крупногабаритной породы, руды и тяжелых сыпучих грузов. Это предотвращает деформацию рамы и продлевает срок службы в зонах с высокими ударными нагрузками.
Основные характеристики и реальные преимущества
| Детали процесса и конструкции | Практические преимущества | Преимущества на месте |
| Лист из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 20 мм | Низкий коэффициент трения | Плавное перемещение ленты; защита ударных планок и ленты; снижение текущих эксплуатационных расходов. |
| Специальная базовая резиновая смесь | Отличная эластичность | Поглощает удары тяжелых материалов; снижает уровень шума; улучшает условия труда. |
| Лист из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE), склеенный со специальным резиново-металлическим каркасом методом горячей вулканизации. | Высокая трещиностойкость | Увеличение срока службы компонентов; снижение частоты и стоимости замены. |
| Дугообразная конструкция на обоих концах ударных балок. | Простая передача пояса | Меньшее трение; эффективная защита ремня. |
| Ударные планки расположены в том же направлении, что и лента. | Снижен риск заклинивания материала. | Снижена вероятность разрыва продольного ремня. |
| Оптимизированная компоновка ударной поверхности (относительно групп буферных роликов) | Большая эффективная площадь воздействия материала | Защита буферных роликов; увеличение общего срока службы. |
| Оптимизированная компоновка ударопрочной поверхности в соответствии с резиновым бортиком. | Плотный контакт с резиновой юбкой | Улучшенная герметизация; меньшее пылеобразование; более чистая рабочая зона. |
| Быстросъемная U-образная пазовая конструкция | Быстрая установка и замена деталей. | Минимальное время простоя во время технического обслуживания и замены компонентов. |
Установите ударные опоры QMH® на всех точках загрузки и перегрузки конвейеров. Они широко используются в следующих отраслях промышленности:
Практический совет: выбирайте усиленную версию для работы с крупными кусками материала или при высоте падения более 1,5 м. Если для вас важны пылезащита и защита от провисания, выбирайте гибридный вариант.
Размеры ударного стола
Технические параметры
| Модель | Ширина ремня | Л₁ | ЧХ | Н | И | А | Л₂ | В | Ф | Вес (кг) |
| QMH-IB-65X120 | 650 | 1200 | 185 | 3 | 950 | 890 | 240 | 220 | 170 | 260 |
| QMH-IB-80X120 | 800 | 1200 | 188 | 3 | 1150 | 1090 | 270 | 220 | 170 | 305 |
| QMH-IB-100X120 | 1000 | 1200 | 216 | 3 | 1350 | 1290 | 380 | 220 | 170 | 390 |
| QMH-IB-120X120 | 1200 | 1200 | 246 | 3 | 1600 | 1540 | 465 | 220 | 170 | 495 |
| QMH-IB-140X140 | 1400 | 1400 | 251 | 3 | 1800 | 1740 | 530 | 260 | 200 | 620 |
| QMH-IB-160X140 | 1600 | 1400 | 296 | 3 | 2050 | 1990 | 600 | 260 | 200 | 740 |
| QMH-IB-180X160 | 1800 | 1600 | 315 | 4 | 2280 | 2210 | 670 | 260 | 200 | 1050 |
| QMH-IB-200X180 | 2000 | 1800 | 342 | 4 | 2500 | 2420 | 750 | 260 | 200 | 1340 |
Примечания
Модульная конструкция с фиксацией штифтами позволяет сэкономить на трудозатратах при монтаже и техническом обслуживании.
Доступны четыре серии: стандартная, индивидуальная, гибридная и для тяжелых условий эксплуатации, охватывающие большинство условий работы, от обычной транспортировки до работы с тяжелыми кусковыми материалами.
Сверхвысокомолекулярный полиэтилен, резина и металлическая основа вулканизированы горячим способом, что обеспечивает отличную ударопрочность и износостойкость.
Грамотно спроектированная поверхность улучшает пылезащиту, уменьшает пролитие жидкости и снижает риск повреждения ленты.
Сменные ударные балки имеются в наличии для быстрого обслуживания на месте.
А: Если вы постоянно сталкиваетесь с разрывами ленты, сильным просыпанием материала или сильным запылением в зонах погрузки, выбирайте ударные ролики. Традиционные ударные ролики имеют зазоры между роликами. Мелкий и острый материал может задавливать ленту в эти зазоры и вызывать длинные разрывы. Ударные ролики обеспечивают поддержку ленты по всей площади и решают такие распространенные проблемы. Ударные ролики по-прежнему приемлемы для применений с небольшими нагрузками и низким выпадением материала.
А: Да. Ударные балки являются изнашиваемыми расходными деталями. Мы поставляем отдельные сменные ударные балки, совместимые с ударными станками QMH®. Нет необходимости заменять всю стальную раму.
A: Для индивидуальных решений требуется подтверждение чертежей, поэтому сроки выполнения будут дольше, чем для стандартных изделий. Предоставьте нам на раннем этапе информацию о ширине ленты, высоте падения, типе материала, размере кусков и ограничениях по пространству, и мы сможем ускорить выполнение вашего проекта.
A: В наших агрегатах используется поверхность из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW-PE) с низким коэффициентом трения. Увеличение трения остается минимальным при нормальной работе. Поддерживайте ударные планки на надлежащей высоте, избегайте чрезмерного сжатия ремня, чтобы поддерживать потребляемую мощность на приемлемом уровне.
А: Регулярно проводите визуальный осмотр. Проверяйте износ поверхности из СВМПЭ, трещины в резине, ослабленные штифты и деформированные стальные рамы. Своевременно заменяйте сильно изношенные ударные планки. Благодаря быстросъемной U-образной конструкции замена планок может быть выполнена без разборки всего конвейерного узла.
Ударные планки, также называемые конвейерными ударными планками или планками для ударной платформы, устанавливаются непосредственно в точке загрузки конвейера. Когда сыпучий материал падает на ленту, эти планки принимают на себя основную силу удара. На многих предприятиях из-за многократных ударов материала возникают разрывы, царапины и преждевременный износ ленты, и именно эту проблему решает данный компонент.
Их обычно можно встретить на угольных шахтах, складах щебня, цементных заводах и станциях перегрузки сыпучих материалов.
Эта штанга имеет трехкомпонентную композитную конструкцию:
Верхнее покрытие из сверхвысокомолекулярного полиуретана, корпус из высокоэластичной резины и металлическое основание.
Вместо простой клеевой сборки все слои проходят однократную интегральную вулканизацию.
Этот метод производства предотвращает расслоение слоев под воздействием постоянных высоких нагрузок, обеспечивая стабильную работу в полевых условиях и более длительный срок службы.
Для верхней рабочей поверхности мы используем полиуретан сверхвысокой молекулярной массы. Он обеспечивает низкое трение, благодаря чему конвейерная лента плавно скользит по стержню.
Проверенная на практике амортизация и износостойкость позволяют ей выдерживать постоянное трение сыпучих материалов. Она поглощает сильные удары от падающих материалов и снижает вибрацию, передаваемую непосредственно на конвейерную ленту.
Он также хорошо справляется с суровыми условиями эксплуатации: отталкивает воду, препятствует прилипанию материалов и устойчив к воздействию слабых химических веществ. Влажная, липкая угольная пыль или легкие химические брызги не будут легко прилипать к поверхности арматурного стержня или вызывать ее эрозию.
Резиновая сердцевина обладает высокой прочностью на разрыв, что крайне важно для многократных циклов ударных нагрузок в зонах повышенной нагрузки. Хорошая прочность на разрыв и значительное удлинение при разрыве позволяют резине деформироваться под воздействием удара и возвращаться в исходное положение. Она не останется полностью смятой даже после бесчисленных ударов по материалу.
Мы предлагаем два варианта основания: стальной каркас и каркас из алюминиевого сплава. Для площадок с агрессивной атмосферой доступен стальной каркас с антикоррозионной защитой. Жесткое металлическое основание надежно крепит всю балку к рамам ударных оснований, предотвращая ее смещение во время ежедневной эксплуатации.
Износостойкий слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW), эластичный резиновый корпус и металлический каркас вулканизируются вместе, образуя единое целое. Многие дешевые аналогичные изделия просто склеивают слои. Такие изделия, как правило, быстро расслаиваются при сильных ударах. Наша интегрированная вулканизированная структура предотвращает эту распространенную проблему, обеспечивает стабильную работу и продлевает срок службы.
Ударная планка QMH-LD-0 общего назначения
Идеально подходит для транспортировки сыпучих материалов с высоким содержанием серы, типичным примером является угольная транспортировка. Специально разработанный антикоррозионный стальной каркас хорошо выдерживает агрессивные среды эксплуатации.
Ударная планка QMH-LD-A общего назначения
Универсальная модель, подходящая для большинства условий транспортировки сыпучих материалов. Изогнутая поверхность в сочетании со специальной амортизирующей резиной обеспечивает максимальную защиту движущихся конвейерных лент.
Спецификация
| Технические характеристики | Длина | Ширина | Толщина | Ширина износостойкого слоя |
| QMH-LD-0 | <2000 мм
Настраиваемый |
Верхний 100 мм, нижний 95 мм | 55 мм | 12.5mm |
| QMH-LD-A | <2000 мм
Настраиваемый |
Верхний 100 мм, нижний 95 мм | 75 мм | 12.5mm |
| Параметры характеристик полиэтилена | |
| Предел прочности | ≥20 МПа |
| Средняя молекулярная масса | ≥350 десять тысяч |
| Коэффициент трения | ≤0.15μ |
| Истирание | ≤90 мм³ |
| Плотность | 0,1±0,05 г/см³ |
| Параметры эксплуатационных характеристик резины | |
| Предел прочности | ≥12 МПа |
| Удлинение при разрыве | ≥350% |
| Твердость | 60±5 БЕРЕГ А |
| Истирание | ≤250 мм³ |
Наши ударные планки для конвейеров устанавливаются практически во всех точках погрузки сыпучих материалов. Типичные места работы включают:
Краткий совет: если вы используете точки крепления тяжелых грузов с большим перепадом высоты, пришлите данные с вашего объекта: высоту падения, плотность материала, скорость ленты и состав материала. Наша техническая команда поможет вам подобрать подходящую модель ударной балки.
Часто задаваемые вопросы
В: Чем ударный брус лучше ударных роликов?
А: Ударные ролики часто заклинивают или выходят из строя при работе с влажными, липкими сыпучими материалами. Ударные брусья создают непрерывную буферную поверхность для ленты. Нет вращающихся частей, которые могли бы застрять, снижается частота отказов, и обеспечивается гораздо лучший контроль за просыпанием материала в зонах погрузки.
В: Можно ли заказать изготовление ударных балок по индивидуальным размерам?
А: Да. Стандартная длина готового изделия не превышает 2000 мм. Мы можем изменить длину прутка, заменить материал каркаса в соответствии с требованиями защиты от коррозии или особых условий эксплуатации. Просто сообщите наши размеры или чертежи отделу продаж.
В: Сколько ударных балок мне понадобится для одной погрузочной станции?
А: Фиксированного количества нет. Оно зависит от ширины вашей ленты, высоты падения материала и фактической грузоподъемности. Обычно несколько поручней располагаются рядом, чтобы полностью перекрыть всю зону загрузки. Пришлите параметры вашего конвейера, и мы сможем предложить практичные варианты компоновки.
В: Не поцарапает ли верхний слой из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW) мою конвейерную ленту?
А: Поверхность из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW) обладает низким коэффициентом трения. При нормальной работе конвейера скольжение по этим планкам не поцарапает кожухи ленты. Большинство проблем с царапинами на ленте возникают из-за неправильной установки: неравномерной высоты планок или выступающих крепежных элементов.
У вас есть особые требования к материалу каркаса, размерам или адаптации к особым условиям эксплуатации? Расскажите нам об условиях работы на вашем предприятии. Наша инженерная команда разработает подходящие решения по ударным балкам, соответствующие вашей конвейерной системе.
Окт 30, 2026
Окт 29, 2026
Окт 20, 2026