発電所用石炭垂直搬送用側壁コンベヤベルト

石炭火力発電所では、石炭を連続的に供給するために、高容量で信頼性の高いコンベアシステムが不可欠です。多くの発電所では、輸入ベルトの故障、海外でのアフターサービスの遅延、標準スペアパーツの性能不足などが原因で、予期せぬ操業停止に陥っています。本事例では、稼働中の発電所向けに当社が特注で開発した側壁コンベアベルトソリューションをご紹介します。

サイトについて

この発電所では、垂直昇降コンベアを使用して大量の石炭を搬入している。 華能汕頭発電所では、 QBFゴム ドイツ製のサイドウォールベルトを置き換えたことで、当社は中国で初めてこのタイプのサイドウォールコンベヤベルトの完全国産化を達成したメーカーとなりました。

主なサイト上の問題点

• 長期間の運転により、ベルトスカート、クリート、ベースにひび割れや損傷が生じた。標準的な国産交換部品は負荷がかかると変形した。変形したクリートがリターンローラーを擦り、頻繁な予期せぬ停止を引き起こした。
• 高級なヨーロッパ製輸入ベルトが、取り付け後わずか3ヶ月で故障した。接合部のクリートベースが常に剥がれていたのだ。海外の販売店からのサポートは受けられず、国内の輸入業者にも効果的な修理能力はなかった。社内での簡単なメンテナンスでは、この不具合を解消することはできなかった。
• 度重なる故障により石炭供給が滞り、保守作業と運転コストが増加した。発電所は海外からの輸入に全面的に頼るのではなく、信頼できる国内の代替燃料を必要としていた。

当社のソリューション

当社のエンジニアは、現場の設備、実際の処理量、作業状況を調査して、お客様に合わせたソリューションを開発しました。

耐衝撃性を向上させ、変形を最小限に抑えるため、欧州規格のクリートとベースを採用しました。

側壁コンベヤベルトの製造には、高度な高温加硫技術が用いられた。

完全なカスタムデザインから最終納品まで、わずか3ヶ月という短い期間で完了しました。

プロジェクト成果

クリートの変形やローラーの擦れといった問題はほぼ解消され、耐衝撃性も大幅に向上した。

クリートとベースの耐用年数は、従来の国産部品の2～3倍です。

応答速度の遅い輸入ベルトへの依存度を低減。現地生産化によりリードタイムが短縮され、運用・保守コストが削減された。

垂直式石炭搬送コンベアはより安定して稼働し、発電用石炭の安定供給を確保する。

プロジェクトに関する考察

市販の標準ベルトでは、発電所の石炭垂直搬送における衝撃荷重や繰り返し荷重に対応できない場合が多い。用途に合わせて設計されたサイドウォールベルトは、クリートの破損やベースの剥離といった一般的な問題を効果的に解決する。高性能な現地生産製品は、プラントオペレーターのダウンタイム削減と長期にわたる輸入リードタイムの​​回避に貢献する。

垂直昇降式コンベヤベルトのご要望がございましたら、弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。お客様の現場状況に基づいたご提案をさせていただきます。