パイプコンベアベルト

製品概要

粉塵対策やこぼれ防止が現場で大きな課題となった場合、多くのプラントオペレーターはパイプコンベヤベルト（チューブコンベヤベルトとも呼ばれる）を選択します。このベルトは運転中に閉じたチューブ状に折り畳まれ、バルク材をゴムチューブ内に完全に閉じ込めます。そのため、材料のこぼれがなく、粉塵の飛散も少なく、搬送物に外部の汚れが付着するのを防ぎます。

水平方向または垂直方向に急カーブのあるコンベアレイアウトにも最適です。厳しい環境規制のある現場でも威力を発揮します。多くの現場では、このチューブベルト方式に切り替えるだけで、余分な移送ポイントを省略できます。

特徴

• 補強材は、高張力鋼線または多層構造の繊維製カーカスの2種類から選択可能。どちらも、長距離・重量物運搬において、確実な引張強度を発揮します。
• 各種グレードのカバーゴムをご用意しております。いずれも、実際の工場環境における連続的な屈曲、衝撃、および繰り返し荷重に対して優れた耐久性を発揮します。
• 断面剛性を内蔵。管状構造のため、最大荷重時でも安定性を保ち、崩壊や不要な変形を防ぎます。
• 縦方向の弾性を調整することで、急カーブ区間のあるルートでもベルトコンベアが安定して動作します。そのため、追加の乗り換えステーションを建設する必要性が軽減されます。
• ベルト幅全体にわたって、ベルト本体の剛性が変化する。端部はより柔軟に設計されている。これにより、ベルトがパイプ状になった際に、しっかりとした均一な重なりが確保される。通常の運転中に隙間が生じることはほとんどない。
• 流出による資材損失を削減します。排出基準を満たすのに役立ちます。
• 高容量かつ長距離の搬送設備に対応します。

ラバーカバーのオプション

使用する材料と作業環境に基づいて、適切なゴム配合を選択してください。

• 通常の耐摩耗性：ほとんどの一般的な粉粒体輸送に最適な標準品です。日常的な運転における摩擦や粒子の衝撃に対応します。
• 耐熱性： クリンカー、高温鉱石、焼成製品などの高温原料に適しています。長時間の高温接触にも耐えます。
• 転がり抵抗が低い：走行摩擦を低減します。長いコンベアラインの消費電力を削減し、継続的なエネルギーコストを低減します。
• 耐油性： 油分やグリースを含むバルク材料にご使用ください。油分にさらされることによるゴムの膨潤、軟化、および早期性能低下を防ぎます。
• 難燃剤： 地下鉱山や火災リスクの高い区域向けに設計されています。着火後の延焼を抑制します。
• 耐酸性・耐アルカリ性：腐食性の物質を取り扱う際や、酸性・アルカリ性の蒸気環境下で作業する際の化学的腐食に耐性があります。ゴムの劣化を遅らせます。

 アプリケーション

パイプコンベヤベルトは、複数の産業分野、特に環境保護に対する高い期待が求められる現場で、バルク材の輸送を担っています。

• 採掘： 石炭、鉱石、鉱山廃棄物の輸送。住宅地や公道に近い路線に最適です。
• 発電所：原炭および石炭灰の搬送。密閉された管状構造により、石炭粉塵が周囲に飛散するのを防ぎます。
• 冶金： 焼結鉱、ペレット、その他の冶金原料を搬送します。方向転換が頻繁に行われるラインに最適です。
• 建築材料： 石灰石、セメントクリンカー、石膏、および建設用骨材。
• 穀物産業： 小麦、トウモロコシ、その他類似の作物の輸送に使用します。穀物を湿気、虫害、外部からの汚染から守ります。

製品分類

多層構造ファブリックパイプコンベヤベルト

多層構造の高強度繊維生地で補強されています。軽～中程度の荷重、中程度の長さの搬送ラインに適しています。プロジェクト全体の投資額を抑えることができます。現場での接続や日常的なメンテナンスも容易に行えます。

仕様

耐摩耗ベルト（D型）および耐擦傷ベルト（H型）の接着強度

スチールコードパイプコンベヤベルト

高強度鋼線で補強されており、非常に高い引張強度を備えています。長距離・高トン数搬送用のパイプコンベアシステム向けに設計されており、大規模鉱山や重工業プロジェクトで広く採用されています。

仕様

技術仕様

 よくある質問

Q1：パイプコンベヤベルトは、通常の平らなオープンコンベヤベルトと比較して、実生活においてどのような利点がありますか？

A：これは完全に密閉されたチューブとして機能します。バルク材はチューブ内にしっかりと包まれたままです。そのため、こぼれはほとんどなく、粉塵も大幅に減少します。もう一つの実用的な利点は、急な曲がり角も通過できることです。通常の平ベルトでは、方向転換のために追加の搬送ステーションが必要となり、コストが増加します。

Q2：パイプコンベアベルトは水平方向と垂直方向の両方の曲線に対応できますか？

A：はい。この機械は柔軟な経路設定に対応できるよう設計されています。水平方向の旋回はもちろん、高さの変更も可能です。ただし、最小曲線半径についてはシステム設計に従う必要があります。設計上の制限を超えないようにしてください。

Q3：布製パイプコンベヤベルトとスチールコードタイプのどちらを選ぶべきか？

A：短～中距離の搬送、中程度の処理量、コスト重視のプロジェクトには、多層構造のファブリックタイプをお選びください。超長距離の搬送、高荷重、高張力作業条件が必要な場合は、スチールコードタイプをお選びください。

Q4：どのグレードのゴムカバーを注文すればよいか、どのように判断すればよいですか？

A：搬送する実際の材料に基づいて選択してください。通常の鉱石や石には、耐摩耗性のものを使用してください。高温の材料を搬送する場合は、耐熱性のものを使用してください。油性の材料には、耐油性のものを使用してください。腐食性のバルク材料には、耐酸性および耐アルカリ性のものを使用してください。材料の温度、化学的特性、現場の状況をお知らせいただければ、適切なご提案をいたします。

Q5：運用中に注意すべき一般的な現場問題は？

A：オペレーターは、ベルトの端部の重なり不良、チューブ形状の歪み、端部の異常摩耗、カバーゴムの損傷といった問題に遭遇することがよくあります。ローラーセット、負荷状態、ベルトの重なりを定期的に確認してください。これらの簡単な点検は、ベルトの寿命を延ばすのに役立ちます。実際の耐用年数は、材料の摩耗性や1日の稼働時間にも左右されます。

Q6：現場でパイプコンベアベルトを接合することは可能ですか？

A：はい。熱加硫と機械的締結による接合はどちらも有効な選択肢です。熱加硫接合は、パイプコンベアでの使用において、全体的な強度と耐用年数を向上させます。