파이프 컨베이어 벨트

제품 개요

많은 플랜트 운영자들이 분진 제어와 유출 방지가 큰 문제가 될 때 파이프 컨베이어 벨트(튜브형 컨베이어 벨트라고도 함)를 선택합니다. 이 벨트는 작동 중에 닫힌 튜브 형태로 변형되어 벌크 자재를 고무 튜브 내부에 완전히 가둡니다. 따라서 자재 유출이 없고, 분진 발생도 적으며, 외부 먼지가 이송되는 제품에 닿지 않도록 합니다.

수평 또는 수직 굴곡이 심한 컨베이어 레이아웃에 적합합니다. 엄격한 지역 환경 규제가 적용되는 현장에 특히 유용합니다. 많은 현장에서 이 튜브형 벨트 솔루션으로 전환함으로써 추가 이송 지점을 줄일 수 있습니다.

특징

• 두 가지 보강 옵션이 있습니다. 고장력 강철 코드 또는 다층 섬유 골격입니다. 두 옵션 모두 장거리 대량 화물 운송에 필요한 안정적인 인장 강도를 제공합니다.
• 다양한 종류의 커버 고무를 사용할 수 있습니다. 각 재질은 실제 공장 환경에서 지속적인 굴곡, 충격 및 반복 하중을 잘 견뎌냅니다.
• 견고한 단면 강성. 관형 구조는 최대 하중에서도 안정적인 상태를 유지하며, 붕괴나 불필요한 변형을 방지합니다.
• 종방향 탄성을 최적화하여 급커브 구간이 있는 노선에서도 안정적인 운행이 가능합니다. 추가 환승역 건설 필요성이 줄어듭니다.
• 벨트 폭에 따라 벨트의 강성이 달라지며, 가장자리는 더욱 유연하게 제작되었습니다.これにより 벨트가 파이프 형태를 이루었을 때 견고하고 일관된 겹침이 보장됩니다. 일반적인 작동 중에는 틈이 거의 발생하지 않습니다.
• 유출로 인한 자재 손실을 줄여줍니다. 사업장이 배출 규제 요건을 충족하는 데 도움이 됩니다.
• 대용량 및 장거리 운송 시스템을 처리할 수 있습니다.

고무 커버 옵션

사용하려는 재료와 작업 환경에 맞는 고무 화합물을 선택하십시오.

• 일반적인 내마모성:대부분의 일반적인 벌크 고체에 적합한 표준 선택입니다. 일상적인 작업에서 발생하는 마찰 및 입자 충격을 잘 견뎌냅니다.
• 내열성: 클링커, 고온 광석 및 소성 제품과 같은 고온 원료에 적합합니다. 지속적인 고온 접촉을 견뎌냅니다.
• 구름 저항이 낮음:작동 중 마찰을 줄여줍니다. 긴 컨베이어 라인의 전력 소모를 줄이고 지속적인 에너지 비용을 절감합니다.
• 내유성: 기름기가 있거나 끈적이는 벌크 자재에 사용하십시오. 기름에 노출될 경우 고무의 팽창, 연화 및 조기 성능 저하를 방지합니다.
• 난연성: 지하 광산 및 화재 위험이 높은 지역에 적합하게 설계되었습니다. 점화 시 화염 확산을 제한합니다.
• 산성 및 알칼리성 내성:부식성 물질을 취급하거나 산성 또는 알칼리성 증기 환경에서 작업할 때 화학적 침식에 강합니다. 고무의 노화를 늦춥니다.

 응용 프로그램

파이프 컨베이어 벨트는 여러 산업 분야, 특히 환경 보호에 대한 기대치가 높은 현장에서 대량 자재 운송에 사용됩니다.

• 채광: 석탄, 광석 및 광산 폐기물 운송. 주거 지역이나 공공 도로 인근 노선에 적합합니다.
• 발전소:원탄 및 석탄재 운반. 밀폐형 튜브 구조로 석탄 먼지가 주변으로 퍼지는 것을 방지합니다.
• 야금: 소결체, 펠릿 및 기타 야금 원료를 이송합니다. 방향 전환이 잦은 라인에 적합합니다.
• 건축 자재: 석회석, 시멘트 클링커, 석고 및 건설용 골재.
• 곡물 산업: 밀, 옥수수 및 유사 작물을 운송합니다. 곡물을 습기, 해충 및 외부 오염으로부터 보호합니다.

제품 분류

다층 직물 파이프 컨베이어 벨트

고강도 섬유 소재를 여러 겹으로 보강하여 제작되었습니다. 경량에서 중량의 하중을 운반하는 중간 길이의 컨베이어 라인에 적합하며, 전체 프로젝트 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 현장 접합 및 정기 유지보수가 용이합니다.

사양

내마모성 벨트(D형)와 내긁힘성 벨트(H형)의 접착 강도

강철 코드 파이프 컨베이어 벨트

고강도 강철 코드로 보강되어 매우 높은 인장 강도를 제공합니다. 장거리, 고하중 파이프 컨베이어 시스템에 적합하며, 대규모 광산 및 중공업 프로젝트에 널리 사용됩니다.

사양

기술적 매개변수

 자주 묻는 질문

Q1: 파이프 컨베이어 벨트는 일반 개방형 평면 컨베이어 벨트에 비해 실제적인 이점이 무엇인가요?

A: 완전히 밀폐된 튜브 형태로 작동합니다. 벌크 자재는 내부에 포장된 상태로 유지됩니다. 유출이 거의 없고 먼지도 훨씬 적게 발생합니다. 또 다른 실용적인 장점은 급격한 굴곡 구간도 통과할 수 있다는 것입니다. 일반 평벨트는 방향 전환을 위해 추가적인 이송 장치가 필요하므로 비용이 증가합니다.

Q2: 파이프 컨베이어 벨트는 수평 및 수직 곡선을 모두 통과할 수 있습니까?

A: 네. 이 차량은 유연한 경로 설정을 위해 설계되었습니다. 수평 회전은 물론 높이 변화도 가능합니다. 하지만 최소 곡선 반경에 대한 시스템 설계 기준을 준수해야 하며, 설계 한계를 초과해서는 안 됩니다.

Q3: 패브릭 파이프 컨베이어 벨트 또는 스틸 코드 타입 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

A: 짧거나 중간 정도의 이송 거리, 적당한 처리량, 그리고 비용에 민감한 프로젝트에는 다겹 직물형을 선택하십시오. 초장거리 이송, 무거운 하중, 그리고 높은 장력의 작업 조건이 필요한 경우에는 강철 코드형을 선택하십시오.

Q4: 어떤 등급의 고무 커버를 주문해야 할지 어떻게 결정하나요?

A: 실제 이송되는 자재에 따라 선택하십시오. 일반적인 내마모성은 일반 광석 및 석재에 적합합니다. 고온 자재에는 내열성 자재를, 유성 자재에는 내유성 자재를, 부식성 벌크 자재에는 내산성 및 내알칼리성 자재를 사용하십시오. 자재의 온도, 화학적 특성 및 현장 조건을 알려주시면 실질적인 조언을 드릴 수 있습니다.

Q5: 운영 중 주의해야 할 일반적인 현장 문제는 무엇입니까?

A: 작업자는 종종 벨트 가장자리 겹침 불량, 튜브 형상 변형, 가장자리 마모 이상 및 커버 고무 손상과 같은 문제를 겪습니다. 롤러 세트, 로딩 상태 및 벨트 겹침 상태를 정기적으로 점검하십시오. 이러한 간단한 점검을 통해 벨트 수명을 연장할 수 있습니다. 실제 수명은 재료의 마모성 및 일일 가동 시간에 따라 달라집니다.

Q6: 파이프 컨베이어 벨트를 현장에서 접합할 수 있습니까?

A: 네. 열가황 접합과 기계식 체결 접합 모두 사용 가능한 방법입니다. 열가황 접합은 파이프 컨베이어에 사용될 때 전반적인 견고성이 더 뛰어나고 수명이 더 깁니다.