Gummiabdeckung für Förderbänder
Gummiabdeckung für Förderbänder

Gummiabdeckung

Die Gummibeschichtung von Förderbändern ist ein unverzichtbares Verbindungsmaterial für gewebeverstärkte und stahlseilverstärkte Förderbänder. Sie bietet eine ausgewogene Zugfestigkeit und gute Abriebfestigkeit und bildet beim Heißvulkanisieren dichte Schutzschichten. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit der Verbindungen erhöht, die Bandstruktur stabilisiert und vorzeitiges Versagen durch unzureichende Abdichtung verhindert.

Produktübersicht

Die Gummibeschichtung von Förderbändern dient als wichtiges Verbindungsmaterial für gewebeverstärkte und stahlseilverstärkte Förderbänder in Schüttgutumschlaganlagen. Sie bietet eine ausgewogene Zugfestigkeit und hohe Abriebfestigkeit für den täglichen Bandbetrieb.

Beim Heißvulkanisieren von Gewebeförderbändern bildet das Aufbringen einer Deckgummischicht über der Verbindungsstelle eine dichte Schutzschicht. Diese zusätzliche Gummischicht verbessert die Verschleißfestigkeit im Verbindungsbereich und sorgt für die Stabilität der gesamten Förderbandstruktur unter kontinuierlicher Belastung. Eine mangelhafte Abdichtung der Verbindungsstelle führt häufig zu vorzeitigem Ausfall; hochwertige Deckgummischicht hilft, dieses häufige Problem in der Praxis zu vermeiden.

 

Hauptmerkmale

  • Mit dieser Gummimanschette versehene Spleißverbindungen sind beständig gegen hohe Betriebstemperaturen.
  • Kompatibel mit Stahlseil- und Gewebeförderbändern.
  • Passend für Förderbänder der meisten gängigen Marken, keine strikte Markenbeschränkung
  • Gute Fließfähigkeit des Gummis in Kombination mit Entschäumern für die Gummifließfähigkeit; reduziert eingeschlossene Luftblasen während der Vulkanisation.
  • Der Vulkanisationsprozess kann nach unerwarteten Stromausfällen wieder aufgenommen werden, solange der Arbeitsdruck vor Ort aufrechterhalten wird.
  • Haltbarkeit: 24 Monate bei sachgemäßer Lagerung.

 

Hauptanwendungen

Verwenden Sie diesen Deckgummi für Heißvulkanisationsverbindungen und Reparaturen vor Ort an Stahlseil- und Gewebeförderbändern.

Die fertigen Verbindungen vertragen kurzzeitige Spitzentemperaturen von bis zu etwa 180 °C. Aufgrund dieser Eigenschaft eignen sie sich besonders für Fördersysteme, die Hochtemperatur-Schüttgut wie Erz, Klinker und thermisch verarbeitete Schüttgüter transportieren.

Hinweis: Es ist für kurzzeitige hohe Temperaturen ausgelegt; es ist nicht für den dauerhaften Einsatz bei einer Umgebungstemperatur von 180 °C konzipiert.

 

Produktspezifikationen

Verfügbare Abmessungsoptionen:

  • 3 × 500 mm
  • 4 × 500 mm
  • 5 × 500 mm

 

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Kann diese Gummiabdeckung die Kerngummiabdeckung bei einer Reparatur von Keilriemen in voller Dicke ersetzen?

Nein. Es handelt sich hierbei um Deckgummi, hauptsächlich zur Abdichtung von äußeren Verbindungsstellen und zur Oberflächenreparatur. Bei tiefen, die gesamte Materialstärke umfassenden Beschädigungen benötigen Sie weiterhin passendes Kerngummimaterial.

Frage 2: Welche Lagerregeln muss ich befolgen, um eine Haltbarkeit von 24 Monaten zu erreichen?

Kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und chemischen Lösungsmitteln geschützt lagern. Originalverpackung nach Gebrauch wieder verschließen. Offene Lagerung bei hohen Temperaturen verkürzt die Haltbarkeit.

Frage 3: Funktioniert es auch für die Reparatur von Kaltverbindungen?

Diese Gummimanschette ist für Heißvulkanisationsverbindungen konzipiert. Für Kaltklebeverbindungen kann sie keine optimale Haftfestigkeit erzielen. Verwenden Sie daher ausschließlich das Heißvulkanisationsverfahren.

Frage 4: Warum sollte der Druck aufrechterhalten werden, wenn die Stromversorgung mitten in der Vulkanisation ausfällt?

Der Druck hält das Gummimaterial gut verdichtet. Selbst bei einem kurzzeitigen Stromausfall, der die Heizung unterbricht, kann die Heizung nach Wiederherstellung der Stromversorgung wieder aufgenommen und die Vulkanisation vollständig abgeschlossen werden. Ein Nachlassen des Drucks während des Stromausfalls führt zu fehlerhaften Verbindungen.

 

Produkte

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Förderband mit Stollen

QBF-Gummiriemen, kundenspezifisch heißvulkanisiert, mit Stollen

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QBF Rubber hat diesen Monat eine neue Charge kundenspezifischer Förderbänder mit Stollen ausgeliefert. Die Bänder werden in Heißvulkanisationstechnik gefertigt, verfügen über ein individuelles Stollendesign und speziell auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Gummimischungen. Sie eignen sich besonders für Steigungen, bei denen Flachbänder an Haftung verlieren.
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Kürzlich wurde das Ingenieurteam von QBF Rubber zu einer Tunnelbaustelle entsandt und führte dort erfolgreich die Montageanleitung für das Seitenwandförderband durch. Dank der umfassenden technischen Dienstleistungen aus einer Hand konnte die Förderanlage des Projekts stabil in Betrieb genommen werden und arbeitet hocheffizient. Der Tunnelbau stellt hohe Anforderungen an die Baustelle, insbesondere durch steile Förderwinkel und erhebliche Risiken von Materialrückrutschen und -verlusten. Anders als beim herkömmlichen reinen Produktliefermodell bietet QBF Rubber für dieses Projekt ein umfassendes, maßgeschneidertes Servicepaket. Dieses beinhaltet die Voruntersuchung des Standorts, die Analyse der Arbeitsbedingungen, die Auswahl und Konstruktion des Förderbandes, die individuelle Förderbandfertigung, die Ausführung von Heißverbindungen vor Ort sowie die technische Beratung während des gesamten Installationsprozesses. Dieses Komplettpaket erfüllt die betrieblichen Anforderungen des Materialtransports bei steilen Förderwinkeln im Tunnelbau vollständig. Beim Tunnelbau mit Schildvortrieb herrschen beengte Arbeitsbereiche, eingeschränkte Manövrierfähigkeit vor Ort, große Aushubmengen und nasses Aushubmaterial. Diese Bedingungen führen häufig dazu, dass Aushub und Feinsand an Förderbändern haften bleiben und sich dort ansammeln. Für dieses Projekt wurde das QBF-Gummiförderband mit Antihaft-Seitenwänden ausgewählt, um diese bekannten Probleme zu lösen. Die spezielle Oberflächenbehandlung des Bandes verhindert das Anhaften und sorgt für eine gute Selbstreinigung. Sie verhindert, dass feuchter Tunnelaushub und Feinsand an der Bandoberfläche haften bleiben, und trägt so dazu bei, häufige Probleme durch Materialansammlungen zu vermeiden: Bandlaufstörungen, Schlupf, erhöhter Verschleiß und reduzierte Förderleistung. Dank seiner robusten Seitenwände und Stollen ist das Band stabil, bietet hohe Zugfestigkeit und ist abriebfest. Es läuft zuverlässig sowohl bei vertikalen als auch bei steilen Förderstrecken und reduziert Materialrückstände, Verschüttungen und Leckagen deutlich. Dies führt zu spürbaren Einsparungen bei der Baustellenreinigung und verringert die Wartungsintervalle. Nachdem QBF rubber sein Angebot von der reinen Produktlieferung auf umfassende technische Dienstleistungen erweitert hat, begegnet das Unternehmen weiterhin praktischen Herausforderungen im Tunnelbau mit professionellen, maßgeschneiderten Lösungen. Zukünftig wird sich QBF rubber auf den Materialtransport im Schildvortrieb und die Materialhandhabung bei Steilwinkeln konzentrieren. Kontinuierliche Verbesserungen der Produktleistung und der Serviceleistungen gewährleisten eine zuverlässige Unterstützung für den effizienten, umweltfreundlichen und sicheren Betrieb weiterer Ingenieurprojekte.
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