Vertical Lifting Solutions for DRI Applications

QBF Rubberは、水素系DRIシャフト炉の垂直昇降向けに、側壁ベルトに特化したサポートソリューションを提供します。ベルトトラッキング補正システム、垂直セクション浮上防止装置、現場での高温加硫、設置ガイダンス、定期的なシステム診断などに対応しています。宝武湛江プロジェクトおよびアルジェリアのMIDREXプロジェクトで実績があります。生鋼DRI搬送ラインの予期せぬダウンタイムを削減します。

水素をベースとした直接還元（DRI）シャフト炉は、世界中で最も急速に拡大しているグリーン鋼製造ルートの一つです。多くのグリーン鋼工場では、急角度の波形側壁ベルトコンベアを使用して、高温のDRI、酸化物ペレット、その他の研磨性バルク原料を垂直またはほぼ垂直のコンベアセグメント上で搬送しています。これらのベルトシステムは、過酷な冶金熱サイクル条件下で24時間365日稼働しており、側壁ベルトのわずかな不具合でも、DRIラインの工場全体の生産停止という高額な損失につながる可能性があります。

プラントの保守およびプロジェクトエンジニアリングチームは、これらの重要な垂直コンベアにおいて、以下のような繰り返し発生する問題点に頻繁に直面します。垂直セクション内でのベルトの継続的なふらつき、アイドラーロールからのベルトの浮き上がり／浮遊、スプライスの早期破損、現場での設置手順の不明瞭さ、構造化された定期的な状態監査の欠如などです。わずかな位置ずれやベルトの浮遊問題は、徐々に側壁やクリートを摩耗させ、連続DRI操業において、こぼれ、予期せぬ停止、そして修理費用の増大につながります。

QBF Rubberは、DRIシャフト炉の垂直側壁ベルトコンベヤ専用に設計された、用途に応じたハードウェアモジュールと、それに合わせたフィールドサービスパッケージを提供しています。当社はコンベヤの鋼製フレーム一式は提供しておりません。当社の製品は、新規設置および改修の両方のDRIコンベヤ設備において、垂直セグメントでよく見られる故障モードに対応しています。

コアコンポーネントおよび専門的なフィールドサービスパッケージ

QBFラバーは、50年にわたるヨーロッパのゴム搬送製造における実践的なノウハウと、中独共同エンジニアリングのリソースを活用し、ノンストップのDRI冶金操業環境に最適化されたハードウェアと現場での実践的なサポートを提供します。

• 側壁ベルトガイドローラーシステム：垂直傾斜したDRI搬送経路向けに専用に調整されたトラッキングアセンブリ。熱によるベルトのずれ、材料負荷の不均一な分布、および周期的な冶金運転時の衝撃に対処するように設計されています。ベルトの継続的なふらつきによって引き起こされるエッジの欠け、側壁の摩耗、およびこぼれを抑制します。

• 側壁ベルト用垂直断面浮上防止装置：垂直またはほぼ垂直な走行時に側壁ベルトが浮き上がるのを抑制する、カスタムフィットの機械式アセンブリ。DRIペイロードと温度変動が複合的に作用した場合でも、ベルトがアイドラローラーから浮き上がるのを防ぎ、ゴムの異常疲労や予期せぬ剥離の危険性を低減します。

• 現場での高温加硫ベルト接合：当社専属の現場技術者が、お客様のDRIプラント現場で冶金グレードの高温加硫作業を行います。接合温度、圧力、保持時間を厳密に管理することで、熱サイクルやDRIの重量負荷に耐える堅牢な接合部を実現し、24時間稼働の生産サイクルにおける低温接合部の早期破損を防ぎます。

• 専門的な設置指導：DRI施設における新規ユニットの設置やベルト交換作業において、経験豊富なコンベヤ技術スタッフが段階的な技術指導を提供します。当社のサポートにより、現場の作業員は試運転時からプーリーの平行度、張力設定値、コンポーネントのアライメントを正しく調整でき、初期段階で発生する可能性のあるトラッキング関連のトラブルを未然に防ぐことができます。

• 定期的な現場調査およびシステム診断サービス：稼働中のDRI垂直コンベアラインを対象とした、定期的な現場点検を実施します。当社のエンジニアが、ベルトの状態、トラッキング性能、アンチフロートアセンブリの状態、張力バランス、およびスプライスの健全性を評価します。優先順位付けされたメンテナンス推奨事項を含む実用的な診断レポートを提供することで、現場チームが事後対応型の緊急修理から計画的な予防保全へと移行できるよう支援します。

中核的な競争優位性

垂直側壁ベルト運転の実情に合わせて設計されたDRI最適化ハードウェア

市販のベルト補正装置のほとんどは、鉱山や港湾向けに開発されたものであり、DRI製鋼施設特有の熱サイクルストレスやノンストップの生産リズムを考慮していません。QBFラバーは、DRI垂直セグメントの作業モードに合わせて、トラッキングジオメトリとアンチフロート機構を最適化します。構成部品は、水素ベースのシャフト炉工場における温度変動、ペレット粒子の摩耗、連続プラント運転を十分に考慮しています。

ハードウェアとサービスを統合した単一窓口による責任体制

多くの製鉄所プロジェクトでは、トラッキングハードウェアを1つのベンダーから調達し、加硫、設置監督、状態調査は別の第三者業者に委託しています。このような断片的な供給モデルは、性能に問題が生じた際に責任の所在をめぐるリスクを生み出します。QBF Rubberは、カスタムハードウェアモジュールとそれに対応する現場サービスリソースを、統一された技術チームの下で提供します。当社は、コンポーネントの総合的な性能と現場での施工作業の両方について、明確な責任を負います。

欧州の冶金搬送基準に裏付けられた中独共同エンジニアリング

当社の国境を越えたエンジニアリングチームは、実績のあるヨーロッパの冶金搬送設計基準を参照しています。シミュレーションによるDRI垂直セグメントの負荷ケースを通して、トラッキングシステムのロジックと浮上防止装置の機械的限界を検証します。プラントオペレーターは、ニッチな海外調達の特殊部品にかかる高額な輸入コストをかけずに、用途に最適化されたハードウェアを入手できます。

社内フィールドエンジニアのみ、外部委託業者は一切使用しません。

高温加硫、システム調査、設置指導など、現場での高リスク作業はすべて、QBFラバーが直接雇用する技術スタッフが担当します。主要な冶金ゾーンの作業は、地元の臨時作業員に下請けに出されることは一切なく、DRI生産エリアにおける作業の一貫した品質を確保しています。

新規建設および改修の両方のDRIシャフト炉プロジェクトに対応

当社のトラッキング補正ハードウェア、垂直アンチフロートアセンブリ、および包括的なサービスパッケージは、2つの主要なプロジェクトシナリオに対応しています。1つは、DRIプラントのコンベヤを新規に建設する場合、もう1つは、既に稼働中の垂直側壁ベルトラインに後付けする場合です。垂直セグメントベルトのふらつきや浮上といった不具合を解決するために、コンベヤフレーム全体を交換する必要はありません。

厳選されたプロジェクト実績

実際のプロジェクト実績は、世界のDRI関係者の信頼を高めます。以下に、国内の主力グリーン製鉄所と海外のMIDREXライセンス取得済みシャフト炉設備における、代表的な導入事例を2つご紹介します。

中国宝武湛江鋼鉄 – 中国初の100万トン級水素炉

QBFラバーは、この画期的なグリーン・スチール・フラッグシップ・プロジェクトで使用される全長112mの垂直昇降式サイドウォールベルトコンベヤに対し、エンドツーエンドの包括的なサポートを提供しました。当社の業務範囲は、プロジェクト開始前のシステム分析、コンパウンド配合とベルト設計、実物大のサイドウォールベルト製造、現場での熱加硫接合と設置指導、そして試運転後の定期的な検査とシステム診断まで多岐にわたります。この包括的なサポートにより、垂直セグメントベルトの挙動が安定し、生産立ち上げ初期段階における予期せぬメンテナンス作業を最小限に抑えることができました。

アルジェリアにおけるMIDREX社認可のDRIシャフト炉プロジェクト

QBFラバーは、アルジェリアのMIDREXプロセス直接還元プラント向けに、特注配合のサイドウォールベルト製品と関連する技術サポートを提供しました。当社のエンジニアリングチームは、現場の操業パラメータを精査し、現地の熱サイクル条件と摩耗性の高いDRI原料条件に適合したベルト製品を納入しました。また、現地のチームが設置作業や日常的な状態評価を円滑に行えるよう、技術文書と遠隔エンジニアリングサポートを提供しました。

産業用途

コアポジショニング：水素をベースとしたグリーン鋼のDRIシャフト炉プロジェクトを対象とし、垂直およびほぼ垂直の側壁ベルトコンベアセグメントに注力する。

• 水素系DRIシャフト炉グリーンスチールプラント：酸化物ペレット、冷間DRI／熱間DRIバルク材料の垂直吊り上げ

• 新設低炭素製鉄所：急傾斜側壁ベルトコンベアラインの試運転段階におけるサポート

• 既存のDRIプラントの改修およびアップグレード：垂直セグメントベルトのふらつき補正、浮上防止装置の改造、ベルトジョイントの品質改善、および定期的な状態監査

• 関連する冶金直接還元設備：高温研磨性冶金原料を搬送するその他の垂直急傾斜側壁ベルトコンベアライン

解決策の概要

世界のグリーン鋼DRI（直接還元鉄）製造プロジェクトは急速に拡大を続けているが、垂直側壁ベルトコンベアセグメントは依然として操業リスクの根源となっている。ベルトのずれ、垂直セクションベルトの浮き上がり、信頼性の低い現場接合部、不十分な定期診断などが、高額なDRI生産停止につながる隠れた要因となっている。

QBF Rubberは、コンベヤ機械一式を提供するのではなく、用途に合わせたハードウェアモジュールと体系化された現場サービスワークフローを組み合わせたソリューションを提供しています。具体的には、サイドウォールベルトのトラッキング補正システム、垂直セクションの浮上防止装置、現場での高温加硫、設置ガイダンス、定期的な現場システム診断などが含まれます。これらのソリューションは、宝武湛江およびアルジェリアのMIDREXライセンスDRIプロジェクトで検証済みであり、中独共同エンジニアリングとグローバルな社内フィールド技術チームによって支えられています。これらの的を絞ったソリューションは、世界中の新規建設および改修されたDRIシャフト炉プラントの垂直サイドウォールベルトの性能を安定させ、プラントオペレーターが回避可能な生産損失を軽減するのに役立ちます。

よくある質問

Q：DRI側壁ベルトコンベアで発生する典型的な垂直セグメントの欠陥にはどのようなものがありますか？

A：最も頻繁に発生する問題は、熱によるベルトのふらつき、垂直走行時のベルトの浮き上がり／アイドラーからのずれ、スプライス部の早期破損、および初期アライメント不良による累積摩耗です。これらの不具合は、DRIシャフト炉の生産において予期せぬ停止を引き起こす可能性があります。

Q：貴社のトラッキング装置および浮上防止装置は、コンベアフレームの大幅な改修を必要としますか？

A：ほとんどの改修シナリオでは、大規模なフレーム改造は不要です。当社のアセンブリは、DRI垂直セグメント用の既存の側壁ベルトコンベア構造に取り付けるように設計されています。プロジェクト開始前の技術調整時に、インターフェース寸法を確認いたします。

Q：QBFラバーは、既に稼働中のDRIコンベアラインの定期診断調査を実施できますか？

A：はい。弊社の現場エンジニアがお客様の工場に伺い、ベルト、スプライス、トラッキング、アンチフロート部品の状態を検査し、優先順位付けされたメンテナンス提案を含む診断レポートを発行いたします。

Q: DRIまたは水素ベースのシャフト炉プロジェクトにおける垂直側壁ベルトコンベアの管理について？

A：お客様の主要な運用上の課題、コンベアのレイアウトパラメータ、および現場の稼働状況をお知らせください。QBFのゴムエンジニアリングチームが、お客様の工場に最適なコンポーネントとサービスをご提案いたします。