セラミック耐摩耗ライニング

製品概要

大量の材料が金属製のシュートやホッパーを毎日繰り返し摩耗させると、標準的なマンガン鋼製のライナーはすぐに摩耗してしまいます。部品交換のための頻繁な操業停止は、生産時間を圧迫します。

私たちのQMH ^® セラミック耐摩耗ライニングは、この現実的な課題を解決します。これは、高温加硫によって製造された3つの部品からなる複合材です。高品質のアルミナセラミックタイル、衝撃吸収ゴム、そしてスチール製の裏板が一体となってしっかりと結合されています。接着剤は一切使用しておらず、強い衝撃を受けた際に剥がれることはありません。

鉱業、火力発電所、セメント工場、石炭工場、港湾、冶金工場などのプラントオペレーターは、過酷な摩耗や衝撃から機器を保護するために、このセラミック耐摩耗ライニングを選んでいます。既存設備の改修はもちろん、新規設備の製造にも適しています。

製品構成

当社のゴムセラミック耐摩耗ライナーは、3つの機能層で構成されています。

1. 92% Al₂O₃アルミナセラミックタイルこの硬質表面は、流動する鉱石、石炭、砂利に直接接触します。低摩擦特性により、材料の堆積や滑り摩耗を軽減します。当社では、さまざまな現場作業条件に合わせて、円筒形、六角形、ブロック状のセラミック製品をご提供しています。
2. 高弾性耐衝撃性ゴム層（HD25/HD35グレード、カスタマイズ可能）セラミックタイルと鋼板の間に挟まれたこのゴム製緩衝材は、大きな岩や鉱石の塊がライナー表面に衝突した際の衝撃を吸収します。これにより、緩衝材のないセラミックパネルによく見られるセラミックの欠けのリスクを大幅に低減します。
3. 溶接スタッドボルトが予め埋め込まれたスチール製バックプレートスタッドはスチール製のベースに予め取り付けられています。現場作業員は、ボルト締めまたはスタッド溶接のいずれかの方法でライナーを取り付けることができます。現場で大掛かりな特注加工を行う必要はありません。

主な利点 QMH® セラミック耐摩耗ライニング

• 高純度アルミナセラミック（Al₂O₃＞90%、硬度＞HRA88）。耐摩耗性能は通常のマンガン鋼の270倍。高速で流れる研磨性バルク材に対して優れた性能を発揮します。
• 球状のセラミック面と厚いゴム製緩衝材の組み合わせにより、大きな飼料塊からの強い衝撃にも耐えます。連続運転時のタイルのひび割れを軽減します。
• セラミックタイルは優れた撥水性と防錆性能を備えています。粘着性のある液体も、ライナー表面に固まって付着しにくくなっています。
• 優れた耐薬品性を持ち、鉱物処理や化学工場で一般的に見られるほとんどの酸やアルカリに耐えることができます。
• 安全動作温度：0℃～250℃。常温および中温加工ラインに適しています。
• 高温加硫一体構造。数ヶ月にわたる繰り返しの衝撃にも層が剥離することはありません。
• 柔軟な現場取り付け：ボルト締めまたはスタッド溶接を選択可能。大規模な鋼材切断や改造を行うことなく、既存の機器を改修できます。
• 実際の現場データによると、耐用年数はマンガン鋼製ライナーの5倍に達します。これにより、ダウンタイムと繰り返し発生するメンテナンス費用を削減できます。
• 現場のシュート、サイロ、ホッパーの独特な形状に合わせて、寸法、厚み、特殊形状などをカスタマイズできます。

製品仕様

アプリケーション

このセラミック耐摩耗ライニングは、大量の材料が高速で流れ、摩耗と衝撃の両方の力が加わる中～重負荷箇所に適しています。

• 鉱業・採石業：一次破砕／二次破砕／微粉砕用搬送シュート、鉱石ホッパー、スキップビン
• 火力発電所：石炭落下管ライナー、石炭移送ステーションシュート
• セメント・建築資材工場：材料シュート、バンカーライナー
• 鉄鋼・冶金：炉用ホッパー、回転ミキサー
• 石炭産業：積み替えシュート、石炭貯蔵庫
• 化学・石炭化学プラント：腐食性物質シュート
• 港湾・ターミナル：船舶荷揚げホッパーライナー
• 業務用コンクリート：コンクリートミキサー内部ライナー
• その他の設備：サイクロン、振動フィーダー、パイプライン、スライドポイント、積載衝撃ゾーン

衝撃角度が小さく、材料の摩耗が頻繁に発生する場所に最適です。

インストールガイド

当社の3in1ゴムセラミック耐摩耗ライニングは、ボルト締めまたはスタッド溶接という2種類の現場取り付け方法に対応しています。

1. 機器の鋼製筐体に基準線をマークしてください。機械に既存のボルト穴がある場合は、それを再利用してください。多くの改修工事では、追加の穴あけ作業は一切不要です。
2. スタッド溶接による設置の場合：スタッド溶接機を使用して、あらかじめ埋め込まれたスタッドを機器のベース鋼に溶接します。
3. セラミック耐摩耗パネルを所定の位置にセットし、ナットを取り付け、すべてのボルトを完全に締め付けます。

パネルはモジュール式の構造になっているため、メンテナンスが非常に簡単です。部分的な摩耗や大きな衝撃による破損が生じた場合でも、損傷した部分だけを交換すれば済みます。ライニング全体を取り外す必要はありません。これにより、修理時間と部品コストを大幅に節約できます。

スタッド溶接による取り付けにより、パネルはしっかりと固定されます。運転中にセラミックタイルが数枚割れたとしても、ライナーパネル全体が生産ラインに落下することはありません。

購入ガイド

ご注文の前に、以下の実務的な点をご確認ください。

1. 実際の作業条件を把握しましょう。具体的には、どのような材料が流れるか、最大塊サイズ、落下速度、動作温度、腐食性媒体の有無などです。これらの要素によって、プロジェクトに適したセラミックのサイズ、ゴムの厚さ、鋼板の厚さが決まります。
2. シュートまたはホッパーの寸法を測定してください。特注の特殊形状ライナーが必要な場合は、現場の写真または設計図面をお送りください。
3. ライナーの構造スタイルを選択してください。衝撃の大きい状況では、3層構造のスチール・ラバー・セラミック製ライナーをお選びください。衝撃が小さく、重量制限がある場合は、2層構造のラバー・セラミック製ライナーをお選びください。
4. 取り付け方法（ボルト締めまたはスタッド溶接）をご確認ください。お客様のご要望に合わせてスタッドを事前に製作いたします。

よくある質問

Q1：ゴムセラミック耐摩耗ライニングは、通常のマンガン鋼ライニングと比べてどうですか？

A：マンガン鋼は衝撃にはある程度耐えられますが、研磨性の高い鉱石、石炭、砂利などにさらされると非常に早く摩耗します。当社の複合ライナーは、その270倍の耐摩耗性を備えています。ゴム層が衝撃エネルギーを吸収し、セラミックタイルを破損から保護します。現場からのフィードバックによると、耐用年数はマンガン鋼の約5倍長く、修理のための予期せぬ作業停止が大幅に減少します。

Q2：セラミックタイルは、非常に大きな塊状のものが当たった場合に割れることはありますか？

A：HDグレードの弾性ゴムは、鋼板とセラミックタイルの間の緩衝材として使用されます。特大サイズの塊を扱う場合は、ゴムの厚みを増し、より大きなセラミックブロックを採用することで、お客様の現場における耐ひび割れ性能を向上させることができます。

Q3：特注の不規則な形状のセラミック製耐摩耗ライナーは入手可能ですか？

A：はい。お客様の図面または現場での測定データに基づいて、特殊形状の摩耗ブロックを製造いたします。変形したシュート用の湾曲したコーナーパネルにも対応可能です。

Q4これらのライナーは、既存の古いシュートに取り付けてアップグレードできますか？

A：もちろんです。ほとんどの改修プロジェクトでは、既存のボルト穴を再利用します。既存の穴の配置に合わせて、スタッドの位置を調整できます。新規設備の設置プロジェクトでも、既存設備の改修プロジェクトでも対応可能です。

Q5濡れた粘着性のある素材はライナーの表面に付着しますか？

A：高密度アルミナセラミック表面は水をはじき、付着を防ぎます。湿った粘土、粘着性のある鉱石、湿った石炭などとの相性が良く、ライナー表面への物質の付着を軽減します。