임팩트 바/임팩트 베드

QMH® 충격 흡수 베드는 기존의 충격 흡수 아이들러를 대체하여 컨베이어 벨트 아래 적재 지점에 설치되어 낙하하는 자재의 충격을 흡수합니다. 견고한 강철 프레임으로 맞춤 설계되었으며, 모듈식 핀 잠금 구조를 채택하여 조립 및 분해가 간편합니다. 높은 충격 흡수력을 자랑하는 충격 흡수 바를 장착하여 완벽한 벨트 지지 시스템을 구성합니다.

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임팩트 베드
임팩트 바

제품 개요

충격 흡수 베드는 충격 흡수 아이들러/롤러 대신 사용되며, 적재 지점의 벨트 아래에 설치되어 낙하하는 자재의 충격을 흡수합니다.

QMH® 충격 방지 베드는 고객의 요구 사항에 맞춰 맞춤 설계됩니다. 견고하고 오래 사용할 수 있도록 강철로 제작됩니다.

조립과 분해가 용이하도록 모듈식 핀 잠금 시스템으로 설계된 당사의 충격 흡수 침대는 완벽한 벨트 지지 시스템을 구성하기 위해 충격 흡수력이 뛰어난 바가 장착되어 있습니다.

사용 가능한 옵션

표준 임팩트 베드

이 제품은 일반적인 대량 이송 작업에 가장 적합한 모델입니다. 중간 크기의 공급 재료, 적당한 낙차 높이, 일반적인 처리량에 효과적입니다. 대부분의 일반적인 컨베이어 적재 설비에 비용 효율적인 표준 모델을 사용할 수 있습니다.

맞춤형 충격 방지 침대

모든 작업 현장에는 고유한 제약 조건이 있습니다. QBF Rubber Engineering은 비표준 벨트 폭, 특이한 낙하 높이, 협소한 설치 공간 또는 마모성이 높은 재료에 맞춰 맞춤형 충격 방지 베드를 설계 및 제작합니다. 컨베이어 사양과 현장 정보를 보내주시면 프레임 구조, 충격 방지 바 배치 및 장착 치수를 실제 장비에 맞게 조정해 드립니다.

하이브리드 임팩트 베드

QMH® 하이브리드 임팩트 베드는 임팩트 롤러와 측면 지지대를 하나의 어셈블리로 결합했습니다. 롤러 보조 벨트 이동과 측면 지지대의 견고한 가장자리 고정력을 동시에 제공합니다.

이 설계는 벨트 가장자리에서 안정적인 제어를 제공합니다. 스커팅 고무와 움직이는 컨베이어 벨트 사이의 밀봉을 유지하여 분진 누출과 자재 유출을 방지합니다. 또한 불균일한 자재 적재로 인한 벨트 처짐 및 벨트 변위를 최소화합니다. 하이브리드 임팩트 베드는 분진 차단과 안정적인 벨트 트래킹이 최우선 과제인 현장에 이상적입니다.

고강도 충격 방지 침대

이 모델은 크기가 큰 덩어리, 무거운 벌크 자재 및 높은 낙하 높이와 같은 까다로운 작업 환경에 맞춰 제작되었습니다.

이 제품은 견고한 용접 구조의 두꺼운 강철 프레임을 특징으로 합니다. 대구경 연결 핀은 반복적인 강충격에도 견딜 수 있는 전단 응력을 견뎌냅니다. 고흡수 충격 방지 바와 결합된 이 고하중 장치는 대형 암석, 광석 및 무거운 벌크 화물로부터 발생하는 강력한 충격을 견뎌냅니다. 프레임 변형을 방지하고 고충격 하중 환경에서 수명을 연장합니다.

핵심 기능 및 실제 이점

공정 및 설계 세부 사항	실질적인 이점	현장 복리후생
두께 20mm의 UHMW-PE 시트	낮은 마찰 계수	벨트의 부드러운 이동; 충격 방지 바와 벨트 보호; 지속적인 운영 비용 절감
특수 고무 배합물	뛰어난 탄력성	무거운 물체의 충격을 흡수하고, 소음을 줄이며, 작업 환경을 개선합니다.
UHMW-PE 시트를 특수 고무 및 금속 골격과 열가황법으로 접착한 제품	균열 저항성이 뛰어남	부품 수명 연장으로 교체 빈도와 비용이 절감됩니다.
충격봉 양 끝단의 아크 구조 설계	벨트 통과가 쉽습니다	마찰 저항 감소; 효과적인 벨트 보호
충격 방지 막대는 벨트 진행 방향과 동일한 방향으로 정렬됩니다.	자재 걸림 위험 감소	세로 방향 벨트 파절 가능성 감소
최적화된 충격면 배치(완충 장치 아이들러 그룹 대비)	더 넓은 유효 재료 영향 영역	버퍼 아이들러를 보호하고 전체 수명을 연장하십시오.
최적화된 충격 흡수면 배치와 스커트 고무의 조화	스커트 고무와의 밀착 접촉	밀폐 효과 향상; 먼지 발생량 감소; 더욱 깨끗한 작업 환경
빠르게 탈착 가능한 U자형 홈 구조	빠른 설치 및 부품 교체	유지보수 및 부품 교체 중 가동 중단 시간 최소화

응용 프로그램

모든 컨베이어 적재 및 이송 지점에 QMH® 임팩트 베드를 설치하십시오. 이 제품은 다음과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

광업 및 광물 가공
채석장 및 석재 분쇄 공장
골재, 모래 및 자갈 취급
시멘트 공장 벌크 이송 라인
재활용 시설
항만 벌크 자재 터미널

실용적인 팁: 덩어리가 큰 자재를 사용하거나 낙하 높이가 1.5m 이상인 경우에는 고하중용 버전을 선택하세요. 먼지 차단 및 처짐 방지 성능이 가장 중요한 고려 사항이라면 하이브리드형을 선택하세요.

임팩트 베드 치수

기술적 매개변수

모델	벨트 너비	L₁	CH	N	그리고	에이	L₂	큐	에프	무게(kg)
QMH-IB-65X120	650	1200	185	3	950	890	240	220	170	260
QMH-IB-80X120	800	1200	188	3	1150	1090	270	220	170	305
QMH-IB-100X120	1000	1200	216	3	1350	1290	380	220	170	390
QMH-IB-120X120	1200	1200	246	3	1600	1540	465	220	170	495
QMH-IB-140X140	1400	1400	251	3	1800	1740	530	260	200	620
QMH-IB-160X140	1600	1400	296	3	2050	1990	600	260	200	740
QMH-IB-180X160	1800	1600	315	4	2280	2210	670	260	200	1050
QMH-IB-200X180	2000	1800	342	4	2500	2420	750	260	200	1340

메모

임팩트 베드의 양쪽 측면과 아이들러 사이의 거리는 200mm로 설정할 수 있습니다.
위의 모든 데이터는 벨트 컨베이어의 전체적인 배치에 따라 필요에 맞게 조정할 수 있으며, 트로프 각도도 조절 가능합니다.
임팩트 베드의 길이는 실제 설계 요구 사항에 따라 제작 가능하며, 표준 길이는 1000mm, 1200mm, 1400mm, 1500mm, 1600mm, 1800mm입니다.
CH 값은 트로핑 아이들러의 중앙 아이들러 높이와 일치하도록 설계할 수 있습니다.

QMH® 임팩트 베드를 선택해야 하는 이유

핀락 방식의 모듈형 구조로 설치 및 유지 보수 작업에 드는 인건비를 절감할 수 있습니다.

표준형, 맞춤형, 하이브리드형, 중하중형의 네 가지 시리즈를 제공하며, 일반적인 이송부터 무거운 덩어리 자재 충격까지 대부분의 작업 조건에 적합합니다.

UHMW-PE, 고무 및 금속 베이스를 열가황 처리하여 충격 저항 및 내마모성이 뛰어납니다.

잘 설계된 표면 배치는 먼지 차단 기능을 향상시키고, 유출을 줄이며, 벨트 손상 위험을 낮춥니다.

교체용 충격 방지 바는 신속한 현장 유지보수를 위해 재고로 보유하고 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 임팩트 베드와 임팩트 아이들러 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

A: 벨트가 찢어지거나, 자재가 심하게 흘러나오거나, 적재 구역에 먼지가 많이 발생하는 경우 임팩트 베드를 사용하는 것이 좋습니다. 기존의 임팩트 아이들러는 롤러 사이에 틈이 있습니다. 미세하고 날카로운 자재가 이 틈으로 끼어 벨트가 길게 찢어질 수 있습니다. 임팩트 베드는 벨트 전체를 지지하여 이러한 일반적인 문제를 해결합니다. 다만, 자재 낙하량이 적은 경부하 작업에는 기존의 임팩트 아이들러도 여전히 사용 가능합니다.

Q2: 전체 세트 대신 임팩트 바만 따로 구매할 수 있나요?

A: 네. 충격 방지 바는 소모성 부품입니다. 당사는 QMH® 충격 방지 베드와 호환되는 독립형 교체 충격 방지 바를 제공합니다. 전체 강철 프레임을 교체할 필요가 없습니다.

Q3: 맞춤형 충격 방지 베드는 납기일을 더 길게 만들까요?

A: 맞춤형 솔루션은 도면 확인이 필요하므로 표준 제품보다 납기가 더 오래 걸립니다. 벨트 폭, 낙하 높이, 재질 유형, 덩어리 크기 및 공간 제약 조건을 초기 단계에서 제공해 주시면 프로젝트 진행 속도를 높일 수 있습니다.

Q4: 임팩트 베드는 벨트 마찰을 증가시키고 전력 소비를 높이나요?

A: 당사 제품은 마찰이 적은 UHMW-PE 표면을 채택했습니다. 정상 작동 시 마찰 증가는 최소화됩니다. 충격 방지 바를 적절한 높이로 유지하고 벨트가 과도하게 압축되지 않도록 하여 전력 소모를 적정 수준으로 유지하십시오.

Q5: 임팩트 베드 유지보수에 필요한 정기적인 작업은 무엇입니까?

A: 정기적인 육안 검사를 실시하십시오. UHMW-PE 표면 마모, 고무 균열, 핀 풀림 및 강철 프레임 변형 여부를 점검하십시오. 마모가 심한 충격 방지 바는 제때 교체하십시오. U자형 홈 구조 덕분에 컨베이어 전체를 분해하지 않고도 바를 교체할 수 있습니다.

피제품 개요

컨베이어 충격 방지 바 또는 충격 베드 바라고도 불리는 충격 방지 바는 컨베이어의 적재 지점에 설치됩니다. 벌크 자재가 벨트 위로 떨어질 때, 이 바는 무거운 낙하 충격을 대부분 흡수합니다. 많은 현장에서 반복적인 자재 충격으로 인해 벨트가 찢어지거나 긁히고 마모되는 문제가 발생하는데, 이 부품이 바로 이러한 문제를 해결해 줍니다.

이러한 장비는 일반적으로 탄광, 골재 야적장, 시멘트 공장 및 벌크 자재 이송 시설에서 찾아볼 수 있습니다.

이 바는 3피스 복합 소재 구조로 되어 있습니다.

초고분자량 폴리우레탄 상판, 고탄성 고무 본체 및 금속 골조 받침대.

단순 접착 조립 방식 대신 모든 층이 일체형으로 한 번에 가황 처리됩니다.

이 제조 방식은 지속적인 고하중 조건에서도 층간 분리를 방지하여 현장에서 안정적인 성능과 더 긴 수명을 제공합니다.

주요 장점

표면층 – UHMW 폴리우레탄 상판

당사는 최상단 작업 표면에 초고분자량 폴리우레탄을 사용합니다. 이 소재는 마찰이 적어 컨베이어 벨트가 바 위를 부드럽게 미끄러지도록 합니다.

현장에서 검증된 완충 성능과 내마모성은 지속적인 벌크 자재 마찰에도 견딜 수 있습니다. 낙하하는 자재의 강한 충격을 흡수하여 컨베이어 벨트로 전달되는 충격을 줄여줍니다.

또한 열악한 현장 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다. 물을 튕겨내고, 이물질이 달라붙지 않으며, 약한 화학 물질 노출에도 잘 견딥니다. 젖고 끈적이는 석탄 먼지나 가벼운 화학 물질이 튀어도 표면에 쉽게 달라붙거나 부식되지 않습니다.

탄성이 매우 뛰어난 고무 재질

이 고무 심지는 뛰어난 인열 저항성을 자랑하며, 이는 하중이 가해지는 부위에서 반복적인 충격 주기에도 견딜 수 있는 중요한 요소입니다. 우수한 인장 강도와 견고한 파단 신율 덕분에 충격 시 변형되었다가 원래 형태로 복원됩니다. 수많은 충격에도 영구적으로 찌그러지지 않습니다.

금속 몸체 받침대

당사는 강철 프레임과 알루미늄 합금 프레임, 두 가지 종류의 기본 옵션을 제공합니다. 부식성 환경의 현장을 위해 맞춤형 부식 방지 강철 프레임도 제공 가능합니다. 견고한 금속 프레임은 전체 바를 충격 방지 침대 프레임에 단단히 고정하여 일상적인 작업 중 흔들림을 방지합니다.

생산 공정

UHMW 마모층, 탄성 고무 본체 및 금속 골격이 일체형으로 가황 처리되었습니다. 시중에 판매되는 저가형 충격 흡수 장치는 단순히 접착제로 여러 층을 접합하는 경우가 많습니다. 이러한 제품은 강한 충격 시 박리가 쉽게 발생하는 경향이 있습니다. 당사의 일체형 가황 구조는 이러한 일반적인 결함을 방지하고 일관된 성능을 유지하며 수명을 연장합니다.

실제 운영상의 이점

낙하물의 충격을 흡수하여 컨베이어 벨트를 절단, 구멍 및 충격으로 인한 손상으로부터 보호합니다.
적재 지점에서 자재 유출을 줄이고, 이송 스테이션 주변에 흩어진 벌크 자재를 줄이는 데 도움이 됩니다.
적재 구간의 벨트 마모를 늦춰 컨베이어 벨트의 수명을 훨씬 연장시켜 줍니다.
벨트 손상으로 인한 예상치 못한 가동 중단 시간을 줄여 전반적인 컨베이어 생산량을 향상시킵니다.
부품 교체 빈도를 줄이고 현장 유지보수 인건비를 절감합니다.

모델 선택 가이드

QMH-LD-0 일반 충격 방지 바

황 함량이 높은 벌크 자재 운반에 가장 적합하며, 대표적인 사용 사례는 탄광 운송입니다. 맞춤형 내식성 강철 프레임은 부식성 작업 환경에 잘 견딥니다.

QMH-LD-A 일반 영향 막대

대부분의 벌크 자재 이송 조건에 적합한 다목적 모델입니다. 곡선형 아크 표면과 특수 충격 흡수 고무가 결합되어 작동 중인 컨베이어 벨트에 최대한의 완충 보호 기능을 제공합니다.

사양

명세서

길이

너비

두께

마모층 폭

QMH-LD-0

2000mm 미만

맞춤 설정 가능

상단 100mm, 하단 95mm

55mm

12.5mm

QMH-LD-A

2000mm 미만

맞춤 설정 가능

상단 100mm, 하단 95mm

75mm

12.5mm

폴리에틸렌 성능 매개변수
인장 강도	≥20Mpa
평균 분자량	≥350만
마찰 계수	≤0.15μ
연마	≤90mm3
밀도	0.1±0.05g/cm³
고무 성능 매개변수
인장 강도	≥12Mpa
파단 시 신장률	≥350%
경도	쇼어 A 경도 60±5
연마	≤250mm3

이러한 충격 흡수 바가 사용되는 곳

당사의 컨베이어 충격 방지 바는 거의 모든 벌크 자재 적재 지점에 설치 가능합니다. 일반적인 설치 장소는 다음과 같습니다.

노천 및 지하 탄광
자갈, 석재 및 골재 분쇄 공장
시멘트 생산 라인
광물 광석 처리 시설
항만 벌크 화물 환적 터미널
발전소 원탄 이송 시스템

팁: 고하중 적재 지점을 운영하시는 경우, 실제 현장 데이터(낙하 높이, 자재 밀도, 벨트 속도 및 자재 구성)를 보내주세요. 저희 기술팀에서 적합한 충격 방지 바 모델을 추천해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

질문: 임팩트 바가 임팩트 롤러보다 나은 점은 무엇입니까?

A: 충격 롤러는 습하고 끈적이는 벌크 자재를 처리할 때 자주 걸리거나 고장납니다. 충격 바는 벨트에 연속적인 완충면을 제공합니다. 회전하는 부품이 없어 걸릴 염려가 없고, 고장률이 낮아지며, 적재 구역 주변의 유출 방지 효과가 훨씬 뛰어납니다.

질문: 임팩트 바를 제 취향에 맞는 사이즈로 제작할 수 있나요?

A: 네. 표준 완제품 길이는 2000mm 미만입니다. 하지만 봉 길이 조정이나 부식 방지 또는 특수 환경 조건에 따른 재질 변경도 가능합니다. 치수 또는 도면을 저희 영업팀에 보내주시면 됩니다.

질문: 로딩 스테이션 하나에 임팩트 바가 몇 개 필요합니까?

A: 정해진 수치는 없습니다. 컨베이어 벨트 폭, 자재 낙하 높이, 실제 처리 용량에 따라 달라집니다. 일반적으로 여러 개의 바를 나란히 배치하여 적재 영역 전체를 덮습니다. 컨베이어 사양을 보내주시면 실용적인 배치 방안을 제안해 드리겠습니다.

질문: UHMW 최상층이 컨베이어 벨트에 흠집을 낼까요?

A: UHMW 표면은 마찰이 적습니다. 컨베이어가 정상적으로 작동할 때, 이 바 위를 미끄러지듯 지나가도 벨트 커버에 흠집이 생기지 않습니다. 벨트 흠집 문제는 대부분 잘못된 설치, 즉 바 높이가 고르지 않거나 고정 장치가 돌출된 경우에 발생합니다.

주문 및 맞춤 제작 관련 참고 사항

컨베이어 본체 재질, 치수 또는 특수 환경 적응과 관련하여 특별한 요구 사항이 있으십니까? 현장 운영 조건을 알려주시면 당사 엔지니어링 팀이 귀사의 컨베이어 시스템에 적합한 충격 방지 바 솔루션을 설계해 드립니다.

제품

베이스 벨트

일반 벨트와 달리 당사의 베이스 벨트는 횡방향 강성을 강화하여 굴곡 지점에서의 변형을 방지하는 동시에 종방향 유연성을 유지하여 풀리 주변에서 원활한 작동을 보장합니다. 국제 표준(DIN/ISO/EN)에 따라 엄격하게 제조된 당사의 베이스 벨트는 까다로운 벌크 자재 처리 환경에서도 장기적인 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.

측벽

이 강화 측벽은 고급 고무 컴파운드와 통합된 직물 보강 구조를 특징으로 하여 굴곡 피로 저항성을 향상시키고 골형 균열을 방지합니다. 동적 피로 시험을 통해 검증되었으며, 다양한 고무 특성과 여러 가지 표준/맞춤형 크기를 제공하여 복잡한 작업 환경에서도 안정적인 장기 성능을 보장합니다.

풀리 래깅

고성능 세라믹 풀리 라이닝은 벨트 미끄러짐, 빠른 마모, 이물질 축적 및 풀리 수명 단축 문제를 해결합니다. 냉간 접착 방식이므로 공장 열가황 처리 없이 현장에서 설치가 가능합니다. 92% 알루미나 세라믹 타일과 고무 백킹의 조합으로 광산, 채석장 및 항만 벌크 자재 처리 분야에서 습하고 진흙탕인 환경에서도 탁월한 마찰력을 제공합니다.

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.

측벽 컨베이어 벨트

QBF Rubber는 항만, 야금, 터널, 발전소, 화학, 시멘트, 지하철 등 다양한 산업 분야에서 벌크 자재 이송에 사용되는 고품질 급경사 컨베이어 벨트의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 유럽식 금형과 표준을 완벽하게 사용하는 유일한 중국 제조업체인 QBF Rubber는 벨트 선정, 생산, 설치, 시운전 및 문제 해결에 이르는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트

맞춤형 EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트는 300℃의 순간적인 열충격을 견뎌냅니다. 시멘트, 야금, 발전소의 고온 벌크 자재 이송에 이상적입니다.

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터널 실드 프로젝트 | QBF 고무 미끄럼 방지 측벽 컨베이어 벨트 설치 서비스 완료

10월 20, 2026

최근 QBF 고무의 엔지니어링 서비스 팀이 터널 프로젝트 현장에 파견되어 측벽 컨베이어 벨트의 현장 설치 지침을 성공적으로 완료했습니다. 원스톱 종합 기술 서비스 지원을 통해 프로젝트의 컨베이어 장비는 안정적인 시운전과 고효율 운영을 달성했습니다. 터널 건설 현장은 가파른 이송 각도와 자재 역류 및 유출 위험이 높은 등 까다로운 조건을 요구합니다. QBF Rubber는 기존의 제품 공급 방식에서 벗어나 이 프로젝트를 위해 맞춤형 종합 서비스 패키지를 제공합니다. 서비스 범위에는 사전 현장 조사, 작업 조건 분석, 맞춤형 벨트 선정 및 설계, 맞춤형 벨트 제조, 현장 열접합 접합 시공, 그리고 전체 설치 과정에 대한 기술 지침이 포함됩니다. 이러한 완벽한 서비스는 터널 건설 현장의 가파른 경사면 자재 이송에 필요한 모든 운영 요구 사항을 충족합니다. 쉴드 터널 공사는 작업 공간이 협소하고 현장 내 기동성이 제한적이며, 토사량이 많고 굴착된 토사가 습한 상태라는 특징이 있습니다. 이러한 조건으로 인해 토사와 미세 입자가 컨베이어 벨트에 달라붙어 쌓이는 경우가 흔합니다. 본 프로젝트에서는 이러한 현장 문제를 해결하기 위해 QBF 고무 재질의 항점착 측벽 컨베이어 벨트를 선정했습니다. 이 벨트는 특수 표면 처리로 토사가 달라붙는 것을 방지하고 우수한 자가 세척 기능을 제공합니다. 습한 터널 토사와 미세한 모래가 벨트 표면에 달라붙는 것을 막아, 토사 축적으로 인한 일반적인 문제(벨트 트래킹 불량, 미끄러짐, 정상보다 빠른 마모, 이송 용량 감소)를 방지합니다. 견고한 측벽과 클리트로 제작된 이 벨트는 높은 인장 강도를 제공하며 내마모성이 뛰어납니다. 수직 및 급경사 이송 작업 모두에서 안정적으로 작동하여 토사 낙하, 유출 및 누출을 크게 줄여줍니다. 이는 현장 청소 작업 비용을 절감하고 장비 유지 보수 빈도를 낮추는 데 실질적인 도움이 됩니다. QBF 고무는 단순한 제품 공급을 넘어 종합적인 기술 서비스로 사업을 확장하며, 전문적인 맞춤형 솔루션을 통해 터널 이송 분야의 실질적인 과제들을 해결해 나가고 있습니다. 앞으로 QBF 고무는 실드 터널 굴착토 이송 및 급경사 자재 처리 분야에 집중할 계획입니다. 제품 성능 및 서비스 체계의 지속적인 개선을 통해 더욱 효율적이고 친환경적이며 안전한 엔지니어링 프로젝트를 지원할 것입니다.

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