포켓형 컨베이어 벨트

개요

고각 측벽 컨베이어 벨트와 고용량 버킷 엘리베이터 기술을 기반으로 제작된 포켓형 컨베이어 벨트는 지하 광산, 터널 공사, 항만 하역 및 대용량 사일로 공급을 포함한 주요 응용 분야에 사용됩니다. 최대 800미터 높이까지 자재를 운반할 수 있습니다.

이 수직 이송 시스템은 일반적인 고각 측벽 벨트 컨베이어가 처리할 수 없는 조건에서 작동합니다. 기존의 고각 측벽 벨트는 적당한 높이의 자재를 들어 올리는 데는 효과적이지만, 매우 높은 수직 높이와 대량의 자재를 동시에 이송해야 하는 경우에는 어려움을 겪습니다. 포켓리프트는 이러한 까다로운 작업 환경에서 안정적이고 연속적인 벌크 자재 이송을 제공합니다.

주요 이점

에너지 소비량 감소

수직갱 내부에는 움직이는 기계 부품이 없습니다. 따라서 연속적인 벌크 자재 인양 ​​작업 중 전력 소모가 줄어듭니다. 이러한 설계는 지하 피트 기반 시설 구축의 필요성을 없애주어 전체 현장 에너지 사용량을 더욱 절감합니다.

컴팩트한 샤프트 설치 공간

이 포켓형 컨베이어 벨트는 소구경 광산 갱도에 적합합니다. 공급부와 헤드 프레임은 경량 강철 구조로 제작되어 설치 공간이 제한된 협소한 지하 및 터널 공간에 적합합니다.

현장 신속 설치

모든 주요 구성 요소는 개별적으로 조립 및 분해할 수 있습니다. 현장 작업팀은 무거운 사전 제작 모듈 없이 설치를 완료할 수 있습니다. 이는 광산 및 터널 작업 현장의 프로젝트 기간을 단축시켜 줍니다. 당사의 여러 지하 프로젝트에서는 기존 버킷 엘리베이터 설치 방식 대비 현장 설치 시간을 30%까지 단축했습니다.

유지보수 비용 절감

수직 샤프트 내부에 마모되는 기계 부품 수가 줄어듭니다. 작업자는 현장에서 직접 부품을 검사하고 교체할 수 있습니다. 계획되지 않은 가동 중단 시간이 줄어들어 벌크 처리 시스템의 장기적인 유지 보수 비용이 절감됩니다.

지하 굴착 시스템이 필요하지 않습니다.

기존의 수직 리프팅 솔루션은 대부분 값비싼 지하 굴착 공사를 필요로 합니다. 포켓리프트 포켓형 컨베이어 벨트는 이러한 필요성을 없애줍니다. 따라서 부지 준비 투자 비용을 절감하고 지하 레이아웃 계획을 간소화할 수 있습니다.

환경 친화적 운영

밀폐형 고무 포켓은 수직 이송 중 자재 유출 및 분진 발생을 줄여줍니다. 이는 광산, 터널 및 사일로 투입과 같은 분야에서 더욱 깨끗한 벌크 자재 취급을 지원합니다.

적합한 운반 재료

포켓형 컨베이어 벨트는 다양한 종류의 벌크 고체 물질을 처리할 수 있습니다.

• 광산 광석, 암석 찌꺼기, 쇄석
• 골재, 시멘트 클링커, 시멘트 원료 분말
• 곡물 및 기타 대량 식품 등급 재료
• 기타 유동성이 좋은 과립형 및 덩어리형 벌크 제품

재료 제한 사항: 끈적거리고, 젖어 있으며, 점착력이 매우 강한 재료는 적합하지 않습니다. 크고 날카로운 덩어리는 고무 포켓의 마모를 가속화할 수 있습니다. 최종 프로젝트 설계를 하기 전에 항상 재료 테스트를 실시하십시오.

(현장 엔지니어들의 경험에 따르면, 유동성이 좋다고 분류된 재료조차도 예상치 못한 고무 포켓 마모를 일으킬 수 있습니다. 따라서 견적을 내기 전에 항상 고객 여러분께 대표적인 재료 샘플을 실험실로 보내 평가를 의뢰하실 것을 권장합니다.)

주요 응용 시나리오

채광

• 폐쇄된 광산 갱도 내 중간 물질 이송
• 폐기물 통로에서 지표면으로 토사 운반

터널 공학

• 250m 이상의 양중 높이와 800m³/h 이상의 이송 용량을 요구하는 작업 시나리오
• 표준형 고각 측벽 벨트 컨베이어가 기술적 한계에 도달하는 현장

식품 및 시멘트 산업

• 대용량 사일로 공급 작업

항만 취급

• 벌크 화물 적재 및 하역

우리의 차별화된 장점

프리미엄 고무 포켓 소재

당사의 볼트온 고무 포켓은 다양한 작동 조건에 맞춰 여러 가지 맞춤형 고무 배합으로 제작됩니다.

모듈형 예비 부품 배송의 이점

모듈형 구성 요소를 통해 전체 벨트 어셈블리를 구매하지 않고도 개별 포켓, 크로스 빔 및 패스너를 주문할 수 있습니다. 주요 마모 부품의 지역별 재고를 통해 신속한 해상 또는 항공 운송이 가능하므로 고객은 현장에 소량의 소모품 재고만 유지하면 됩니다.

현장 서비스 가능

당사의 글로벌 팀은 설치 감독, 시운전, 검사 및 문제 해결을 제공합니다. 엔지니어는 시스템 튜닝 및 운영자 교육을 수행합니다. 원격 진단 및 우선 현장 지원을 통해 긴급 장애 발생 시 예기치 않은 가동 중단 시간을 최소화합니다.

고각 측벽 컨베이어 벨트가 적합하지 않을 때, 포켓형 컨베이어 벨트를 사용하는 이유는 무엇일까요?

고각 측벽 컨베이어 벨트는 중간 경사 및 적당한 양정 높이에서 우수한 성능을 발휘합니다. 그러나 초고층 수직 양정 작업에서는 어려움을 겪습니다.

일반적인 고각 측벽 벨트의 일반적인 병목 현상:

• 달성 가능한 최대 수직 상승 높이는 제한되어 있습니다.
• 높은 양정 높이와 높은 적재 용량을 결합하면 출력이 감소합니다.
• 벨트 경로 설정에는 좁은 수직갱이나 터널 내부에 추가 공간이 필요합니다.

위에서 언급한 현장 문제점들은 포켓형 컨베이어 벨트를 통해 해결할 수 있습니다. 이 벨트는 모듈식 구조로 강철 코드 벨트, 가로대, 볼트로 고정하는 고무 포켓을 사용하여 완벽한 수직 작동이 가능합니다.

이 장비는 높은 양정 높이와 뛰어난 이송 용량을 안정적으로 제공합니다. 주요 적용 분야로는 광산의 막힌 수직 갱도, 폐기물 운반 갱도 및 심층 터널 건설 현장이 있습니다.

장비 비교: 포켓리프트 vs 버킷 엘리베이터 vs 고각 측벽 벨트

시스템 제한 사항

포켓리프트 포켓형 컨베이어 벨트는 모든 작업 환경에 적합한 해결책은 아닙니다.

• 수직 운송에 가장 적합하며, 경사면을 이용한 장거리 운송에는 적합하지 않습니다.
• 무겁고 점성이 강하며 점토 함량이 높은 재료는 고무 주머니 내부에 달라붙어 효율을 저하시킬 수 있습니다.
• 매우 날카롭고 큰 덩어리 형태의 물질은 고무 포켓의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
• 포켓 내부의 재료 충전 비율이 감소하면 시스템 출력이 떨어집니다.

저희 엔지니어들이 귀사에서 제공하신 재료 시험 데이터를 바탕으로 시스템 타당성을 검토할 예정입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 포켓형 컨베이어 벨트의 최대 들어올림 높이는 얼마입니까?

A1: 적절한 시스템 설계 시 최대 800m까지 가능합니다.

Q2: 광산 갱도의 버킷 엘리베이터를 대체할 수 있습니까?

A2: 네, 특히 80m 이상의 리프트 높이를 가진 깊은 수직갱의 경우 그렇습니다. 지하 굴착 공사가 필요 없어지죠.

Q3: 손상된 고무 포켓 하나를 교체하려면 컨베이어 전체를 멈춰야 하나요?

A3: 아니요. 모듈식 구조 덕분에 작업팀은 전체 시스템을 해체하지 않고도 현장에서 포켓 하나만 교체할 수 있습니다.

Q4: 이 시스템은 식품 등급 재료 이송을 지원합니까?

A4: 네. 식품 등급 사일로 공급 프로젝트에는 내유성 특수 고무 화합물을 선택하십시오.

Q5: 귀사는 어떤 판매 후 지원을 제공할 수 있습니까?

A5: 당사는 Pocketlift 시스템에 맞춤형 고무 포켓 마모 부품, 분할형 모듈식 예비 부품 키트, 원격 기술 지원 및 전 세계 현장 시운전 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.

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리프트 높이, 용량 및 재질 데이터를 포함한 현장 매개변수를 제출해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀에서 맞춤형 기술 제안서를 제공해 드립니다.