내열 컨베이어 벨트

소개

야금, 시멘트, 주조 및 발전 분야의 많은 공장에서는 뜨거운 벌크 자재를 이송하기 위해 벨트가 필요합니다. 일반 고무 벨트는 뜨거운 자재와 지속적으로 접촉할 경우 쉽게 타거나 갈라지고 박리됩니다. 이로 인해 벨트 교체를 위해 생산 라인이 자주 멈추게 되고 운영 비용이 증가합니다.

당사의 내열 컨베이어 벨트는 이러한 까다로운 현장 조건을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 뜨거운 소결탄, 코크스, 용융 금속 조각 및 시멘트 클링커를 매일 처리하여 운영자가 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄이고 총 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.

온도 등급 및 적용 참고 자료

초기 등급 선택 시 이 사양표를 참조하십시오. 최고 온도는 단기적인 열 충격만 허용하며, 연속 작동에는 적합하지 않습니다. 실제 성능은 자재 적재 두께, 공급 속도 및 아이들러 설정에 따라 달라질 수 있습니다. 현장에서 일반적인 최고 온도 영향을 고려하여 안전 여유를 두고 한 등급 높은 제품을 선택하십시오.

실용적인 참고 사항: 재료 온도만으로는 벨트 등급을 결정할 수 없습니다. 뜨거운 제품이 벨트 위에 머무르는 시간과 공급층의 두께 모두 중요합니다. 현장 작업 데이터를 보내주시면 당사 엔지니어링 팀에서 적합한 모델을 확인해 드리겠습니다.

제품 분류

당사는 내열성 고무 컨베이어 벨트를 크게 두 가지 유형으로 공급합니다. 하나는 직물 보강형이고 다른 하나는 강철 코드 보강형입니다.

• 내열성 직물 컨베이어 벨트섬유 소재가 하중 지지 코어를 형성합니다. 중간 장력과 중간 거리 이송에 적합하며, 시멘트 및 금속 가공 현장의 일반적인 고온 자재 이송 라인에 대부분 사용할 수 있습니다.
• 강철 코드 내열 컨베이어 벨트내부에 내장된 강철 코드가 인장 하중을 지탱합니다. 훨씬 높은 인장 강도를 제공하며, 지속적인 고온 환경의 장거리, 대용량 및 고하중 운송 노선에 적합하도록 설계되었습니다.

주요 성능 및 구조적 특징

우리는 실험실 성능 데이터만을 기반으로 하는 것이 아니라 실제 공장 현장에서 발생하는 문제점을 고려하여 이러한 벨트를 설계합니다.

• 고온 물질과의 장시간 접촉으로 인한 열 침식 및 노화에 강합니다. 고무 커버는 반복적인 열 순환에도 빠르게 취성화되지 않습니다.
• 실외 설치 작업 및 시멘트 및 화학 공장 내부에서 흔히 발생하는 가벼운 화학 물질 증기를 다룹니다.
• 아이들러 세트로 작동 시 우수한 트로핑 성능을 보여줍니다. 고르지 않은 고온 공급에도 재료를 제자리에 고정하고 유출을 줄여줍니다.
• 층간 접착력이 매우 강합니다. 가열 및 냉각 과정을 반복해도 층들이 단단하게 접착되어 있습니다. 현장에서 박리될 가능성이 낮습니다.
• 고온 자재 이송 조건에서 일반 고무 벨트보다 긴 수명을 제공합니다.

재료 배합 및 제조 세부 정보는 다음을 참조하십시오.

EPDM 고무는 당사의 주요 피복재로 사용됩니다. 이 소재는 고온 컨베이어 벨트에서 흔히 발생하는 두 가지 고장 원인인 표면 탄화 및 대규모 고무 박리를 방지합니다.

패브릭 시리즈 벨트는 고강도 섬유 코어 소재를 사용합니다. 이는 지속적인 고온 노출로 인해 발생하는 흔한 결함인 "연잎 모양 가장자리" 변형을 줄여줍니다.

커버 고무와 벨트 코어 사이의 접착 강도를 강화합니다. 이는 반복적인 온도 변화로 인한 커버 고무 박리 및 층 분리라는 두 가지 주요 현장 문제를 직접적으로 해결합니다.

당사 제품에는 내열성 고무층이 추가로 삽입되어 있습니다. 벨트 구조 내부에는 단열재와 보강층이 있어 열이 장력 코어로 전달되는 속도를 늦추고 하중 지지 골격을 열 손상으로부터 보호합니다.

주요 응용 시나리오

• 시멘트 공장: 회전로에서 배출된 뜨거운 클링커를 이송합니다.
• 야금 작업: 소결광석, 코크스, 용선철 및 주강 부품 운송
• 주조 공장: 뜨거운 주물 조각과 주물 폐기물을 이동시키세요
• 화력 발전소: 고온 보일러 재 및 슬래그 처리
• 건축자재 공장: 고온 소성된 원료 벌크 자재 운반
• 화학 시설: 고온의 과립형 및 블록형 화학 원료 운송

참고: 실제 작동 온도는 재료 표면 온도, 접촉 시간, 공급 두께 및 벨트 속도에 따라 달라집니다. 현장 조건을 알려주시면 적절한 등급을 추천해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 적절한 온도 등급을 어떻게 선택해야 할까요?

A: 최고 재료 온도만 보지 마십시오. 화물의 실제 표면 온도, 뜨거운 재료가 컨베이어 벨트에 머무르는 시간, 적재 두께 및 벨트 작동 속도를 확인하십시오. 최고 온도 등급은 짧은 시간 동안의 열 급증에만 적용됩니다. 예를 들어, 200℃의 얇은 적재물은 T5 컨베이어에서 처리할 수 있지만, 두껍게 쌓인 뜨거운 재료는 맞춤형 업그레이드 공식이 필요할 수 있습니다. 현장 조건을 알려주시면 당사 영업 엔지니어가 적절한 조언을 제공해 드리겠습니다.

Q2: 현장에서 내열 벨트에 가장 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?

A: 일반적인 현장 문제로는 커버 고무의 소손 및 균열, 가장자리 변형, 층간 분리 및 고무 박리가 있습니다. 이러한 문제는 대부분 잘못된 온도 등급 선택, 너무 두꺼운 열간 공급 벨트 또는 아이들러 배치 조정 불량에서 비롯됩니다. 당사의 벨트는 이러한 알려진 고장 원인을 해결하도록 설계되었습니다.

큐3귀사에서는 비표준 맞춤형 내열 컨베이어 벨트를 제작하십니까?

A: 네. T1, T5 표준 등급 외에도 맞춤형 너비, 커버 두께, 특수 고무 재질 및 구조적 조정을 지원합니다. 이는 초고온 또는 약한 화학 물질 노출 환경에도 적용 가능합니다. 작업 환경에 대한 자세한 정보를 보내주시기 바랍니다.

큐4벨트 수명 연장에 도움이 되는 실질적인 조치는 무엇입니까?

A: 과열된 벌크 자재를 높은 곳에서 벨트 표면에 직접 떨어뜨리지 마십시오. 자재 충격을 완화하기 위해 공급 슈트를 수정하십시오. 모든 아이들러가 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 롤러가 고착되면 국부적인 과열이 발생하고 벨트 마모가 가속화됩니다.