아라미드 컨베이어 벨트

제품 개요

운영 비용 절감을 목표로 하는 벌크 자재 처리 시설에서 무거운 컨베이어 벨트와 높은 전력 소비는 공장 관리자에게 주요 골칫거리입니다. 당사의 아라미드 컨베이어 벨트는 고무에 아라미드 섬유 보강재가 내장된 구조를 특징으로 하며, 광산, 항만, 제철소 및 화학 공장에서 연속적인 중량물 운송에 적합합니다.

이 컨베이어 벨트는 강도뿐 아니라 실제 에너지 효율성을 중심으로 설계되었으며, 두 가지 핵심 설계를 통해 에너지 절약을 실현합니다. 첫째, 아라미드 섬유를 사용하여 벨트 무게를 크게 줄였습니다. 동일한 인장 강도를 유지하면서 스틸 코드 벨트보다 약 30% 가볍기 때문에 구동 동력을 절감하고 전기를 약 10% 절약할 수 있습니다. 둘째, 하중을 받지 않는 쪽에 저저항 고무를 사용하여 아이들러와의 마찰로 인한 압입 저항을 줄였습니다. 이 두 가지 설계가 결합되어 컨베이어 시스템 전체에서 상당한 에너지 절감 효과를 가져옵니다.

주요 특징 및 장점

높은 인장 강도와 낮은 신장률

아라미드 섬유는 3.6 GPa의 인장 강도를 자랑하며, 이는 고품질 강철보다 5~6배 강합니다. 또한, 강철 코드 벨트보다 20% 높은 파단 강도를 제공하며, 파단 신율은 2.5~4.5%로 폴리에스터나 나일론 벨트보다 훨씬 우수합니다.

장거리 대용량 이송 시, 낮은 신축성은 잦은 장력 재조정 작업과 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 당사의 DPP 시리즈는 정격 하중의 10%에서 신축성이 0.5%에 불과하여 안정적인 연속 작동을 보장합니다.

경량 설계로 입증된 에너지 절감 효과를 제공합니다.

아라미드 벨트는 밀도가 1.44g/cm³로 강철의 1/5에 불과합니다. 따라서 동일한 강도의 강철 코드 벨트보다 30~40% 가볍기 때문에 모터, 아이들러 및 풀리에 가해지는 부하를 줄여줍니다.

시스템 전력 소비량이 10~20% 감소합니다. 24시간 연중무휴 가동 시, 벨트 길이와 가동 시간에 따라 상당한 연간 전기료 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

고온 저항성 및 난연성 옵션

아라미드 섬유는 500°C 이상에서 분해되며 300°C까지 연속적으로 용해되므로 고온 코크스, 슬래그 및 고온 광석 운송에 적합합니다.

당사의 Kᵃ 난연 커버는 산소 지수 30% 이상으로 안전 기준을 충족하며, 지하 탄광 및 화재 위험 지역에 적합합니다.

우수한 내식성 및 내충격성 골격

녹이 슬기 쉬운 강철 코드와 달리 아라미드 섬유는 습기, 산 및 알칼리에 강하여 가혹한 환경에서도 내부 강도 손실을 방지합니다.

촘촘하고 곧은 날실 구조의 골격은 무거운 덩어리에 부딪혔을 때 충격력을 분산시켜 펑크를 방지하고 예기치 않은 수리를 줄여줍니다. 날카로운 광석이나 암석에는 H/D 등급 고무를 선택하십시오.

향상된 유연성 및 트로프 능력

기존의 고하중 벨트보다 약 30% 얇은 아라미드 벨트는 아이들러에 밀착되어 더 작은 구동 풀리(630mm에서 500mm로)를 지원하므로 신규 건설이나 개조에 적합합니다.

25° 경사에서 실시한 현장 실험 결과, 급경사 벌크 자재 이송 시 이송 효율이 23.8% 향상되고 에너지 사용량은 21.9% 감소하는 것으로 나타났습니다.

긴 수명, 저렴한 정기 유지보수

현장 검증을 통해 4~6년의 수명을 입증했습니다. 이는 패브릭 코어 벨트보다 2~3배, 스틸 코드 벨트보다 1.5배 이상 긴 수명입니다.

고무 마모, 모서리 및 이음새 손상 여부만 육안으로 확인하면 되며, 내부 골격의 녹 검사는 필요하지 않습니다. 유지보수 비용이 60% 이상 절감됩니다. 커버 고무의 등급을 재질의 마모도에 맞춰 선택하면 수명이 더욱 길어집니다.

기술 사양

참고: 10% 작업 부하에서 0.5%의 신장률은 일반적인 작동 중 거의 늘어나지 않음을 의미합니다. 현장 작업팀은 벨트 장력을 자주 조정할 필요가 없습니다. "6+2"와 같은 표시는 상단 커버 고무 6mm와 하단 커버 고무 2mm를 의미합니다. 당사는 고객의 실제 프로젝트 요구 사항에 맞춰 맞춤형 벨트 폭을 생산합니다.

커버 고무 등급 (ISO 15236 2016)

참고: Kᵃ 등급은 범용 난연성 및 정전기 방지 고무입니다. ISO 340 및 ISO 284 표준을 준수합니다.

• H 등급: 내마모성이 뛰어난 화합물로, 날카롭고 마모성이 매우 높은 고체 입자 처리에 가장 적합합니다.
• D등급광산 및 항만 벌크 하역 작업에 널리 사용되는 작업용 중장비 등급
• L 등급: 마모성이 낮은 재료에 대한 표준 옵션
• Kᵃ 등급지하 설치 현장에 적합하게 설계되었으며, 난연성 및 정전기 방지 성능을 제공합니다.

일반적인 적용 시나리오

• 노천 채굴 및 지하 채굴: 광석, 석탄 및 암석 대량 운송
• 항만 벌크 터미널: 곡물, 광물 및 석탄의 적재 및 하역
• 철강 산업: 열슬래그, 코크스 및 소결 재료 운송
• 화학 공장: 부식성 고체 물질 취급
• 고용량, 장거리 경사 이송 시스템

아라미드 강화 컨베이어 벨트를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

아라미드 컨베이어 벨트는 경량성, 높은 인장 강도, 내열성 및 내식성을 하나의 제품에 모두 갖춘 제품입니다. 기존 벨트의 주요 단점인 무거운 자체 중량, 높은 전력 소비, 부식으로 인한 고장, 짧은 작동 주기 및 잦은 유지보수 작업량을 해결합니다. 산업 현장에서 효율성 향상, 실질적인 에너지 절감 및 장비 수명 연장을 추구하는 데 있어 실용적인 업그레이드 솔루션입니다.

자주 묻는 질문

Q1: 아라미드 컨베이어 벨트는 전체 프로젝트 비용 측면에서 스틸 코드 벨트와 비교했을 때 어떤 장점이 있습니까?

A: 아라미드 벨트는 미터당 초기 구매 비용이 더 높습니다. 하지만 많은 운영업체들이 장기적으로 좋은 투자 수익을 얻고 있습니다. 모터 부하 감소, 전기 요금 절감, 생산 중단 횟수 감소, 서비스 주기 연장, 유지 보수 작업량 대폭 감소 등의 이점을 누릴 수 있습니다. 24시간 가동되는 생산 라인의 경우, 총 소유 비용 측면에서 장기적으로 더 유리한 경우가 많습니다.

Q2: 장비를 교체하지 않고 기존의 스틸 코드 벨트를 아라미드 벨트로 교체할 수 있나요?

A: 대부분의 설치 환경에서 직접 교체가 가능합니다. 아라미드 벨트는 유연성이 뛰어나고 최소 풀리 크기가 작아 기존의 아이들러 및 풀리 레이아웃에 대부분 적합합니다. 하지만 컨베이어의 매개변수(풀리 크기, 벨트 폭, 장력 요구 사항 및 경사각)를 보내주시면 주문 전에 검토해 드리겠습니다. 특수한 작업 환경의 경우 하드웨어에 약간의 조정이 필요할 수 있습니다.

큐3내 재질에 맞는 커버 고무 등급은 무엇입니까?

A: H 등급은 마모성이 매우 높고 날카로운 덩어리 재료에 적합합니다. D 등급은 광산 및 항만 중장비 작업에 널리 사용되는 범용 등급입니다. L 등급은 마모성이 낮은 벌크 화물에 적합합니다. 지하 작업 현장에서 난연성 및 정전기 방지 성능이 필요한 경우 Kᵃ 등급을 선택하십시오.

큐4난연성 아라미드 컨베이어 벨트는 지하 탄광 작업에 적합할까요?

A: 네. 저희 Kᵃ 커버 난연제는 산소 지수 30% 이상으로 관련 안전 승인을 통과했습니다. 지하 탄광 운송에 필요한 난연성 및 정전기 방지 요건을 충족합니다. 문의 시 지하 작업 환경을 알려주시면 적합한 고무 배합을 구성해 드리겠습니다.

큐5아라미드 벨트는 어떤 연속 온도까지 견딜 수 있습니까?

A: 표준 규격은 연속 재료 온도 300°C까지 견딜 수 있습니다. 단기적인 접촉 온도 최고치는 더 높을 수 있습니다. 하지만 300°C 이상에 장시간 노출되면 외부 고무 커버의 노화가 가속화됩니다. 실제 사용하시는 재료의 온도 범위를 알려주시면 적합한 커버 고무 배합을 추천해 드리겠습니다.