コンベアシステム用粉塵抑制システム

コンベアベルトの搬送地点における高低差は、粉塵の飛散や深刻な粉塵放出を引き起こしやすく、密閉空間では粉塵爆発が発生しやすい。粉塵の蓄積は、コンベアシステムの機械部品の深刻な摩耗を容易に引き起こし、煙や粉塵は健康に有害である。

粉塵問題を解決するために、QBFゴムは以下の特長を備えています。

気流式粉塵抑制システム：

発生源での粉塵抑制により、粉塵濃度を8mg/m³未満に低減できます。

エッジシールはベルトと接触しないため、ベルトを摩耗させることがなく、ベルトの寿命を延ばすことができます。

このシステムはエネルギー消費量が少なく、運用・保守コストを削減できます。

マイクロミスト式粉塵抑制システム

負圧気流式粉塵抑制システムの動作原理

正圧と負圧の原理を利用して、材料搬送中に発生する粉塵問題を解決します。

1. 湾曲シュート - 発生源での粉塵抑制

• 自由落下時の衝撃による材料の破損を軽減します。

• 落下する物質の軌道を変更して、誘導気流の形成を低減する

• 落下高さの違いによって生じる、受けベルトへのベルトの衝撃を緩和します。

• 不均一な送りや中心からのずれによるベルトのずれを防ぎます

2. スカート/シーリングガイドシュート - 粉塵遮断

• 仮想密閉チャンバーが内部の粉塵粒子と気流を安定させる

• シールシステムはベルトと接触しないため、ベルトの摩耗がなくなります。

• ベルヌーイの原理を応用して、シュート周辺の空気を内部チャンバーに引き込み、周囲の粉塵を低減します。

• 二次フィルタークロスと延​​長されたガイドシュートを採用することで、粉塵の飛散速度をさらに低減します。

AIRSCRAPE®エアフローサイドスカートシステム

エアフローサイドスカートは、ベルトコンベアの端部を密閉するシステムです。ベルトに接触することなくベルト上に吊り下げられ、正圧と負圧の原理を利用して気流による粉塵抑制を実現します。

主な利点

• 粗い材料に対して高い効率を発揮：材料の漏れを防ぎ、ブレードの長寿命化を実現します。

• 微粒子に対する高い効率性：吸引力によりコンベアベルト上に粉塵を保持します

• 粉塵の蓄積を減らし、爆発の危険性を低減します。

• ベルト本体との接触がないため、ベルトに損傷を与えることはありません。

• 駆動システムの作動圧力を軽減する

エアフローサイドスカートの粉塵抑制原理

• 剛性の高い摩耗ブレードは独自の斜め配置で配置されており、外側から中心に向かって流れる空気が動的な空気吸引力を生み出します。

• コンベアベルトの動きは、特別に設計された集塵板と相互作用して負圧を発生させる。

• 材料とベルトの動きが吸引効果を高め、微細な粉塵粒子をコンベアベルト上に保持します。

• 端部の材料は、こぼれを防ぐためにブレードによってベルトの中央に向かって誘導されます。

二重シール式スカートシュート粉塵抑制システム

• 搬送シュート

• 幅木システム用こぼれ防止ボード