Cold Bonding Glue
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QMH® Cold Bonding Glue is a two component cold vulcanizing adhesive built on chloroprene rubber (neoprene CR). This cold bonding glue works great for on site jobs: conveyor belt splicing, emergency belt fixes, and multi material bonding. Maintenance crews from mines, quarries, cement plants, port terminals and bulk material handling workshops rely on this product day to day.

QMH® Cold Bonding Glue is a two component cold vulcanizing adhesive built on chloroprene rubber (neoprene CR). This cold bonding glue works great for on site jobs: conveyor belt splicing, emergency belt fixes, and multi material bonding. Maintenance crews from mines, quarries, cement plants, port terminals and bulk material handling workshops rely on this product day to day.

기존의 열 가황 작업에는 부피가 큰 가황 프레스와 무거운 보조 장비가 필수적입니다. 하지만 당사의 냉간 접착제를 사용하면 이러한 고하중 장비가 필요하지 않습니다. 기술자는 간단한 수공구만 휴대하면 되며, 협소한 현장에서도 접착 작업을 완료할 수 있습니다. 복잡한 준비 작업 시간을 단축하고, 손상된 고무 부품과 컨베이어 벨트를 신속하게 재사용할 수 있도록 하여 생산 시간 손실을 줄이고 불필요한 사업 손실을 최소화합니다.

클로로프렌 고무로 만들어진 이 냉간 가황 접착제는 천연 난연성을 지니고 있습니다. 화재 안전 기준이 적용되는 지상 작업장 및 지하 광산 작업 모두에 적합합니다. 시중에 판매되는 고가의 수입 냉간 접착제와 비교했을 때, QMH 냉간 접착제는 동등하면서도 신뢰할 수 있는 접착 성능을 보다 경제적인 가격으로 제공하여 프로젝트 비용을 절감할 수 있도록 도와줍니다.

 

실제 응용 사례

접착 작업을 시작하기 전에 항상 이 접착제를 QMH® H02 경화제와 혼합하십시오. 이 제품은 다음과 같은 일반적인 작업에 적합합니다.

  • 다양한 재료 접착 접합: 고무 대 고무, 고무 대 직물, 직물 대 직물, 고무 대 금속.
  • 풀리 라이닝 및 내마모성 라이닝 설치: 견고하고 내마모성 및 내식성이 뛰어난 고무 및 금속 표면을 구축합니다.
  • 현장에서 컨베이어 벨트 냉간 접합, 벨트 균열 수리, 마모된 벨트 가장자리 보수, 오래되고 손상된 접합부 재작업을 제공합니다.
  • 슈트, 호퍼 및 자재 이송 지점의 고무 라이닝을 수리합니다.

 

제품 기술 데이터

목 사양
기본 재료 클로로프렌 고무(네오프렌/CR)
색상 검은색
밀도 약 1.45 g/cm³
표면 경화 시간 약 10분 (20℃ 기준)
포트 라이프 약 2시간 (20℃에서, H02 경화제와 혼합 직후)
유통기한 미개봉 상태의 원래 포장에 대해 48개월 보증
보관 조건 드럼통을 단단히 밀봉하여 건조하고 서늘한 곳에 보관하십시오. 온도는 20~25℃, 습도는 50% 이하로 유지하십시오.
표준 포장 캔당 750g

 

결합 강도 성능

결합 조합 24시간 접착력 72시간 최종 접착 강도
고무와 고무 ≥6 N/mm ≥8 N/mm
원단에서 원단으로 ≥5 N/mm ≥7 N/mm
고무와 금속 ≥8 N/mm ≥12 N/mm

참고: 수치는 표준 실험실 테스트 결과입니다. 실제 현장 결과는 표면 준비 상태, 주변 온도 및 습도에 따라 달라질 수 있습니다.

 

현장 운영을 위한 실질적인 단계

표면 준비가 잘못되었거나 혼합이 잘못되면 최종 접착력이 약해집니다. 다음 현장 작업 지침을 준수하십시오.

1. 시작하기 전에 환경 및 자재를 확인하세요

먼저 작업 장소의 온도와 습도를 확인하십시오. 작업 장소의 습도는 80% 이하로 유지하십시오. 또한, 기판 온도가 이슬점보다 최소 5℃ 이상 높은지 확인하십시오. 이렇게 하면 접착면에 습기가 응결되는 것을 방지할 수 있습니다. 습기 응결은 냉간 접착 불량의 주요 원인 중 하나입니다.

2. 접착면을 준비하세요

모든 접착면은 깨끗하고 건조해야 하며, 기름, 페인트, 먼지 및 기존 잔여물이 없어야 합니다. 표면에 기름이나 오염 물질이 묻어 있는 경우, QMH 세척 용액으로 완전히 닦아내십시오. 다음 단계로 넘어가기 전에 용액이 완전히 증발하도록 하십시오.

  • 사전 접착층이 없는 고무

그라인더를 사용하여 고무 표면을 거칠게 만드십시오. 표면이 거칠수록 접착력이 좋아집니다. 중요: 그라인딩 과정에서 고무를 태우거나 그을리지 마십시오. 탄 고무는 단단하게 접착되지 않습니다. 작업이 끝나면 그라인딩 먼지를 모두 불어내거나 솔로 제거하십시오. 그라인딩한 고무를 세척할 때 용제를 추가로 사용하지 마십시오.

  • 사전 접착층이 있는 고무

새롭고 손상되지 않은 접착층: 세척 용액으로 닦고 완전히 건조될 때까지 기다립니다. 오래되어 말라버린 접착층: 접착층이 없는 고무처럼 취급하고, 전체 연마 및 먼지 제거 작업을 완료합니다.

  • 금속 기판(도르래, 강철 라이너 플레이트)

먼저 기름때와 표면 먼지를 제거하십시오. 오염이 심한 경우 QMH 세척 용제를 사용하십시오. 버핑 디스크가 장착된 앵글 그라인더를 사용하여 표면 거칠기를 90~140μm 사이로 맞추십시오. 세척 용제로 금속 입자와 먼지를 다시 한번 완전히 닦아내십시오. 고무와 금속의 접착력을 극대화하려면 QMH 금속 프라이머를 얇게 한 겹 도포하십시오. 프라이머가 완전히 건조될 때까지 약 30분 정도 기다린 후 접착제를 바르십시오.

  • 직물 기판

원단의 무게와 직조 방식에 따라 준비 작업을 조정하세요. 원단을 건조하고 먼지와 기름기가 없도록 유지하세요.

3. 접착제와 경화제를 섞으세요

혼합 중량비: QMH 냉접착 접착제 : QMH H02 경화제 = 100 : 4. 냉접착 접착제 용기에 경화제를 붓습니다. 최소 2분 이상, 부드럽고 균일한 혼합물이 될 때까지 세게 저어줍니다.

중요 사항: 혼합 후 용기를 밀봉하십시오. 혼합된 접착제는 2시간 이내에 모두 사용해야 합니다. 사용 기한이 지난 접착제는 버리십시오. 사용 기한이 지난 접착제는 접착력을 잃습니다.

4. 접착 코팅을 적용합니다.

  • 고무 및 직물 표면: 얇게 3회에 걸쳐 도포하십시오.
  • CN 사전 코팅 처리된 표면: 1회 코팅으로 충분합니다.
  1. 첫 번째 도포: 얇고 고르게 붓으로 발라줍니다. 최소 30분 동안 건조시켜 주세요.
  2. 두 번째 도포: 얇고 균일한 층을 다시 한번 덧발라 주세요. 마찬가지로 완전히 건조될 때까지 최소 30분 이상 기다려 주세요.
  3. 세 번째 코팅: 마지막으로 얇게 한 겹 더 발라줍니다. 약 10분 정도 기다립니다. 접착력 테스트: 손톱으로 표면을 가볍게 눌러봅니다. 손톱에 젖은 접착제가 묻어나지 않고 살짝 끈적이는 느낌이 들면 테스트를 완료합니다.

5. 접합된 표면을 결합하고 압착합니다.

준비가 되면 처리된 두 표면을 단단히 눌러줍니다. 접합부를 완전히 다져줍니다. 현장 작업자는 일반적으로 손 롤러, 손 고무 망치 또는 공압 고무 망치를 사용하여 접합부를 다집니다. 접합면 사이에 갇힌 기포를 제거하여 안정적인 접착 성능을 확보하십시오.

 

현장 작업 시 중요 사항 안내

  1. 냉간 접착 작업을 할 때는 재료 온도와 공기 온도 모두 10℃ 이상을 유지해야 하며, 작업 습도는 90% 미만이어야 합니다.
  2. 세척액은 밀폐 용기에 담아 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 세척액은 인화성이 높으므로 화기 근처에 두지 마십시오.
  3. 굳지 않은 접착제가 피부에 닿지 않도록 하십시오. 접착제가 피부에 닿은 경우, 즉시 흐르는 물에 충분히 헹구고 비누로 깨끗이 씻으십시오. 작업 중에는 항상 작업용 장갑과 보안경을 착용하십시오.
  4. 모든 작업 단계를 꼼꼼히 따르십시오. 분쇄, 건조 또는 다짐 단계를 생략하면 접합 강도가 저하됩니다.
  5. 춥거나 흐리거나 비가 오는 날씨에 야외 작업을 할 때는 임시 대피소를 설치하거나 온풍 난방을 가동하십시오. 결착 방지를 위해 적절한 작업 환경을 유지하십시오.

 

자주 묻는 질문

Q1: 현장 수리 시 열가황 접착제 대신 냉간 접착 접착제를 선택하는 이유는 무엇입니까?

A: 냉간 접착 공법은 무거운 가황 프레스나 가열 장비 없이 작업할 수 있습니다. 간단한 수공구만으로 현장에서 벨트 접합 및 고무 수리를 완료할 수 있습니다. 장비 운송 비용을 절감하고 생산 라인 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 다만, 표면 준비 및 혼합 규칙을 엄격하게 준수할 경우에만 냉간 접착 접합부가 열간 가황 접합과 동일한 강도를 갖는다는 점에 유의해야 합니다.

Q2: QMH H02 대신 다른 브랜드의 경화제를 사용할 수 있나요?

A: 타사 경화제 사용은 절대 권장하지 않습니다. QMH 냉간 접착 접착제는 H02 경화제와 함께 사용하도록 제조되었습니다. 호환되지 않는 경화제를 사용하면 경화 속도, 최종 접착 강도 및 난연 성능이 저하되고, 나중에 접합부가 파손될 수 있습니다.

Q3: 제가 만든 접착제가 가사시간 2시간을 넘겼는데, 그래도 사용할 수 있을까요?

A: 사용하지 마십시오. 가사 시간이 지나면 내부 화학 반응이 부분적으로 완료되어 접착제가 걸쭉해지고 점착력이 떨어져 광고된 접착 강도를 발휘하지 못합니다. 가사 시간이 지난 접착제는 폐기하십시오. 희석하거나 재사용하지 마십시오.

질문 4: 설치 후 냉간 접합부가 파손되었습니다. 원인은 무엇입니까?

A: 대부분의 접착 실패는 현장 관리 미흡에서 비롯됩니다. 기판 표면에 습기나 결로가 있거나, 연마가 불완전하거나, 오일이나 먼지가 남아 있거나, 접착제 도포 간 건조 시간이 부족하거나, 경화제 혼합 비율이 잘못되었거나, 또는 너무 낮은 온도에서 작업하는 경우 등이 원인이 될 수 있습니다. 다음 접착 작업을 진행하기 전에는 작업 환경과 모든 준비 단계를 꼼꼼히 확인하십시오.

Q5: 수리된 컨베이어 벨트를 언제 다시 최대 부하로 가동할 수 있습니까?

A: 압축 직후에는 저부하 조건에서 벨트를 가동할 수 있습니다. 고부하 생산을 위해서는 최대 접착 강도에 도달할 때까지 72시간을 기다려야 합니다.

 

이 제품은 누구를 위한 것인가요?

현장 유지보수팀, 컨베이어 시스템 시공업체, 광산 및 채석장 운영업체, 시멘트 공장, 항만 물류 현장, 벌크 자재 처리 공장 등에서 사용 가능합니다. 이 냉간 가황 접착제는 긴급 벨트 수리, 정기적인 풀리 라이닝 작업, 고무 라이닝 장착 및 다양한 재료 접착 작업에 적합합니다.

 

제품

스틸 코드 베이스 벨트

베이스 벨트

일반 벨트와 달리 당사의 베이스 벨트는 횡방향 강성을 강화하여 굴곡 지점에서의 변형을 방지하는 동시에 종방향 유연성을 유지하여 풀리 주변에서 원활한 작동을 보장합니다. 국제 표준(DIN/ISO/EN)에 따라 엄격하게 제조된 당사의 베이스 벨트는 까다로운 벌크 자재 처리 환경에서도 장기적인 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
측벽

측벽

이 강화 측벽은 고급 고무 컴파운드와 통합된 직물 보강 구조를 특징으로 하여 굴곡 피로 저항성을 향상시키고 골형 균열을 방지합니다. 동적 피로 시험을 통해 검증되었으며, 다양한 고무 특성과 여러 가지 표준/맞춤형 크기를 제공하여 복잡한 작업 환경에서도 안정적인 장기 성능을 보장합니다.
세라믹 풀리 래깅

풀리 래깅

고성능 세라믹 풀리 라이닝은 벨트 미끄러짐, 빠른 마모, 이물질 축적 및 풀리 수명 단축 문제를 해결합니다. 냉간 접착 방식이므로 공장 열가황 처리 없이 현장에서 설치가 가능합니다. 92% 알루미나 세라믹 타일과 고무 백킹의 조합으로 광산, 채석장 및 항만 벌크 자재 처리 분야에서 습하고 진흙탕인 환경에서도 탁월한 마찰력을 제공합니다.
고무 마모 라이닝 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
측벽 컨베이어 벨트

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QBF Rubber는 항만, 야금, 터널, 발전소, 화학, 시멘트, 지하철 등 다양한 산업 분야에서 벌크 자재 이송에 사용되는 고품질 급경사 컨베이어 벨트의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 유럽식 금형과 표준을 완벽하게 사용하는 유일한 중국 제조업체인 QBF Rubber는 벨트 선정, 생산, 설치, 시운전 및 문제 해결에 이르는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트

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맞춤형 EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트는 300℃의 순간적인 열충격을 견뎌냅니다. 시멘트, 야금, 발전소의 고온 벌크 자재 이송에 이상적입니다.

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저희 팀은 측벽, 스틸 코드, 직물 및 파이프 컨베이어 벨트에 대한 전문적인 24시간 연중무휴 열가황 접합 서비스를 제공합니다. 숙련된 기술진과 최첨단 이동식 및 고정식 가황 프레스를 갖춘 저희는 기술적 성능과 전반적인 운영 비용을 최적화하는 이음매 없고 내구성이 뛰어난 벨트 접합부를 제공합니다.
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QBF Rubber는 모든 유형의 산업용 경사 이송 시스템에 적합한 맞춤형 측벽 벨트 선정 서비스를 제공합니다. 자체 개발한 선정 시스템과 독일의 숙련된 기술 전문가의 지원을 바탕으로, 현장 조건에 맞춘 정확하고 실용적인 벨트 솔루션을 제공하여 사양 불일치 및 불필요한 성능 저하를 방지하고 최적의 시스템 운영을 보장합니다.
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당사는 계획되지 않은 가동 중단을 방지하기 위해 설계된 신뢰할 수 있고 현장 중심적인 컨베이어 벨트 및 시스템 유지보수 서비스를 제공합니다. 인증된 현장 팀은 정기 점검, 벨트 재정렬, 마모 수리, 부품 교체 및 시스템 조정을 위해 24시간 지원을 제공합니다. 당사는 산업 시설이 안정적인 생산량을 유지하는 동시에 장기적인 운영 및 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
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