스틸 코드 컨베이어 벨트
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스틸 코드 컨베이어 벨트
스틸 코드 컨베이어 벨트
스틸 코드 컨베이어 벨트

스틸 코드 컨베이어 벨트

당사의 스틸 코드 컨베이어 벨트는 높은 인장 강도, 낮은 신축성, 그리고 균일한 코드 장력을 통해 편차를 방지합니다. 견고한 고무 코드 접착으로 뛰어난 충격 저항성과 긴 수명을 보장합니다. 소형 풀리 및 고하중 트로핑에 적합하며, X선 내부 결함 검사가 가능합니다. 다양한 내구성 있는 커버 고무를 선택할 수 있습니다. 광업, 항만, 철강 및 야금 산업에서 장거리 벌크 운송에 적합하여 가동 중단 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

당사의 스틸 코드 컨베이어 벨트는 높은 인장 강도와 낮은 신장률을 제공하며, 최소한의 장력 조절 범위로 안정적인 이송을 보장합니다. 균일한 스틸 코드 장력으로 벨트의 편차를 방지하고, 견고한 고무 코드 접착으로 뛰어난 충격 저항성과 긴 수명을 제공합니다. 소형 구동 풀리를 지원하며, 높은 하중을 처리할 수 있는 우수한 트로프 형성 능력을 갖추고 있습니다. 또한, 내부 결함 검사를 위한 X선 검사를 완벽하게 수행합니다. 내마모성, 내열성, 내한성, 내화성 및 내화학성을 포함한 다양한 코팅 재질을 사용할 수 있습니다. 광산, 항만, 제철소, 시멘트 공장 및 야금 공장 등에서 장거리 벌크 자재 운송에 이상적이며, 가동 중단 시간과 운영 비용을 절감하는 데 효과적입니다.

 

주요 특징

기존 벨트는 과도한 늘어짐, 낮은 충격 저항성, 짧은 사용 주기, 잦은 편차 등 현장에서 발생하는 여러 문제점을 야기합니다. 당사는 이러한 실제적인 문제점을 해결하기 위해 스틸 코드 벨트를 설계했습니다.

작은 신장

설치 후 강철 코드 코어는 지속적인 하중 하에서도 늘어짐이 최소화됩니다. 따라서 장력 조절 범위가 제한적입니다. 긴 컨베이어 라인에서도 장력 재조정이 거의 필요하지 않아 정기적인 유지 보수 작업을 줄일 수 있습니다.

높은 인장 강도

평행하게 배치된 고강도 강철 코드가 하중 지지 코어 역할을 합니다. 이 벨트는 무거운 벌크 화물과 장거리 운송에 적합하며, 갑작스러운 장력 급증에도 잘 ​​견디고 대량 생산 시 벨트 파열 위험을 줄여줍니다.

전반적인 운영 비용 절감

긴 서비스 주기와 안정적인 작동은 벨트 교체 횟수 감소와 계획되지 않은 가동 중단 시간 단축을 의미합니다. 장력 조정 횟수 감소와 현장 고장 감소는 전체 시스템 비용을 절감해 줍니다.

균형 잡힌 강철 코드 장력

생산 과정에서 코드 장력을 정밀하게 제어합니다. 모든 내부 코드에 균일한 장력이 유지되어 벨트가 직선으로 주행합니다. 이는 연속 운전 중 측면 이탈, 자재 유출 및 불균일한 가장자리 마모를 줄여줍니다.

소구경 풀리와 호환 가능

강철 코드 구조는 반복적인 굽힘에도 잘 견딥니다. 비교적 작은 구동 풀리에서도 코드 손상이나 고무 박리 없이 작동할 수 있습니다. 따라서 더욱 컴팩트한 컨베이어 레이아웃을 구현하고 장비 공간을 절약할 수 있습니다.

고무와 코드의 안정적인 접착력

아연 도금 강철 코드와 맞춤형 고무를 완전히 가황 처리하여 결합합니다. 강력한 접착력으로 충격과 마찰에 강하며, 코드 노출 및 층 분리를 방지하여 벨트 수명을 연장합니다.

우수한 처리 능력

적절한 측면 유연성 덕분에 벨트가 깊은 홈이 있는 아이들러에 안정적으로 고정됩니다. 또한, 작동 주기당 더 많은 벌크 자재를 운반할 수 있으며, 미세 입자와 암석을 효과적으로 포집하여 컨베이어 경로를 따라 자재가 쏟아지는 것을 줄여줍니다.

전체 X선 검사 옵션

완성된 벨트는 출고 전 전체 X선 검사를 받을 수 있습니다. 이 검사를 통해 내부 코드 파손, 코드 어긋남, 내부 공극 등 육안 검사로는 발견할 수 없는 숨겨진 문제점을 찾아낼 수 있습니다. 이를 통해 현장에서 벨트가 가동될 때 발생할 수 있는 예상치 못한 고장을 예방할 수 있습니다.

에너지 절약을 위한 경량 구조

벨트 구조를 최적화하여 무게 증가 없이 높은 강도를 구현했습니다. 벨트 무게가 가벼워 연속 작동 시 모터 부하가 줄어들어 고하중 이송 시 전력 소비를 절감할 수 있습니다.

 

고무 품질

당사는 이송되는 자재의 온도, 덩어리 크기, 낙하 높이 및 현장 환경과 같은 실제 작업 조건을 고려하여 커버 고무 등급을 선택합니다. 아무리 견고한 구조물이라도 적절한 커버 고무 보호가 없으면 빠르게 파손될 수 있습니다.

  • 구름 저항이 낮음: 장거리 컨베이어의 작동 저항을 줄이십시오.
  • 내유성: 광물유 또는 그리스로 오염된 현장의 경우
  • 산성 및 알칼리성 내성:화학적 부식성이 있는 재료를 취급하십시오.
  • 일반적인 내마모성: 일반적인 용도의 벌크 자재 취급
  • 내마모성이 매우 뛰어남: 날카롭고 무거운 바위 및 높은 충격 하중 지점에 적합합니다.
  • 난연성:지하 광산 및 화재 위험 작업 환경에 적합합니다.
  • 내열성: 고온 클링커 및 고온 벌크 화물용
  • 내한성: 저온 옥외 환경에서도 안정적인 성능
  • 달라붙지 않음:젖거나 끈적이는 물질이 벨트 표면에 달라붙지 않도록 하십시오.

 

응용 시나리오

강철 코드 컨베이어 벨트는 다양한 산업 분야에서 무거운 하중을 장거리로 운반하는 데 널리 사용됩니다.

  • 채광노천광산 및 지하광산 운송, 강한 충격 및 고하중 처리 가능.
  • 항만 및 터미널석탄, 광물 및 곡물의 대량 하역을 위한 부두 컨베이어 시스템.
  • 제철소 및 야금소결광석, 광석 및 기타 무거운 원자재를 운송합니다.
  • 시멘트 공장원료 및 클링커 이송; 고온 클링커용 내열 덮개 사용 가능.

 

채택된 표준

당사의 강철 코드 컨베이어 벨트는 품질 기준으로 널리 인정받는 국제 표준을 준수합니다.

  • 중국: GB/T9770 2013, HG/T3973 2023, MT/T668 2019
  • 독일: DIN2213
  • 호주: AS 1333
  • 일본: JISK 6369

 

접합 및 설치

강철 코드 벨트의 현장 접합 작업은 고도의 정밀도를 요구합니다. 자격을 갖춘 기술자가 적격한 가황 공구와 청결한 작업 공간을 활용하여 이 작업을 수행해야 합니다.

저희는 실질적인 지원을 제공해 드릴 수 있습니다.

  • 실제 현장 사진과 함께 단계별 접합 가이드
  • 귀사 유지보수팀을 위한 현장 기술 교육
  • 벨트 코드 간격 및 고무 배합에 맞춰 제작된 맞춤형 접합 키트

접합 방식에는 단일 단계 접합, 이중 단계 접합 및 핑거 접합이 있습니다. 선택은 벨트 강도 등급과 풀리 구성에 따라 달라집니다. 당사 기술팀은 먼저 컨베이어 레이아웃을 검토하여 프로젝트에 적합한 접합 방식과 겹침 길이를 권장해 드립니다.

설치 시 주의해야 할 사항:

  • 마찰력과 내마모성이 우수한 풀리 라이닝을 선택하십시오. 세라믹 또는 홈이 있는 고무 라이닝이 일반적인 선택입니다.
  • 평평한 부분과 홈이 있는 부분 사이에서 아이들러 각도를 점진적으로 변경하십시오.
  • 적재 지점에 고하중용 서스펜션 충격 방지 베드를 설치하십시오. 스틸 코드 벨트는 신축성이 거의 없기 때문에 충격력이 컨베이어의 강철 구조물에 직접 전달됩니다.

 

자주 묻는 질문

질문: 손상된 강철 코드 컨베이어 벨트를 수리할 수 있습니까?

A: 네. 부분적인 피복 손상은 냉간 수리 또는 열간 가황 처리로 복구할 수 있습니다. 강선 손상이 작은 부위에만 국한된 경우, 짧은 구간을 이음매로 수리할 수 있습니다. 손상 범위가 넓은 경우에는 전체 이음매를 교체해야 합니다.

질문: 스틸 코드 벨트에는 특수 아이들러가 필요한가요?

A: 대부분의 경우 표준형 고하중 아이들러를 사용할 수 있습니다. 트로프 각도가 깊거나 고속으로 운행하는 경우에는 적재 구역에 충격 방지 아이들러를 설치하십시오. 장거리 지상 컨베이어 라인에는 자동 정렬 아이들러를 사용하십시오.

질문: 스틸 코드 벨트 롤의 보관 유효 기간은 어떻게 되나요?

A: 롤은 실내에 보관하고 직사광선과 오존 오염을 피하십시오. 적절한 보관 조건에서 2년 이내에 설치가 가능합니다. 선입선출(FIFO) 원칙에 따라 재고를 순환 관리하는 것이 좋습니다. 설치 전에 덮개 표면에 균열이 있는지 확인하십시오.

질문: 이 벨트는 역회전 컨베이어에 사용할 수 있습니까?

A: 네. 하지만 접합부 설계는 양방향 힘에 적응해야 하며, 커버 고무는 균형 잡힌 마모 성능을 갖춰야 합니다. 역방향 작동 조건에 적합한 구성을 제안해 드릴 수 있습니다.

질문: 스틸 코드 벨트와 패브릭 컨베이어 벨트의 차이점은 무엇입니까?

A: 스틸 코드 벨트는 인장 강도가 훨씬 높고 신축성이 훨씬 낮아 장거리 고하중 이송에 적합합니다. 패브릭 벨트는 더 가벼워 단거리에서 중거리 이송 및 낮은 하중 요구 사항에 사용됩니다.

Q: ST 등급은 스틸 코드 컨베이어 벨트의 어떤 의미인가요?

A: ST는 스틸 코드 컨베이어 벨트의 공칭 인장 강도를 나타내며, ST1000, ST2000, ST2500 등이 있습니다. 단위는 N/mm입니다. ST 값이 높을수록 벨트가 더 큰 인장력을 견딜 수 있습니다.

 

견적 또는 엔지니어링 검토를 요청하세요

모든 컨베이어 시스템에는 공간 배치, 모터 출력, 재료 특성 및 유지 보수 접근성과 같은 고유한 한계가 있습니다. 따라서 일반적인 벨트 추천은 제공하지 않습니다.

컨베이어 도면, 목표 처리량 및 현장 사진을 보내주십시오. 저희 팀은 성능과 프로젝트 예산의 균형을 맞춘 목표 벨트 사양을 산출해 드리겠습니다.

 

제품

스틸 코드 베이스 벨트

베이스 벨트

일반 벨트와 달리 당사의 베이스 벨트는 횡방향 강성을 강화하여 굴곡 지점에서의 변형을 방지하는 동시에 종방향 유연성을 유지하여 풀리 주변에서 원활한 작동을 보장합니다. 국제 표준(DIN/ISO/EN)에 따라 엄격하게 제조된 당사의 베이스 벨트는 까다로운 벌크 자재 처리 환경에서도 장기적인 안정성과 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
측벽

측벽

이 강화 측벽은 고급 고무 컴파운드와 통합된 직물 보강 구조를 특징으로 하여 굴곡 피로 저항성을 향상시키고 골형 균열을 방지합니다. 동적 피로 시험을 통해 검증되었으며, 다양한 고무 특성과 여러 가지 표준/맞춤형 크기를 제공하여 복잡한 작업 환경에서도 안정적인 장기 성능을 보장합니다.
세라믹 풀리 래깅

풀리 래깅

고성능 세라믹 풀리 라이닝은 벨트 미끄러짐, 빠른 마모, 이물질 축적 및 풀리 수명 단축 문제를 해결합니다. 냉간 접착 방식이므로 공장 열가황 처리 없이 현장에서 설치가 가능합니다. 92% 알루미나 세라믹 타일과 고무 백킹의 조합으로 광산, 채석장 및 항만 벌크 자재 처리 분야에서 습하고 진흙탕인 환경에서도 탁월한 마찰력을 제공합니다.
고무 마모 라이닝 05

Rubber Wear Lining

Our rubber wear lining is a high-toughness protective rubber layer engineered for industrial equipment interiors. Featuring outstanding abrasion, impact and corrosion resistance, it effectively safeguards mills, chutes and hoppers from long-term material scouring. Lightweight, durable and fully customizable, it cuts maintenance costs and reduces noise, ideal for mining, cement and chemical industrial applications.
측벽 컨베이어 벨트

측벽 컨베이어 벨트

QBF Rubber는 항만, 야금, 터널, 발전소, 화학, 시멘트, 지하철 등 다양한 산업 분야에서 벌크 자재 이송에 사용되는 고품질 급경사 컨베이어 벨트의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 유럽식 금형과 표준을 완벽하게 사용하는 유일한 중국 제조업체인 QBF Rubber는 벨트 선정, 생산, 설치, 시운전 및 문제 해결에 이르는 완벽한 솔루션을 제공합니다.
EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트

EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트

맞춤형 EPDM 고온 측벽 컨베이어 벨트는 300℃의 순간적인 열충격을 견뎌냅니다. 시멘트, 야금, 발전소의 고온 벌크 자재 이송에 이상적입니다.

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클리트 컨베이어 벨트

QBF 고무 맞춤형 열가황 처리 클리트 벨트

10월 29, 2026

QBF 고무는 이번 달에 맞춤형 클리트 컨베이어 벨트의 새로운 배치를 공장에서 출하했습니다. 열가황 구조, 맞춤형 클리트 설계 및 각 용도에 맞춘 특수 고무 화합물로 제작된 이 벨트는 평벨트가 접지력을 잃는 경사면에서 사용하도록 설계되었습니다.
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청소가 쉬운 측면 컨베이어 벨트

터널 실드 프로젝트 | QBF 고무 미끄럼 방지 측벽 컨베이어 벨트 설치 서비스 완료

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최근 QBF 고무의 엔지니어링 서비스 팀이 터널 프로젝트 현장에 파견되어 측벽 컨베이어 벨트의 현장 설치 지침을 성공적으로 완료했습니다. 원스톱 종합 기술 서비스 지원을 통해 프로젝트의 컨베이어 장비는 안정적인 시운전과 고효율 운영을 달성했습니다. 터널 건설 현장은 가파른 이송 각도와 자재 역류 및 유출 위험이 높은 등 까다로운 조건을 요구합니다. QBF Rubber는 기존의 제품 공급 방식에서 벗어나 이 프로젝트를 위해 맞춤형 종합 서비스 패키지를 제공합니다. 서비스 범위에는 사전 현장 조사, 작업 조건 분석, 맞춤형 벨트 선정 및 설계, 맞춤형 벨트 제조, 현장 열접합 접합 시공, 그리고 전체 설치 과정에 대한 기술 지침이 포함됩니다. 이러한 완벽한 서비스는 터널 건설 현장의 가파른 경사면 자재 이송에 필요한 모든 운영 요구 사항을 충족합니다. 쉴드 터널 공사는 작업 공간이 협소하고 현장 내 기동성이 제한적이며, 토사량이 많고 굴착된 토사가 습한 상태라는 특징이 있습니다. 이러한 조건으로 인해 토사와 미세 입자가 컨베이어 벨트에 달라붙어 쌓이는 경우가 흔합니다. 본 프로젝트에서는 이러한 현장 문제를 해결하기 위해 QBF 고무 재질의 항점착 측벽 컨베이어 벨트를 선정했습니다. 이 벨트는 특수 표면 처리로 토사가 달라붙는 것을 방지하고 우수한 자가 세척 기능을 제공합니다. 습한 터널 토사와 미세한 모래가 벨트 표면에 달라붙는 것을 막아, 토사 축적으로 인한 일반적인 문제(벨트 트래킹 불량, 미끄러짐, 정상보다 빠른 마모, 이송 용량 감소)를 방지합니다. 견고한 측벽과 클리트로 제작된 이 벨트는 높은 인장 강도를 제공하며 내마모성이 뛰어납니다. 수직 및 급경사 이송 작업 모두에서 안정적으로 작동하여 토사 낙하, 유출 및 누출을 크게 줄여줍니다. 이는 현장 청소 작업 비용을 절감하고 장비 유지 보수 빈도를 낮추는 데 실질적인 도움이 됩니다. QBF 고무는 단순한 제품 공급을 넘어 종합적인 기술 서비스로 사업을 확장하며, 전문적인 맞춤형 솔루션을 통해 터널 이송 분야의 실질적인 과제들을 해결해 나가고 있습니다. 앞으로 QBF 고무는 실드 터널 굴착토 이송 및 급경사 자재 처리 분야에 집중할 계획입니다. 제품 성능 및 서비스 체계의 지속적인 개선을 통해 더욱 효율적이고 친환경적이며 안전한 엔지니어링 프로젝트를 지원할 것입니다.
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열가황 접합

저희 팀은 측벽, 스틸 코드, 직물 및 파이프 컨베이어 벨트에 대한 전문적인 24시간 연중무휴 열가황 접합 서비스를 제공합니다. 숙련된 기술진과 최첨단 이동식 및 고정식 가황 프레스를 갖춘 저희는 기술적 성능과 전반적인 운영 비용을 최적화하는 이음매 없고 내구성이 뛰어난 벨트 접합부를 제공합니다.
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선택 가이드

QBF Rubber는 모든 유형의 산업용 경사 이송 시스템에 적합한 맞춤형 측벽 벨트 선정 서비스를 제공합니다. 자체 개발한 선정 시스템과 독일의 숙련된 기술 전문가의 지원을 바탕으로, 현장 조건에 맞춘 정확하고 실용적인 벨트 솔루션을 제공하여 사양 불일치 및 불필요한 성능 저하를 방지하고 최적의 시스템 운영을 보장합니다.
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유지보수 서비스

당사는 계획되지 않은 가동 중단을 방지하기 위해 설계된 신뢰할 수 있고 현장 중심적인 컨베이어 벨트 및 시스템 유지보수 서비스를 제공합니다. 인증된 현장 팀은 정기 점검, 벨트 재정렬, 마모 수리, 부품 교체 및 시스템 조정을 위해 24시간 지원을 제공합니다. 당사는 산업 시설이 안정적인 생산량을 유지하는 동시에 장기적인 운영 및 유지보수 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
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