세라믹 마모 방지 라이닝

제품 개요

대량 자재가 금속 슈트와 호퍼를 매일같이 통과하면서 마모가 심해지면 일반적인 망간강 라이너는 빠르게 마모됩니다. 부품 교체를 위한 잦은 가동 중단은 생산 시간을 단축시킵니다.

우리의 QMH ^® 세라믹 마모 방지 라이닝은 이러한 실제적인 문제점을 해결합니다. 고품질 알루미나 세라믹 타일, 충격 흡수 고무, 그리고 강철 지지판이 고온 가황 처리로 견고하게 결합된 3중 복합 소재입니다. 접착제를 사용하지 않고 오직 접착만을 통해 만들어지기 때문에 강한 충격에도 쉽게 벗겨지지 않습니다.

광산, 화력 발전소, 시멘트, 석탄, 항만 및 제련소 현장의 플랜트 운영자들은 극한의 마모와 충격으로부터 장비를 보호하기 위해 이 세라믹 내마모성 라이닝을 선택합니다. 이 제품은 기존 장비의 개조는 물론 신규 장비 제작에도 적합합니다.

제품 구조

당사의 고무 세라믹 마모 방지 라이너는 세 가지 기능성 층으로 구성됩니다.

1. 92% Al₂O₃ 알루미나 세라믹 타일이 단단한 표면은 흐르는 광석, 석탄 또는 자갈과 직접 접촉합니다. 마찰력이 낮아 물질 축적과 미끄럼 마모를 줄여줍니다. 당사는 다양한 현장 작업 조건에 맞춰 원통형, 육각형 또는 블록형 세라믹 부품을 공급합니다.
2. 높은 탄성과 충격 저항성을 가진 고무층 (HD25/HD35 등급, 맞춤 제작 가능)세라믹 타일과 강판 사이에 끼워진 이 고무 완충재는 큰 암석이나 광석 덩어리가 라이너 표면에 부딪힐 때 발생하는 강한 충격을 흡수합니다. 따라서 완충재가 없는 세라믹 패널에서 흔히 볼 수 있는 세라믹 파손 위험을 크게 줄여줍니다.
3. 사전 용접된 스터드 볼트가 있는 강철 후면 플레이트스터드는 강철 베이스에 미리 설치되어 있습니다. 현장 작업자는 볼트 체결 또는 스터드 용접을 통해 라이너를 설치할 수 있습니다. 현장에서 대규모 맞춤 제작 작업이 필요하지 않습니다.

주요 이점 QMH ® 세라믹 마모 방지 라이닝

• 고순도 알루미나 세라믹(Al₂O₃＞90%, 경도＞HRA88). 내마모성은 일반 망간강보다 270배 뛰어납니다. 고속으로 흐르는 마모성 벌크 재료에 탁월한 성능을 발휘합니다.
• 구형 세라믹 표면과 두꺼운 고무 완충재가 결합되어 큰 덩어리의 충격을 효과적으로 흡수합니다. 연속 작업 중 타일 균열이 줄어듭니다.
• 세라믹 타일은 우수한 발수성과 부식 방지 성능을 제공합니다. 끈적이는 습기가 있는 물질도 타일 표면에 쉽게 달라붙지 않습니다.
• 뛰어난 내화학성을 자랑하며, 광물 처리 및 화학 작업장에서 흔히 발견되는 대부분의 산과 알칼리에 견딜 수 있습니다.
• 안전 작동 온도: 0℃ ~ 250℃. 상온 및 중온 가공 라인에 적합합니다.
• 고온 가황 처리된 일체형 구조. 수개월간 반복적인 충격에도 층 분리가 발생하지 않습니다.
• 유연한 현장 설치: 볼트 체결 또는 스터드 용접 옵션을 제공합니다. 대규모 강철 절단이나 개조 없이 기존 장비를 개조할 수 있습니다.
• 실제 현장 데이터에 따르면 수명은 망간강 라이너보다 5배 더 길습니다. 가동 중지 시간과 반복적인 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
• 현장의 특수한 슈트, 사일로 및 호퍼 형상에 맞춰 치수, 두께 및 특이한 모양으로 맞춤 제작이 가능합니다.

제품 사양

응용 프로그램

이 세라믹 내마모성 라이닝은 대량의 자재가 고속으로 흐르면서 마모와 충격력이 모두 발생하는 중하중 작업 환경에 적합합니다.

• 광산 및 채석장: 1차/2차/정밀 분쇄 이송 슈트, 광석 호퍼, 스킵 빈
• 화력 발전소: 석탄 하역관 라이너, 석탄 이송 스테이션 슈트
• 시멘트 및 건축자재 공장: 자재 슈트, 벙커 라이너
• 철강 및 야금: 용광로 호퍼, 회전식 믹서
• 석탄 산업: 이송 슈트, 석탄 저장고
• 화학 및 석탄화학 공장: 부식성 물질 슈트
• 항만 및 터미널: 선박 하역 호퍼 라이너
• 상업용 콘크리트: 콘크리트 믹서 내부 라이너
• 기타 장비: 사이클론, 진동 피더, 파이프라인, 슬라이드 포인트, 적재 충격 구역

충격 각도가 낮고 지속적인 물질 마찰이 발생하는 장소에 가장 적합합니다.

설치 가이드

당사의 3-in-1 고무 세라믹 마모 방지 라이닝은 볼트 체결 또는 스터드 용접이라는 두 가지 현장 장착 방식을 지원합니다.

1. 장비의 강철 외피에 기준선을 표시하십시오. 장비에 기존 볼트 구멍이 있는 경우 재사용하십시오. 많은 개조 작업에서 추가 드릴링 작업은 아예 필요하지 않습니다.
2. 스터드 용접 설치의 경우: 스터드 용접기를 사용하여 미리 매립된 스터드를 장비 베이스 강재에 용접하십시오.
3. 세라믹 마모 방지 패널을 제자리에 놓고 너트를 끼운 후 모든 볼트를 완전히 조입니다.

패널은 모듈식 섹션으로 제작되어 유지 보수가 훨씬 간편합니다. 특정 구역이 마모되거나 큰 충격으로 파손될 경우, 손상된 블록만 교체하면 됩니다. 전체 라이닝 세트를 제거할 필요가 없어 수리 시간과 부품 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

스터드 용접 마운팅으로 패널이 단단히 고정됩니다. 작동 중에 세라믹 타일 몇 개가 깨지더라도 전체 라이너 패널이 생산 라인에 영향을 미치지 않습니다.

구매 가이드

주문하기 전에 다음 사항들을 꼼꼼히 확인하세요:

1. 실제 작업 환경을 파악하십시오. 어떤 재료가 흐르는지, 최대 덩어리 크기, 낙하 속도, 작동 온도, 부식성 매체의 존재 여부 등을 고려해야 합니다. 이러한 요소들을 바탕으로 프로젝트에 필요한 세라믹 크기, 고무 두께, 강판 두께를 결정해야 합니다.
2. 슈트 또는 호퍼의 치수를 측정하십시오. 특수 형상 라이너가 필요한 경우 현장 사진이나 엔지니어링 도면을 보내주십시오.
3. 라이너 구조 방식을 선택하세요: 강한 충격에는 3중 구조의 스틸-러버-세라믹 라이너를, 가벼운 충격이나 중량 제한이 있는 경우에는 2중 구조의 러버-세라믹 라이너를 선택하십시오.
4. 장착 방식(볼트 체결 또는 스터드 용접)을 확인하십시오. 당사는 고객의 요구 사항에 맞춰 스터드를 미리 제작합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 고무 세라믹 내마모성 라이닝은 일반 망간강 라이닝과 비교했을 때 어떤 차이가 있습니까?

A: 망간강은 충격에는 어느 정도 견디지만, 마모성이 강한 광석, 석탄, 자갈 등에 노출되면 마모 속도가 매우 빠릅니다. 당사의 복합 소재 라이너는 망간강보다 270배 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 고무층이 충격 에너지를 흡수하여 세라믹 타일의 파손을 방지합니다. 현장 조사 결과에 따르면 당사의 복합 소재 라이너는 망간강보다 수명이 약 5배 더 길어 예기치 않은 수리 작업으로 인한 가동 중단 횟수가 훨씬 적습니다.

Q2: 세라믹 타일은 매우 큰 덩어리가 부딪혔을 때 깨질 수 있나요?

A: 고강도 탄성 고무는 강판과 세라믹 타일 사이에 완충재 역할을 합니다. 크기가 큰 덩어리를 가공하는 경우, 고무 두께를 늘리고 더 큰 세라믹 블록을 사용하여 현장에 맞는 균열 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.

Q3: 불규칙한 모양의 맞춤형 세라믹 내피를 구할 수 있습니까?

A: 네. 고객 도면이나 현장 측정 데이터를 기반으로 특수 형상의 마모 방지 블록을 제작합니다. 특이한 형상의 슈트에 맞는 곡선형 코너 패널도 제작 가능합니다.

큐4이 라이너를 기존의 오래된 슈트에 장착하여 업그레이드 개조를 할 수 있을까요?

A: 물론입니다. 대부분의 개조 프로젝트는 기존 볼트 구멍을 재사용합니다. 기존 구멍 배치에 맞춰 스터드 위치를 조정할 수 있습니다. 신규 장비 제작과 기존 장비 업그레이드 프로젝트 모두에 적용 가능합니다.

큐5젖은 끈적이는 물질이 라이너 표면에 달라붙을까요?

A: 고밀도 알루미나 세라믹 표면은 물을 튕겨내고 접착을 방지합니다. 젖은 점토, 끈적이는 광석, 습기 있는 석탄에 효과적으로 작용하여 라이너 표면에 물질이 쌓이는 것을 줄여줍니다.