La correa utiliza caucho EPDM como compuesto principal de la cubierta, combinado con materiales de tejido de alta resistencia al calor para la carcasa. Durante la fabricación, se emplea una formulación especial de caucho y un proceso de vulcanización en caliente específico. Los ingenieros saben que el EPDM presenta una alta saturación molecular, lo que plantea grandes desafíos para la unión del caucho con el tejido. El bajo riesgo de adhesión entre capas es un problema común para muchos fabricantes de correas. Nuestro flujo de trabajo de vulcanización mejorado resuelve eficazmente este problema técnico persistente.
Esta cinta transportadora de pared lateral, que combina alta resistencia al calor, propiedades antienvejecimiento, estabilidad dimensional y buena flexibilidad, soluciona los problemas típicos de las cintas de pared lateral resistentes al calor convencionales en condiciones de alta temperatura: envejecimiento acelerado, separación de capas, desprendimiento de la pared lateral y rotura prematura de la cinta. Ofrece un rendimiento de transporte estable y duradero para líneas de producción que manipulan sólidos a granel calientes.
| Resistencia al envejecimiento de la capa de recubrimiento
(180 ℃ × 168 h) |
Antes del envejecimiento | Dureza de la goma de la cubierta | BEBER | 70 |
| Resistencia a la tracción | MPa | 13.73 | ||
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | 510 | ||
| Volumen de abrasión DIN | mm3 | 155 | ||
| Después del envejecimiento | Dureza de la goma de la cubierta | BEBER | 80 | |
| Resistencia a la tracción | MPa | 12.29 | ||
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | 437 | ||
| Cambiar valor | Dureza de la goma de la cubierta | BEBER | 10 | |
| Resistencia a la tracción | % | 10.5 | ||
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | -14.3 | ||
| Propiedad de adhesión | Recubrir la goma con la tela | N/mm | ≥12 | |
| Tela capa a capa | N/mm | ≥11 | ||
Unión fiable con proceso de vulcanización personalizado
La alta saturación del polímero EPDM hace que la unión entre las paredes laterales de caucho, los tacos y la carcasa de tela sea uno de los cuellos de botella más conocidos en la industria de las cintas transportadoras.
Al optimizar la fórmula del compuesto de caucho e implementar parámetros de vulcanización en caliente adaptados a las condiciones de la planta, mejoramos significativamente el rendimiento de la adhesión entre capas. Bajo un servicio continuo a altas temperaturas, el cuerpo principal de la cinta, las paredes laterales corrugadas y los tacos transversales permanecen firmemente unidos. Se evitan en gran medida las fallas comunes en el campo, como la separación de capas, la generación de burbujas internas y el desprendimiento de las paredes laterales o los tacos. Esto es fundamental para el transporte con grandes ángulos de inclinación, donde se aplica constantemente una tensión de flexión cíclica a las juntas de las paredes laterales.
Mayor vida útil para reducir el costo operativo total.
El compuesto de recubrimiento de EPDM ofrece una buena resistencia a la abrasión y al desgarro. La estructura completa de la correa mantiene una buena flexibilidad, resistiendo la fatiga por flexión repetida durante el funcionamiento continuo.
En comparación con las correas de flanco resistentes al calor convencionales del mercado, esta versión de EPDM ofrece un ciclo de vida útil de 2 a 4 veces mayor en condiciones de alta temperatura. Los equipos de mantenimiento de planta observarán una menor frecuencia de reemplazo de correas, una menor presión sobre el inventario de repuestos y una reducción del tiempo de inactividad de la producción causado por averías. Para las fábricas de procesos continuos, estos ahorros en costos indirectos suelen ser más importantes que el precio inicial de compra de la correa.
Según la información recabada en una planta de cemento, tras cambiar las cintas transportadoras resistentes al calor estándar por nuestras de EPDM, consiguieron un tiempo de funcionamiento cuatro veces mayor en su línea de transferencia de clínker.
Resistencia al calor robusta frente a choques térmicos y fluctuaciones de temperatura.
El caucho EPDM presenta una resistencia al envejecimiento térmico por oxígeno, al ozono y a los rayos UV muy superior a la de los cauchos de uso general. Resiste el endurecimiento y el agrietamiento superficial cuando se expone a calor prolongado.
Además de su funcionamiento continuo a altas temperaturas, el caucho de recubrimiento formulado resiste choques térmicos instantáneos de hasta 300 °C, frecuentes cuando el clínker caliente, la escoria o el mineral calcinado caen sobre la superficie de la cinta transportadora. Mantiene su estabilidad dimensional bajo carga térmica; la contracción de la carcasa y la deformación permanente se mantienen dentro de los límites de ingeniería aceptables, y la resistencia de la unión entre capas no disminuye bruscamente con las fluctuaciones cíclicas de temperatura.
Buena resistencia química y a la intemperie para entornos complejos.
El compuesto EPDM tolera ácidos débiles, álcalis débiles, vapor de agua y muchos agentes químicos industriales comunes, lo que lo hace adecuado para el transporte de sólidos a granel corrosivos y calientes.
Cuando se instala en exteriores o en condiciones de planta al aire libre, la correa resiste la exposición al sol, la lluvia y grandes fluctuaciones de temperatura ambiente. No se vuelve quebradiza rápidamente con la exposición prolongada al aire libre, lo que ayuda a minimizar la carga de trabajo de inspección y reparación rutinarias.
Los ingenieros y especialistas en adquisiciones pueden consultar la matriz de aplicación que se muestra a continuación para la evaluación preliminar del proyecto. La especificación final deberá confirmarse teniendo en cuenta la temperatura real del sitio, el tamaño del bulto, la carga de impacto y el ángulo de inclinación.
| Industry | Secciones de trabajo | Transporte de materiales calientes | Valores de rendimiento principales en el sitio |
| Metalurgia del hierro y del acero | Sinterización, fabricación de hierro, proceso de colada continua | Mineral de sinterización caliente, coque, escoria de acero, sinterización de retorno | Resistente al calor y a la abrasión. Resiste el impacto de materiales calientes; mitiga el envejecimiento prematuro y los problemas de desprendimiento de las correas comunes. |
| Cemento y materiales de construcción | Transferencia de clínker, descarga del enfriador de parrilla, salida del precalentador | Clínker de cemento caliente, escoria, cenizas volantes, piedra caliza | Resistencia al calor y baja contracción térmica. Evita la deformación de la cinta y la separación de las capas bajo altas temperaturas del clínker. |
| Central termoeléctrica | Sistema de alimentación de calderas, eliminación de escoria y cenizas, y desulfuración. | carbón caliente, escoria de caldera, yeso, ceniza volante | Resistencia al calor y a la corrosión. Se adapta a ácidos débiles procedentes del yeso desulfurado, además de a las condiciones climáticas exteriores. |
| Industria minera y del carbón | Elevación a cielo abierto/subterránea de gran ángulo | Carbón crudo, ganga, trozos de mineral caliente | Combine la capacidad de transporte de gran ángulo con la resistencia al calor, ahorrando espacio en la planta. |
| Procesamiento químico y de carbono | Talleres sobre coquización y producción de carbono | Gránulos químicos calientes, materia prima en polvo | Resiste los daños combinados de alta temperatura y corrosión química. |
| Fundición de metales no ferrosos | Líneas de fundición de aluminio, cobre y zinc | Carga caliente del horno, alúmina, mata, residuos de fundición | Resiste la erosión a altas temperaturas y el desgaste abrasivo provocado por residuos fundidos. |
| Industria de cereales y piensos | Transporte de material seco (EPDM apto para contacto con alimentos) | Granos calientes, semillas oleaginosas, piensos granulados | Compuesto de EPDM apto para uso alimentario, resiste el calor residual del proceso de secado, sin contaminación del material. |
| Conversión de residuos en energía y protección del medio ambiente | Descarga de escorias de incineración, tratamiento de residuos sólidos | Escoria de incineración caliente, cenizas volantes, residuos sólidos de alta temperatura | Hacer frente a la compleja composición química de la escoria residual, equilibrar la resistencia al calor y a los productos químicos. |
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para una cinta transportadora con paredes laterales de EPDM?
Nuestra cinta transportadora con paredes laterales de EPDM soporta choques térmicos de corta duración de hasta 300 °C. No existe un valor fijo para la temperatura de servicio continuo. El rendimiento real varía según el compuesto de caucho, el tipo de tejido de la carcasa y el tiempo de contacto del material caliente con la superficie de la cinta. Envíenos las lecturas de temperatura de sus instalaciones y nuestros ingenieros le recomendarán la cinta transportadora más adecuada.
P2: ¿Por qué se despegan los flancos de las correas de alta temperatura?
En proyectos reales, el desprendimiento de la banda se debe principalmente a varias causas: adhesión insuficiente por vulcanización, cambios bruscos de temperatura frecuentes, impactos fuertes de objetos calientes, tensión incorrecta de la banda o desalineación del transportador. Nuestra vulcanización personalizada mejora la adhesión entre capas para reducir el riesgo de desprendimiento. Incluso un buen material de banda no puede compensar una instalación deficiente o la falta de mantenimiento rutinario.
P3: ¿Qué información necesito proporcionar para obtener un presupuesto?
Para obtener una propuesta técnica y un presupuesto precisos, tenga a mano la temperatura del material, el tamaño de los grumos, el ancho de la cinta, la altura de la pared lateral y las dimensiones de los tacos. También necesitamos el ángulo de inclinación del transportador, la velocidad de la cinta y el caudal de material. Las fotos del sitio o los planos originales agilizan la evaluación técnica.
P4: ¿Puede funcionar al aire libre una cinta transportadora con paredes laterales de EPDM?
Sí, la instalación en exteriores funciona bien. El caucho EPDM ofrece buena resistencia al ozono y a los rayos UV. Su rendimiento es superior al del caucho natural o las correas SBR en ciclos prolongados de sol y lluvia en zonas industriales.
Envíenos las condiciones de su emplazamiento, las propiedades de los materiales y los planos. Nuestro equipo técnico analizará su solicitud y le ofrecerá las especificaciones de producto adecuadas, además de un presupuesto formal. Puede descargar nuestra ficha técnica para su consulta interna.
30 de octubre de 2026
29 de octubre de 2026
20 de octubre de 2026