Revestimiento cerámico resistente al desgaste

Descripción general del producto

Cuando los materiales a granel desgastan constantemente las tolvas y conductos metálicos día tras día, los revestimientos estándar de acero al manganeso se deterioran rápidamente. Las paradas frecuentes para el cambio de piezas reducen el tiempo de producción de la planta.

Nuestro QMH ^® El revestimiento cerámico antidesgaste resuelve este problema práctico. Se trata de un compuesto de tres partes fabricado mediante vulcanización en caliente. Las baldosas cerámicas de alúmina de alta calidad, el caucho amortiguador y la placa de refuerzo de acero se unen firmemente formando una sola pieza sólida. No utiliza adhesivo, solo una unión que puede desprenderse bajo un impacto fuerte.

Los operadores de plantas de minería, centrales térmicas, cemento, carbón, puertos y metalurgia eligen este revestimiento cerámico antidesgaste para una protección eficaz contra el desgaste y los impactos. Es apto tanto para modernizaciones como para la fabricación de equipos nuevos.

Estructura del producto

Nuestro revestimiento de caucho cerámico se compone de tres capas funcionales:

1. Baldosas cerámicas de alúmina con un 92 % de Al₂O₃Esta superficie dura entra en contacto directo con mineral, carbón o grava en movimiento. Su baja fricción reduce la acumulación de material y la abrasión por deslizamiento. Suministramos piezas cerámicas cilíndricas, hexagonales o en forma de bloque para adaptarnos a las diferentes condiciones de trabajo en obra.
2. Capa de caucho de alta elasticidad y resistente a los impactos (grado HD25/HD35, personalizable).Ubicado entre baldosas cerámicas y una placa de acero, este amortiguador de goma absorbe los fuertes impactos de grandes trozos de roca y mineral que golpean la superficie del revestimiento. Reduce considerablemente el riesgo de astillamiento de la cerámica, un problema común en paneles cerámicos sin amortiguación.
3. Placa trasera de acero con pernos de soldadura preincrustados.Los pernos vienen preinstalados en la base de acero. Los operarios pueden montar los revestimientos mediante pernos o soldadura. No se requiere fabricación a medida compleja en obra.

Beneficios clave de QMH ® Revestimiento cerámico resistente al desgaste

• Cerámica de alúmina de alta pureza (Al₂O₃ > 90 %, dureza > HRA 88). Su resistencia al desgaste es 270 veces superior a la del acero al manganeso convencional. Ofrece un rendimiento excelente contra flujos de material abrasivo a granel a alta velocidad.
• La superficie esférica de cerámica, junto con el grueso amortiguador de goma, resiste los fuertes golpes de los grumos de alimentación de gran tamaño. Menos agrietamiento de las baldosas durante el funcionamiento continuo.
• Las baldosas cerámicas ofrecen una buena repelencia al agua y resistencia a la corrosión. Los materiales húmedos y pegajosos no se acumulan ni se adhieren fácilmente a las superficies del revestimiento.
• Gran resistencia química, soporta la mayoría de los ácidos y álcalis comunes que se encuentran en el procesamiento de minerales y en talleres químicos.
• Temperatura de trabajo segura: 0 ℃ ~ 250 ℃. Adecuado para líneas de procesamiento de temperatura normal y media.
• Construcción integral vulcanizada en caliente. Las capas no se separarán incluso bajo impactos cíclicos repetidos durante meses de funcionamiento.
• Montaje flexible en campo: opciones de atornillado o soldadura de pernos. Puede adaptar equipos existentes sin necesidad de realizar grandes cortes o modificaciones en el acero.
• Los datos reales de las instalaciones demuestran que su vida útil es cinco veces mayor que la de los revestimientos de acero al manganeso. Reduce el tiempo de inactividad y los gastos de mantenimiento recurrentes.
• Podemos adaptar las dimensiones, el grosor y las formas irregulares para que se ajusten a la geometría única de las tolvas, silos y conductos de descarga en obra.

Especificaciones del producto

Aplicaciones

Este revestimiento cerámico antidesgaste es adecuado para aplicaciones de uso medio a intensivo donde los materiales a granel fluyen a alta velocidad y generan tanto abrasión como fuerza de impacto.

• Minería y canteras: tolvas de transferencia para trituración primaria/secundaria/fina, tolvas de mineral, contenedores de escombros.
• Central térmica: revestimientos de tuberías de descarga de carbón, tolvas de la estación de transferencia de carbón
• Planta de cemento y materiales de construcción: tolvas de materiales, revestimientos de silos.
• Acero y metalurgia: tolvas para hornos, mezcladoras rotativas
• Industria del carbón: tolvas de transferencia, silos de carbón
• Planta química y de carbón: tolvas para materiales corrosivos
• Puerto y terminal: tolvas de descarga de buques
• Hormigón comercial: revestimientos internos de la hormigonera
• Otros equipos: ciclones, alimentadores vibratorios, tuberías, puntos de deslizamiento, zonas de impacto de carga.

Ideal para lugares con ángulos de impacto bajos y desgaste constante del material.

Guía de instalación

Nuestro revestimiento de desgaste de caucho cerámico 3 en 1 admite dos opciones de montaje en campo: atornillado o soldadura de pernos.

1. Marque las líneas de referencia en la carcasa de acero de su equipo. Si su máquina ya tiene orificios para pernos, reutilícelos. En muchos trabajos de modernización, se evita por completo la necesidad de perforar.
2. Para la instalación mediante soldadura de pernos: suelde los pernos preinstalados en la base de acero del equipo utilizando una máquina de soldadura de pernos.
3. Coloque el panel de revestimiento cerámico antidesgaste en su posición, coloque las tuercas y apriete completamente todos los tornillos.

Los paneles se construyen en secciones modulares, lo que simplifica enormemente el mantenimiento. Cuando algunas zonas se desgastan o se dañan por impactos fuertes, basta con sustituir los bloques individuales afectados. No es necesario desmontar todo el revestimiento. Esto ahorra muchas horas de reparación y costes de repuestos.

El sistema de fijación mediante soldadura de pernos mantiene los paneles firmemente sujetos en su lugar. Incluso si algunas baldosas cerámicas se agrietan durante el funcionamiento, el panel de revestimiento completo no se desintegrará en el flujo de producción.

Guía de compra

Antes de realizar su pedido, tenga en cuenta estos puntos prácticos:

1. Analice sus condiciones de trabajo reales: qué material fluye a través de él, tamaño máximo de los grumos, velocidad de caída, temperatura de operación y si hay presencia de medios corrosivos. Estos factores determinarán el tamaño de la cerámica, el espesor del caucho y el espesor de la placa de acero para su proyecto.
2. Mida las dimensiones de la tolva o conducto. Envíe fotos del sitio o planos de ingeniería si necesita revestimientos personalizados con formas irregulares.
3. Tipo de construcción del revestimiento de la camioneta: elija acero, caucho y cerámica de tres capas para condiciones de alto impacto. Opte por una de dos capas de caucho y cerámica si se enfrenta a impactos leves y tiene requisitos de límite de peso.
4. Confirme el método de montaje: atornillado o soldado con pernos. Fabricamos pernos prefabricados según sus necesidades.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo se compara el revestimiento de desgaste de caucho cerámico con el revestimiento de acero al manganeso simple?

A: El acero al manganeso soporta bien los impactos, pero se desgasta muy rápido al exponerse a minerales abrasivos como el carbón y la grava. Nuestro revestimiento compuesto ofrece una resistencia al desgaste 270 veces superior. La capa de caucho absorbe la energía del impacto y protege las baldosas cerámicas de la rotura. Según la experiencia en obra, su vida útil es aproximadamente 5 veces mayor que la del acero al manganeso, lo que reduce considerablemente las paradas imprevistas para reparaciones.

P2: ¿Pueden agrietarse las baldosas cerámicas al ser golpeadas por objetos de gran tamaño?

A: El caucho elástico de alta resistencia actúa como amortiguador entre la placa de acero y las baldosas cerámicas. Si procesa grumos de gran tamaño, podemos aumentar el grosor del caucho y utilizar bloques cerámicos más grandes para mejorar la resistencia al agrietamiento en su obra.

P3: ¿Existen revestimientos cerámicos personalizados de forma irregular?

R: Sí. Fabricamos bloques de desgaste con formas especiales según los planos del cliente o los datos de medición in situ. Ofrecemos paneles de esquina curvos para tolvas de formas irregulares.

Q4¿Puedo instalar estos revestimientos en tolvas antiguas ya existentes para una modernización?

R: Por supuesto. La mayoría de los proyectos de modernización reutilizan los orificios de los pernos existentes. Podemos ajustar la posición de los pernos para que coincida con la disposición de los orificios existentes. Funciona tanto en equipos nuevos como en proyectos de actualización de equipos antiguos.

Q5¿Se adherirá el material húmedo y pegajoso a la superficie del revestimiento?

A: La superficie cerámica de alúmina de alta densidad repele el agua y resiste la adherencia. Funciona bien con arcilla húmeda, mineral pegajoso y carbón húmedo para reducir la acumulación de material en las superficies de revestimiento.