قوالب قياسية أوروبية
مجموعة كاملة من القوالب ذات المعايير الأوروبية تلبي متطلبات العملاء المختلفة.
معيار دولي
تتم عملية التصنيع وفقًا للمعايير الدولية والتقنيات الأوروبية. وتستند جودة صناعة الأحزمة إلى خبرة إنتاجية أوروبية تمتد لخمسين عامًا.
الفلكنة الساخنة
يتم اعتماد عمليات الفلكنة الساخنة المتقدمة، مما يوفر قوة التصاق عالية لضمان موثوقية المنتج.
البحث والتطوير الاحترافي
يقوم فريق البحث والتطوير المحترف باستمرار بإطلاق حلول مبتكرة لظروف العمل القاسية لتلبية احتياجات العملاء المتطورة.
قدرة إنتاجية عالمية المستوى
تُحقق أكبر قاعدة تصنيع للأحزمة الجانبية الفردية في العالم قدرة إنتاجية وكفاءة هائلة، وبالتالي تُمكّن من تقليل وقت التسليم.
تُستخدم أحزمة النقل ذات الجدران الجانبية لنقل المواد السائبة في التطبيقات ذات المنحدرات الحادة في الموانئ، والتعدين، وحفر الأنفاق، والهندسة الهيدروليكية، والطاقة، والتعدين، ومواد البناء، والحبوب، والصناعات الكيميائية والأسمنتية.
القدرة التصنيعية
مجموعة الفلكنة الساخنة
يتم ربط الجدار الجانبي والوتد بالحزام الأساسي عن طريق الفلكنة الساخنة لتحقيق قوة التصاق عالية.
لن تتأثر قوة الالتصاق بين الجدار الجانبي والنتوءات بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة.
| طريقة | الربط البارد | الفلكنة الساخنة |
| التصاق | ≥10 نيوتن/مم | >17 نيوتن/مم |
القطع والتلميع الآلي – الدقة تلتقي بالالتصاق
تستخدم شركة QBF للمطاط آلات تلميع وقطع أوتوماتيكية حاصلة على براءة اختراع لضمان مطابقة كل حزام أساسي وجدار جانبي ونتوء للمعايير الدقيقة. توفر عملية التلميع الأوتوماتيكية لدينا قوة التصاق فائقة لوصلات موثوقة، بينما يضمن القطع الأوتوماتيكي الدقيق مواصفات أبعاد دقيقة، مما يزيل مشاكل التركيب في الموقع ويطيل عمر الحزام.
مميزات مطاط QBF
باعتبارها أساس كل نظام ناقل مائل بشدة، تم تصميم أحزمة قاعدة المطاط QBF خصيصًا لتوفير التوازن المثالي بين قوة الشد ومقاومة التآكل والصلابة العرضية.
على عكس الأحزمة القياسية، تتميز أحزمة القاعدة لدينا بصلابة عرضية معززة لمنع التشوه عند نقاط الانحناء، مع الحفاظ على مرونة طولية لضمان التشغيل السلس حول البكرات. تُصنع أحزمة القاعدة لدينا وفقًا للمعايير الدولية (DIN/ISO/EN)، مما يضمن استقرارًا طويل الأمد وأداءً موثوقًا به في تطبيقات مناولة المواد السائبة الصعبة.
كيو إكس إي
يشتمل هذا الحزام على خيوط أحادية الشعيرة من البوليستر المستعرضة داخل النسيج، ويستخدم للتطبيقات الصغيرة والمتوسطة الحجم.
QXE+2
الطبقات الصلبة المتقاطعة وطبقات الشد منفصلة، وفي هذه الحالة يحتوي الحزام على طبقتين من خيوط البوليستر الأحادية الصلبة المتقاطعة، ومناطق التطبيق متوسطة إلى ثقيلة.
QXE-SC+2
يشتمل هذا الحزام على طبقات شد نسيجية مع قاطع فولاذي من نوع بيكارت. وبفضل صلابته العرضية العالية، يُمكن استخدام هذا الحزام في التطبيقات التي تُعد فيها الصلابة عاملاً حاسماً، مثل الرفع على ارتفاعات عالية واستخدام الأحزمة العريضة.
QXST-SC*
يتميز هذا الحزام بنظام شد من أسلاك فولاذية مع قاطع فولاذي من نوع بيكارت. ويمكن تحقيق قوة شد عالية تجعله مثالياً لتطبيقات الرفع الرأسي العالي.
| نوع الحزام الأساسي | القوة (نيوتن/مم) | سُمك الغلاف (مم) | الوزن التقريبي (كجم/م²) | الحد الأدنى لقطر البكرة (مم) | ||
![]() |
250/2 | 2.2 | 8.60 | 315 | ||
| 400/3 | 4.2 | 12.90 | 400 | |||
![]() |
400/3+2 | 4.2 | 15.30 | 630 | ||
| 500/3+2 | 4.2 | 15.70 | 630 | |||
| 630/3+2 | 4.2 | 16.30 | 630 | |||
| 630/4+2 | 4.2 | 17.00 | 800 | |||
| 800/4+2 | 4.2 | 17.30 | 800 | |||
| 800/5+2 | 4.2 | 18.40 | 1000 | |||
| 1000/5+2 | 4.2 | 18.90 | 1000 | |||
| 1250/5+2 | 4.2 | 20.55 | 1250 | |||
| 1250/6+2 | 4.2 | 21.70 | 1250 | |||
![]() |
315/2+2 | 4.2 | 18.40 | 315 | ||
| 400/3+2 | 4.2 | 19.60 | 400 | |||
| 500/3+2 | 4.2 | 19.95 | 400 | |||
| 630/3+2 | 4.2 | 20.60 | 400 | |||
| 630/4+2 | 4.2 | 21.40 | 500 | |||
| 800/4+2 | 4.2 | 21.70 | 500 | |||
| 800/5+2 | 4.2 | 23.00 | 630 | |||
| 1000/5+2 | 4.2 | 23.30 | 800 | |||
| 1250/5+2 | 4.2 | 24.90 | 1000 | |||
| 1250/6+2 | 4.2 | 25.50 | 1000 | |||
| نوع الحزام الأساسي | القوة (نيوتن/مم) | سُمك الغلاف (مم) | الوزن التقريبي (كجم/م²) | الحد الأدنى لقطر البكرة (مم) | ||
| 315RE | 500RE | 800RE | ||||
![]() |
1250 | 8.8 | 31.40 | 33.10 | 34.90 | 800 |
| 1600 | 8.8 | 33.20 | 34.80 | 36.60 | 1000 | |
| 2000 | 8.8 | 34.90 | 36.50 | 38.40 | 1000 | |
| 2500 | 8.8 | 38.90 | 40.60 | 42.30 | 1250 | |
| 3150 | 8.8 | 42.30 | 43.80 | 45.80 | 1400 | |
| 3500 | 8.8 | 43.80 | 45.40 | 47.20 | 1400 | |
| 4000 | 8.8 | 45.80 | 47.50 | 49.30 | 1600 | |
| 4500 | 8.8 | 48.60 | 50.20 | 52.10 | 1600 | |
| 5000 | 8.8 | 51.20 | 52.80 | 54.70 | 1600 | |
| 5400 | 8.8 | 53.10 | 54.70 | 56.50 | 1800 | |
| 6000 | 8.8 | 56.10 | 57.70 | 59.60 | 1800 | |
ملاحظات: البيانات المذكورة أعلاه تخضع لجودة المطاط المقاوم للتآكل العادية.
جودة المطاط
مقاوم للتآكل
مقاوم للأحماض والقلويات
مقاوم للهب
مضاد للالتصاق
مقاومة عالية/متوسطة للزيوت
مقاوم للبرد
مقاوم للحرارة (100~150 درجة مئوية)
مقاوم لدرجات الحرارة العالية (150-250 درجة مئوية)
أنواع أخرى مخصصة
مركب مطاطي ممتاز
يوفر مركب المطاط المصمم خصيصاً مقاومة استثنائية للانثناء والإجهاد.
يضمن عمر خدمة طويل في ظل إجهاد الانحناء المستمر.
حماية من التشققات معززة بالنسيج
تعمل تقوية النسيج المتكاملة على منع التشققات بشكل فعال عند طيات التموج.
يستهدف نقاط الإجهاد الأكثر أهمية حيث تبدأ الشقوق عادةً.
خيارات التعزيز القياسية والمخصصة
الموديلات من النوع S120/MDSF120 وما فوق: تعزيز النسيج القطري داخل التموجات كمعيار قياسي.
الملفات الشخصية الأصغر حجماً: هذه الميزة متاحة عند الطلب.
تم التحقق من صحتها من خلال اختبار الإجهاد الديناميكي
تحاكي اختبارات الإجهاد الديناميكي الصارمة ظروف العمل في العالم الحقيقي.
يتم التحقق من موثوقية كل جدار جانبي قبل مغادرة المصنع.
مقاوم للتآكل
مقاوم للأحماض والقلويات
مقاوم للهب
مضاد للالتصاق
مقاومة عالية/متوسطة للزيوت
مقاوم للبرد
مقاوم للحرارة (100~150 درجة مئوية)
مقاوم لدرجات الحرارة العالية (150-250 درجة مئوية)
أنواع أخرى مخصصة
| يكتب | همم) | Sw (مم) | Tw (مم) | P (مم) | الوزن التقريبي (كجم/م) | الحد الأدنى لقطر البكرة (مم) |
| S | 40 | 30 | 20 | 25 | 0.48 | 160 |
| 60 | 50 | 45 | 40.7 | 1.38 | 200 | |
| 80 | 50 | 45 | 40.7 | 1.66 | 200 | |
| 100 | 50 | 45 | 40.7 | 2 | 250 | |
| 120 | 50 | 45 | 40.7 | 2.21 | 315 | |
| يُنصح باستخدام تقوية النسيج المائل للجدران الجانبية التي يزيد ارتفاعها عن 120 مم. كما تتوفر هذه التقوية للهيكل للجدران الجانبية التي يقل ارتفاعها عن 120 مم. | ||||||
| MDSF | 120 | 75 | 65 | 63.5 | 3.61 | 315 |
| 160 | 75 | 65 | 63.5 | 4.18 | 400 | |
| 200 | 75 | 65 | 63.5 | 4.88 | 500 | |
| 240 | 75 | 65 | 63.5 | 5.87 | 630 | |
| 250 | 75 | 65 | 63.5 | 6.1 | 630 | |
| 280 | 75 | 65 | 63.5 | 6.76 | 800 | |
| 300 | 75 | 65 | 63.5 | 6.98 | 800 | |
| HHDF | 300 | 100 | 88 | 84 | 11.98 | 800 |
| 400 | 100 | 88 | 84 | 14.83 | 1000 | |
| 500 | 100 | 88 | 84 | 17.73 | 1250 | |
| 630 | 100 | 88 | 84 | 21.9 | 1600 | |
| ملاحظات: البيانات المذكورة أعلاه تخضع لقاعدة DINY quarit. | ||||||
تصميم جانبي مُحسَّن
تم تصميم مشابك النوع "C" و "TC" بشكل خاص لتحقيق أقصى قدرة نقل.
تساهم خصائص التنظيف الذاتي الممتازة في تقليل تراكم المواد واحتياجات الصيانة.
مواد وبنية متينة
مصنوعة باستخدام قوالب أوروبية قياسية لضمان الدقة والاتساق.
يوفر مركب المطاط المصمم خصيصاً مقاومة قوية للتآكل والصدمات.
تضمن الصلابة العالية الحفاظ على الشكل بشكل ممتاز حتى عند نقل المواد عالية الكثافة.
الرفع العمودي عالي السعة
يقلل التصميم الأمثل من التشوه تحت الضغط.
يُتيح ذلك قدرة تحميل أعلى في عمليات الرفع العمودي.
ومضات الصفحة
يمكن تركيب إشارة الانعطاف الجانبية بين شكل العروات المتقاطعة والجدار الجانبي لإحكام الإغلاق.
يُستخدم ضوء الانعطاف الجانبي عندما تكون المادة سهلة التدفق بشكل خاص.
| نوع المرابط | طلب | سمات |
| تي | زاوية التصور ≤ 40 درجة. | |
| ج | 40 درجة. < زاوية النقل ≦ 90 درجة.
عمل خفيف. |
سعة صغيرة، خصائص تنظيف ذاتي ممتازة، بدون تقوية بالبراغي مع جدار جانبي. |
| TC | 40 درجة. < زاوية النقل ≦ 90 درجة. | سعة كبيرة، وخصائص تنظيف ذاتي ممتازة. |
| TC-XS | 40 درجة.< زاوية النقل≦90 درجة.
مغادرة الخدمة |
سعة كبيرة، شفرة مرابط قابلة للاستبدال. |
| يكتب | الارتفاع (مم) | عرض القاعدة (مم) | الوزن التقريبي (كجم/م) | الحد الأدنى لقطر البكرة (مم) |
| ج
|
55 | 100 | 1.40 | 125 |
| 75 | 100 | 1.47 | 150 | |
| 90 | 110 | 3.01 | 250 | |
| 110 | 110 | 3.57 | 315 | |
| تي
|
55 | 100 | 1.58 | 125 |
| 75 | 100 | 1.82 | 150 | |
| 90 | 110 | 2.53 | 250 | |
| 110 | 110 | 3.11 | 315 | |
| 140 | 160 | 5.70 | 400 | |
| 180 | 160 | 6.81 | 500 | |
| 230 | 160 | 8.71 | 630 | |
| TC
|
55 | 75 | 1.17 | 125 |
| 75 | 100 | 1.93 | 150 | |
| 90 | 110 | 3.57 | 250 | |
| 110 | 110 | 3.72 | 315 | |
| 140 | 150 | 5.70 | 400 | |
| 180 | 150 | 6.81 | 500 | |
| 220 | 160 | 7.75 | 630 | |
| 230 | 160 | 7.85 | 630 | |
| 280 | 180 | 14.34 | 800 | |
| TC XS | 220 | 160 | 10.27 | 630 |
| 230 | 160 | 11.05 | 630 | |
| 280 | 160 | 15.18 | 800 | |
| 360 | 230 | 25.45 | 1000 | |
| 470 | 230 | 30.6 | 1250 | |
| 470 (ثقيل) | 230 | 39.05 | 1250 | |
| 600 | 240 | 76.50 | 1600 | |
| ملاحظات: البيانات المذكورة أعلاه تخضع لجودة DINY.
يُنصح بتقوية النسيج للوصلات التي يزيد ارتفاعها عن 110 مم. كما تتوفر هذه التقوية للهيكل للوصلات التي يقل ارتفاعها عن 110 مم. |
||||
س1: ما هي أقصى زاوية نقل واقعية لأحزمة النقل ذات الجدار الجانبي؟
صُممت أحزمة الجدار الجانبي لدينا تقنيًا لرفع المواد عموديًا بزاوية تتراوح بين 0 و90 درجة. أما في الاستخدام الفعلي، فتعتمد زاوية التشغيل على حجم جزيئات المادة، ومستوى الرطوبة، ونوع المرابط، وحمولة الحزام. بالنسبة لمعظم المواد السائبة، نوصي بالتشغيل بزاوية تتراوح بين 30 و75 درجة. إذا تجاوزت زاوية التشغيل 40 درجة، يُنصح باستخدام مرابط TC أو TC XS شديدة التحمل لمنع انزلاق المواد للخلف.
س2: ما هو الفرق العملي بين الفلكنة الساخنة والربط البارد لتثبيت الجدار الجانبي والوصلات؟
في شركة QBF للمطاط، نستخدم عملية الفلكنة الساخنة لجميع الجدران الجانبية والوصلات المثبتة في المصنع. تُنتج الفلكنة الساخنة رابطة جزيئية قوية، بقوة التصاق تتجاوز 17 نيوتن/مم. ويظل أداء الوصلة مستقرًا حتى عند التعامل مع مواد ساخنة. أما الربط البارد، فلا تتجاوز قوة التصاقه 10 نيوتن/مم، ويميل إلى التقشر عند انثناء الحزام بشكل متكرر، أو عند تعرضه لتغيرات في درجات الحرارة، أو عند حمله لأحمال ثقيلة. لذا، يُعد الربط البارد مناسبًا فقط للإصلاحات السريعة في الموقع، وليس لإنتاج الأحزمة الأصلية.
س3: كيف أختار درجة الحزام الأساسية المناسبة: QXE، QXE+2، QXE SC+2 أو QXST SC*؟
QXE: خيوط أحادية من البوليستر متقاطعة مدمجة في طبقات النسيج، مناسبة للأعمال الخفيفة إلى المتوسطة. QXE+2: طبقتان متقاطعتان من خيوط البوليستر الأحادية الصلبة، مناسبة لظروف العمل المتوسطة الشاقة. QXE SC+2: طبقات شد نسيجية بالإضافة إلى قاطع فولاذي من بيكارت. صلابة متقاطعة ممتازة للأحزمة العريضة وارتفاعات الرفع العالية. QXST SC*: هيكل شد من أسلاك فولاذية مع قاطع فولاذي من بيكارت. قوة شد عالية جدًا للرفع الرأسي الشديد.
النقاط الرئيسية للاختيار: عرض الحزام، وارتفاع الرفع، وقوة الشد المطلوبة، واحتياجات الصلابة العرضية.
س4: لماذا تتشقق الجدران الجانبية على طول طيات التموج أثناء التشغيل؟
عادةً ما تنشأ هذه المشكلة من أحد الأسباب التالية: ضعف مقاومة مركب المطاط للإجهاد الناتج عن الانثناء، أو عدم وجود تقوية نسيجية داخل التموجات، أو صغر قطر البكرة بالنسبة للحزام، أو عدم ملاءمة تباعد المرابط مما يُعرّض جذور الجدار الجانبي لإجهاد متكرر من الشد والضغط. بالنسبة للجدران الجانبية التي يبلغ ارتفاعها 120 مم فأكثر، يُزوّد مطاط QBF بتقوية نسيجية قطرية كمعيار أساسي. كما يخضع كل جدار جانبي لاختبارات الإجهاد الديناميكي قبل الشحن لتقليل مخاطر هذا العطل.
س5: كيف أختار بين مرابط T و C و TC و TC XS؟
النوع T: لنقل الزوايا ≤40 درجة، الاستخدام العام للمواد السائبة الخفيفة إلى المتوسطة.
النوع C: زاوية 40° 90°، للاستخدام الخفيف. تنظيف ذاتي جيد، سعة حجم أقل.
نوع TC: زاوية 40° 90°، سعة أكبر مع أداء تنظيف ذاتي قوي.
TC XS: زاوية 40° 90°، خدمة شديدة التحمل؛ شفرة مرابط قابلة للاستبدال.
نقترح إضافة تقوية نسيجية عندما يكون ارتفاع المرابط أكثر من 110 مم، لتجنب التشوه والتشقق.
س6: هل يمكن للأحزمة ذات الجدار الجانبي تحمل درجات الحرارة العالية أو المواد الحمضية أو القلوية أو الزيتية؟
نعم. توفر شركة QBF للمطاط العديد من مركبات المطاط المصممة حسب الطلب: مقاومة للحرارة (100-150 درجة مئوية)، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية (150-250 درجة مئوية)، ومقاومة للأحماض والقلويات، ومقاومة للزيوت، ومثبطة للهب، ومقاومة للبرودة، ومضادة للالتصاق. أرسل لنا مواصفات المواد، ودرجة حرارة التشغيل، والظروف الكيميائية لنتمكن من اختيار تركيبة المطاط المناسبة.
س7: ماذا يعني الحد الأدنى لقطر البكرة، ولماذا هو مهم؟
يُحدد الحد الأدنى لقطر البكرة بناءً على ارتفاع الجدار الجانبي وارتفاع العروات، راجع ورقة البيانات الفنية الخاصة بنا للحصول على الأرقام الدقيقة. في حال تشغيل الحزام على بكرة أصغر من الحجم الموصى به، سيتولد إجهاد انحناء مفرط، مما يُسرّع من تشقق الجدار الجانبي وانفصال العروات ويُقصر من العمر الافتراضي للحزام. لذا، يجب أن يلتزم تصميم ناقلك بمتطلبات الحد الأدنى للبكرة هذه.
س8: كيف يمكنني تقليل تراكم المواد على أحزمة الجدار الجانبي؟
يحدث ارتداد المواد عادةً بسبب المواد الدقيقة اللزجة، أو سوء تركيب أجهزة التنظيف، أو تشوه المشابك، أو انحشار المواد داخل تجاويف التموج. الحلول الممكنة: استخدام مشابك التنظيف الذاتي من سلسلة TC؛ تركيب أجهزة تنظيف مخصصة للجدران الجانبية والمشابك؛ تركيب أختام جانبية عاكسة للمواد سهلة التدفق؛ إجراء فحص وتنظيف دوريين.
س9: هل يُسمح بالوصل في الموقع لأحزمة النقل الجانبية؟ ما هي طريقة الوصل التي يجب أن أستخدمها؟
نعم، وصل الأسلاك في الموقع مقبول. يُعدّ الوصل الحراري المُقسّى الخيار الأمثل لضمان عمر خدمة طويل. لا يُنصح باستخدام المثبتات الميكانيكية، لأنها تُلحق الضرر بالجدران الجانبية والوصلات عند انحناء الحزام حول البكرات. احرص دائمًا على قص حواف الوصل بشكل مستقيم لمنع انحراف الحزام وتراكم الإجهاد الموضعي.
س10: ما المعلومات التي تحتاجها مني لاختيار الحزام المناسب وتقديم عرض سعر دقيق؟
يرجى مشاركة هذه المعايير الرئيسية:
س11: ما هي المزايا الرئيسية للأحزمة الجانبية مقارنة بالمصاعد الدلوية؟
توفر السيور الجانبية تدفقًا مستمرًا للمواد بدلًا من التفريغ المتقطع الذي توفره المصاعد الدلوية. تتميز هذه السيور بقلة أجزائها المتحركة، وانخفاض تكاليف صيانتها، وصغر حجمها، وسهولة تركيبها. مع ذلك، لا تزال المصاعد الدلوية الخيار الأمثل للرفع الرأسي العالي جدًا ونقل المواد فائقة النعومة.
س12: ما هي الأجزاء التي يجب عليّ فحصها أثناء عمليات الفحص الروتينية لأحزمة الجدار الجانبي؟ أ:
أكتوبر 30, 2026
أكتوبر 29, 2026
أكتوبر 20, 2026