필터 컨베이어 벨트

주요 특징

• 고강도 EP 직물 골격을 기본 보강재로 사용합니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 직물이 없는 맞춤형 섹션도 제작 가능합니다.
• 광범위한 화학적 내성: 다양한 슬러리 조건에서 산, 알칼리, 고온 및 유성 매체에 노출되어도 견딜 수 있습니다.
• 지속적인 작업 부하 하에서도 늘어짐이 최소화됩니다. 영구 변형에 강하고 전체적인 치수를 안정적으로 유지합니다. 장시간 연속 운전 후에도 예상치 못한 늘어짐이 발생하지 않아 벨트의 안정적인 트래킹과 장비의 원활한 작동을 보장합니다.
• 고온에서도 안정적인 성능을 발휘하며, 반복적인 열 충격에도 물리적 특성을 유지합니다.
• 생산 중 엄격한 직진도 제어를 통해 벨트가 중앙에 위치하도록 유지하여 측면 편향, 가장자리 마모 및 예기치 않은 가동 중단을 줄입니다.

벨트 구조 상세 정보

필터 컨베이어 벨트는 전용 탈수 장비 내부에서 작동하여 슬러리 공급물에서 고체와 액체를 분리합니다.

• 상단 고무 덮개에는 액체의 빠른 배수를 위해 규칙적으로 배열된 홈이 있습니다. 각 홈의 중앙에는 관통 구멍이 있으며, 이 구멍을 통해 여과액이 아래쪽 진공 상자로 흘러내려갑니다.
• 배수구멍은 고무로 덮인 직물 없는 영역을 통해 형성됩니다. 이러한 구조는 부식성 공정 유체가 내부 직물 층을 따라 스며드는 것을 방지하고, 층 분리를 늦추며, 전체 사용 수명을 크게 연장합니다.
• 다양한 물질 이송 및 여과 조건에 맞춰 여러 등급의 벨트가 존재합니다. 최종 사용자는 실제 슬러리 pH, 온도, 입자 구성 및 마모 수준에 따라 적합한 벨트 구조를 선택해야 합니다.
• 배수구멍이 있는 원단 없는 구역은 모든 벨트 모델에 기본 사양으로 제공되는 것은 아닙니다. 주문 시 이 점을 명확히 요청하십시오.

기술적 역량 및 치수 범위

당사의 필터 컨베이어 벨트는 다양한 진공 벨트 필터 프레임에 맞도록 맞춤형 크기 제작을 지원합니다.

• 작업 폭: 0~4500mm
• 유효 길이: 20,200m
• 벨트 전체 두께: 20~50mm
• 상단 덮개 고무 두께: 10~30mm
• 하단 커버 고무 두께: 5~15mm

참고: 위 수치는 일반 생산 범위에 대한 것입니다. 비표준 사이즈는 기술 검토 후 제작 가능합니다. 정확한 사이즈 조정을 위해 장비 도면이나 기존 벨트 샘플을 보내주시기 바랍니다.

주요 응용 분야

필터 컨베이어 벨트는 중공업 분야 전반에 걸쳐 공정 여과를 위해 실제 현장에서 널리 사용되고 있습니다.

• 화력 발전소: 배기가스 탈황, 석고 탈수
• 화학 처리, 비철금속 제련, 광물 처리
• 석유 정제 관련 고체-액체 분리
• 식품 산업 슬러리 여과
• 광산 선별 광미 탈수
• 알루미나 생산 슬러리 처리
• 제지 펄프 및 폐수 여과 처리

고무 커버 컴파운드 옵션

현장 슬러리 환경에 따라 고무 배합물 등급을 선택하십시오.

• 일반 내마모성 등급: 일반적인 광물 슬러리, 중간 정도의 입자 마모, 일반적인 온도 작업 조건에 적합합니다.
• 내열 등급: 지속적인 고온에 노출되는 여과액 및 여과 케이크용
• 내산성 및 내알칼리성 등급: 강산성 또는 강알칼리성 슬러리에 사용
• 내유성 등급: 광물유, 탄화수소 및 유성 오염 물질이 혼합된 사료용

당사 필터 컨베이어 벨트를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

저희는 필터 컨베이어 벨트를 자체 공장에서 생산합니다. 중간 유통업체가 아닌 실제 공장입니다. EP 직물 준비, 고무 혼합, 가황 처리부터 최종 검사에 이르기까지 모든 공정이 공장 내에서 이루어집니다.

• 저희는 입고되는 모든 EP 원단 롤을 검사합니다. 인장 강도와 신장률을 검증한 후 고무를 원단에 접착합니다. 규격에 미달하는 원단은 즉시 폐기되므로, 현장에서 벨트 가동 중 예상치 못한 늘어짐 현상이 발생하지 않습니다.
• 완벽한 맞춤 제작이 가능합니다. 홈 깊이, 구멍 간격, 구멍 패턴 및 직물 자유 영역 레이아웃을 고객님의 기계 매개변수 또는 기존 벨트 샘플에 맞춰 정확하게 조정해 드립니다. 저희는 기성품 표준 제품만 제공하는 것이 아닙니다.
• 완성된 필터 컨베이어 벨트는 포장 전에 치수 측정, 직진도 검사 및 표면 육안 검사를 거칩니다. 이를 통해 최종 사용자의 조립 불량 및 시운전 위험을 줄일 수 있습니다.
• 유연한 고무 배합 조정. 모든 작업 환경에 단일 고무 혼합물을 사용하는 대신, 산성, 알칼리성, 열, 오일 또는 심한 마모 조건에 맞게 고무 화합물을 조정합니다.
• 프로젝트 전 과정에 걸쳐 기술 지원을 제공합니다. 당사 엔지니어링 팀은 고객께서 자재 선택을 확정하지 못하실 경우, 적절한 벨트 등급을 선택하실 수 있도록 도와드립니다.

일반적인 고장 원인 및 해결 방법

자주 묻는 질문 

Q1: 필터 컨베이어 벨트에 직물 무함유 구역 설계를 선택해야 하는 경우는 언제입니까?

A1: 슬러리에 산성, 알칼리성 또는 기타 부식성 화학 물질이 포함된 경우, 직물층을 제거하는 처리를 하십시오. 직물층을 직접 관통하는 구멍을 뚫을 때, 액체가 EP 직물층을 공격하여 조기 층 분리 및 수명 단축을 초래할 수 있습니다. 중성이고 부식성이 낮은 재료의 경우, 비용 절감을 위해 표준 구멍 뚫기 설계를 사용할 수 있습니다.

Q2: 기존 필터 벨트가 계속 늘어나고 궤도를 이탈하는 이유는 무엇입니까?

A2: 두 가지 일반적인 원인이 있습니다. 첫째, 하중을 받을 때 신축성이 높은 저품질 내부 직물 구조입니다. 둘째, 장비 설치 시 장력 조정이 부적절한 경우입니다. 당사의 EP 강화 필터 벨트는 영구적인 늘어짐이 적습니다. 그럼에도 불구하고, 시운전 시 장비 설명서를 참조하여 올바른 장력 설정을 하십시오.

Q3: 제가 가지고 있는 마모된 기존 벨트 샘플에 따라 교체용 필터 벨트를 제작해 주실 수 있습니까?

A3: 네. 기존 벨트 조각이나 치수 데이터(폭, 전체 길이, 상/하단 커버 두께, 홈 배치, 구멍 간격, 사용 매체)를 보내주시면 저희 기술팀에서 해당 정보를 바탕으로 재질 배합 및 구조를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 장착 오류를 방지하고 현장 시운전 시간을 단축할 수 있습니다.

구매 및 맞춤 제작 팁

현장에서 발생하는 많은 문제는 제조상의 결함보다는 잘못된 고무 배합을 선택한 데서 비롯됩니다. 주문 전에 실제 작동 조건을 보내주십시오. 어떤 등급이 가장 적합한지 확실하지 않다면 슬러리에 대한 정보를 알려주시면 됩니다. 당사 엔지니어링 팀이 귀사의 진공 탈수 필터 장치에 가장 비용 효율적인 필터 컨베이어 벨트를 설계해 드리겠습니다.